一种燃气表外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气表外壳成型模具，涉及计量仪表领域，包括下模体，其中所述下模体的中间设有凹孔，凹孔内设有与导轨滑动连接的挡块，下模体上还设有若干小孔，小孔内设有卡接的平扣或凸杆，平扣置于小孔内后与下模体的表面平齐。本模具上挡块是可以封闭连接上模体与下模体，使得模具注塑过程中会形成安装玻璃的孔。而在凹孔中的通孔与推杆，可以推动推杆移动挡块，而调节形成的燃气表的外壳上的孔深。

Forming mould for gas meter shell

The utility model discloses a gas meter shell mold, relates to the measuring instrument field, including the lower die body, wherein the middle lower die body is provided with a concave hole, a concave hole is arranged in the guide rail and the sliding connection block, lower die body is provided with a plurality of holes, a clamping buckle flat or convex rod a small hole, flat buckle holes after flat on the surface and the lower die body qi. The upper block of the die can be closed to connect the upper die body and the lower die body, so that the hole of the glass installation can be formed in the injection molding process. The through hole and the push rod in the concave hole can push the push rod to move the block, and regulate the hole depth on the shell of the gas meter.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表外壳成型模具
本技术涉及计量仪表领域，具体涉及一种燃气表外壳成型模具。
技术介绍
随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。燃气表在使用过程中，需要通过透明的玻璃窗进行读数，所以在有些燃气表外壳的注塑过程中需要空出孔，便于玻璃的安装。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种燃气表外壳成型模具，成型后的燃气表外壳方便安装玻璃。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种燃气表外壳成型模具，包括下模体，其中所述下模体的中间设有凹孔，凹孔内设有与导轨滑动连接的挡块，下模体上还设有若干小孔，小孔内设有卡接的平扣或凸杆，平扣置于小孔内后与下模体的表面平齐。优选的，所述凹孔的中间设有通孔，通孔内设有推杆，推杆的一端与挡块相连，推杆的另一端设有手柄。优选的，所述挡块的四壁上靠近凹孔一端设有密封垫，另一端设有弧形槽。优选的，所述凹孔内壁的四个拐角上设有导轨，所述挡块的四边上靠近密封垫的一端设有导向球，导向球滑动连接在导轨内。本技术的有益效果是：由于模具上挡块是可以封闭连接上模体与下模体，使得模具注塑过程中会形成安装玻璃的孔，成型后的燃气表外壳方便安装玻璃，现在有些燃气表上会通过按钮调节，按钮的位置不同，需要不同的模具，过于浪费。本模具上的小孔可以卡接凸杆或平扣，平扣置于其内，可以刚好填充住小孔，不影响模具的注塑。附图说明图1为本技术一种燃气表外壳成型模具的结构示意图；其中1，下模体；2，凹孔；3，挡块；4，小孔；5，平扣；6，凸杆；7，通孔；8，推杆；9，手柄；10，密封垫；11，弧形槽；12，导轨；13，导向球。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术一种燃气表外壳成型模具的具体实施方式：一种燃气表外壳成型模具，包括下模体1，其中所述下模体1的中间设有凹孔2，凹孔2内设有与导轨12滑动连接的挡块3，下模体1上还设有若干小孔4，小孔4内设有卡接的平扣5或凸杆6，平扣5置于小孔4内后与下模体1的表面平齐。值得注意的是，所述凹孔2的中间设有通孔7，通孔7内设有推杆8，推杆8的一端与挡块3相连，推杆8的另一端设有手柄9。所述挡块3的四壁上靠近凹孔2一端设有密封垫10，另一端设有弧形槽11。所述凹孔2内壁的四个拐角上设有导轨12，所述挡块3的四边上靠近密封垫10的一端设有导向球13，导向球13滑动连接在导轨12内。基于上述，本模具上挡块3是可以封闭连接上模体与下模体1，使得模具注塑过程中会形成安装玻璃的孔。而在凹孔2中的通孔7与推杆8，可以推动推杆8移动挡块3，而调节形成的燃气表的外壳上的孔深。现在有些燃气表上会通过按钮调节，按钮的位置不同，需要不同的模具，过于浪费。本模具上的小孔4可以卡接凸杆6或平扣5，平扣5置于其内，可以刚好填充住小孔4，不影响模具的注塑，凸杆6置于其内，则会形成放置按钮的孔，可以根据需要调节凸杆6的位置即可。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气表外壳成型模具，包括下模体，其特征在于：所述下模体的中间设有凹孔，凹孔内设有与导轨滑动连接的挡块，下模体上还设有若干小孔，小孔内设有卡接的平扣或凸杆，平扣置于小孔内后与下模体的表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种燃气表外壳成型模具，包括下模体，其特征在于：所述下模体的中间设有凹孔，凹孔内设有与导轨滑动连接的挡块，下模体上还设有若干小孔，小孔内设有卡接的平扣或凸杆，平扣置于小孔内后与下模体的表面平齐。2.根据权利要求1所述一种燃气表外壳成型模具，其特征在于：所述凹孔的中间设有通孔，通孔内设有推杆，推杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双能，
申请(专利权)人：长沙蓝桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43