一种磨料送丝机构制造技术

一种磨料送丝机构，包括底板，其上方固定多个平行设置的竖梁，每个竖梁固定多个支撑臂的端部，每个支撑臂）套设一个丝盘，丝盘上的料丝被送往切丝机构，丝盘从上到下被分为多个组。支撑臂通过轴承固定在竖梁上；在最外侧的竖梁的外侧的底板上固定送丝架，送丝架设多个送丝板，送丝板的数量与丝盘的数量相同；每个送丝板设有多个送丝孔，送丝孔的数量与竖梁的数量相同。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术沿支撑臂的发现方向拉丝，同时丝盘沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展，在送丝过程中就出现旋劲，避免其相互缠绕。

An abrasive wire feeding mechanism

An abrasive wire feeding mechanism, which comprises a bottom plate, wherein the upper part is fixed with a plurality of parallel arranged vertical beams, each end of the vertical beam is fixed with a plurality of supporting arms, each arm) set a coil of wire, wire feeding wire on the disc was sent to the cutting mechanism, a wire plate from top to bottom is divided into a plurality of groups. The support arm is fixed on the vertical beam through a bearing; at the bottom of the outermost lateral vertical beam on the fixed wire frame, wire erecting a plurality of wire plate, the same quantity and wire feeding plate; each wire plate is provided with a plurality of wire holes, and the number of vertical beam wire holes are the same. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the utility model of the support arm along the direction of drawing and found, wire plate along the arm 22 axis of rotation, the rotary feeding wire strength obtained natural stretch, turning power appeared in the process of wire feeding, avoid mutual winding.

【技术实现步骤摘要】
一种磨料送丝机构
本技术涉及一种磨料送丝机构。
技术介绍
现在打磨金属等表面时，会使用塑料颗粒。该塑料颗粒实际上是将直径为0.3mm的细丝切割的柱状，因为该塑料丝非常细（其直径一般为0.3mm），在主动辊将其送到切刀处时，多股细丝的速度不均匀，或者其之间相互缠绕。其送丝时，使用的为磨料送丝机构，参见图1，该机构包括底板2，底板2下方固定轮子1，其上方固定多个竖梁21，每个竖梁21固定多个支撑臂22的端部，每个支撑臂套设一个丝盘3，丝盘上的料丝31沿支撑臂22轴向方向拉伸，被送往切丝机构。因为料丝31在盘绕在丝盘3上，在送丝过程中，料丝31有旋劲，导致其相互缠绕。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨料送丝机构，其送丝时料丝31不产生旋劲，避免其相互缠绕。本技术的技术方案具体为：一种磨料送丝机构，包括底板，其上方固定多个平行设置的竖梁，每个竖梁固定多个支撑臂的端部，每个支撑臂）套设一个丝盘，丝盘上的料丝被送往切丝机构，丝盘从上到下被分为多个组。支撑臂通过轴承固定在竖梁上；在最外侧的竖梁的外侧的底板上固定送丝架，送丝架设多个送丝板，送丝板的数量与丝盘的数量相同；每个送丝板设有多个送丝孔，送丝孔的数量与竖梁的数量相同。同一组丝盘中，随着丝盘到送丝板的距离越来越远，其套设的支撑臂在竖梁为位置依次增高。底板下方固定轮子。相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术沿支撑臂的发现方向拉丝，同时丝盘沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展，在送丝过程中就出现旋劲，避免其相互缠绕。附图说明图1是现有技术的示意图。图2为本技术的示意图。图3为丝盘送丝的示意图。具体实施方式如附图2所示，一种磨料送丝机构，包括底板2，其上方固定多个平行设置的竖梁21，每个竖梁21固定多个支撑臂22的端部，每个支撑臂22套设一个丝盘3，丝盘上的料丝31被送往切丝机构。丝盘3从上到下被分为多个组（图2中只画了一组丝盘）。支撑臂22通过轴承固定在竖梁21上（轴承图中没有画出）。在最外侧的竖梁21的外侧的底板2上固定送丝架4，送丝架4设多个送丝板41，送丝板41的数量与丝盘3的数量相同；每个送丝板41设有多个送丝孔42，送丝孔42的数量与竖梁21的数量相同。为了避免丝盘送丝相互影响，同一组丝盘3中，随着丝盘3到送丝板41的距离越来越远，其套设的支撑臂22在竖梁21为位置依次增高，参见图3。底板2下方固定轮子1，方便移动。如附图2所示，其使用时，将多个丝盘3固定在支撑臂22，每个丝盘3从各自的送丝孔42穿出，通过牵引，料丝31被被拉出，同时，丝盘3及其固定的支撑臂22沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨料送丝机构，包括底板（2），其上方固定多个平行设置的竖梁（21），每个竖梁（21）固定多个支撑臂（22）的端部，每个支撑臂（22）套设一个丝盘（3），丝盘上的料丝（31）被送往切丝机构，丝盘（3）从上到下被分为多个组；支撑臂（22）通过轴承固定在竖梁（21）上；在最外侧的竖梁（21）的外侧的底板（2）上固定送丝架（4），送丝架（4）设多个送丝板（41），送丝板（41）的数量与丝盘（3）的数量相同；每个送丝板（41）设有多个送丝孔（42），送丝孔（42）的数量与竖梁（21）的数量相同。

【技术特征摘要】
1.一种磨料送丝机构，包括底板（2），其上方固定多个平行设置的竖梁（21），每个竖梁（21）固定多个支撑臂（22）的端部，每个支撑臂（22）套设一个丝盘（3），丝盘上的料丝（31）被送往切丝机构，丝盘（3）从上到下被分为多个组；支撑臂（22）通过轴承固定在竖梁（21）上；在最外侧的竖梁（21）的外侧的底板（2）上固定送丝架（4），送丝架（4）设多个送丝板（41），送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏义，梁振杰，杨永红，王志强，王战伟，程相山，
申请(专利权)人：郑州恒利达锆质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41