一种中浸过程的除铁方法技术

本发明专利技术公开一种中浸过程的除铁方法，其包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。本发明专利技术具有如下有益效果：1、向中浸反应槽通入富氧除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/L。

A method of removing iron in medium leaching process

The invention discloses a method for removing iron in leaching process, which comprises the following steps: the first reaction tank will be immersed in liquid into the multistage leaching reaction tank, leaching reaction tank are connected through pipelines at all levels, at all levels in the leaching reaction tank from high to low in order to achieve the overflow tank pulp; at the same time to the leaching reaction tank pass into the compressed air and oxygen mixed gas; the reactor reaction by multistage leaching, leaching iron removal process implementation. The invention has the following advantages: 1, to the leaching reaction tank into the oxygen rich in iron, on the basis of the original process eliminates the preparation process oxidation liquid, eliminating the manganese powder (pyrolusite) added, thus reducing the system of manganese ion; 2, oxygen and compressed air instead of manganese powder and save Potassium Permanganate added, greatly reducing the costs of iron removal; 3, can adapt to the insoluble sulfur content of 1% iron ore roasting leaching, ensure the supernatant containing iron is less than or equal to 10mg/L.

【技术实现步骤摘要】
一种中浸过程的除铁方法
本专利技术涉及湿法炼锌领域，尤其涉及一种中浸过程的除铁方法。
技术介绍
传统的湿法炼锌过程中，焙矿中浸过程中要先制备氧化液。氧化液的制备是将含有一定Fe2+浓度的混合液中加入一定量的软锰矿，将其中的Fe2+全部氧化为Fe3+。在中浸过程中，氧化液与焙矿共同加入反应槽中，随着pH的升高，溶液中的Fe3+以Fe(OH)3形态沉淀入渣，从而使铁得以除去。但如果焙矿不溶硫高，其中被氧化的Fe3+又将被还原为Fe2+，留在溶液中，导致中上清铁超标。为保证中上清铁的合格，需要加入大量的高锰酸钾或双氧水继续将Fe2+氧化成Fe3+除去，导致成本上升、系统锰离子升高，工艺不稳定、除铁效果难以保证。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种中浸过程的除铁方法，旨在解决现有技术的除铁效果不稳定、系统锰离子无法控制、成本高等问题。本专利技术的技术方案如下：一种中浸过程的除铁方法，其中，包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；并且向中浸反应槽中送入电解废液；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。所述的中浸过程的除铁方法，其中，所述中浸反应槽具有5级，从上至下依次为：第一级中浸反应槽、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。所述的中浸过程的除铁方法，其中，各级中浸反应槽通过一气体通道连接一气体混合装置，所述气体混合装置用于混合压缩空气和氧气，并通过所述气体管道通入到各级中浸反应槽。所述的中浸过程的除铁方法，其中，各级中浸反应槽的底部设置有一连接于气体管道的气体分散装置。所述的中浸过程的除铁方法，其中，所述气体分散装置上间隔设置有多个气孔。所述的中浸过程的除铁方法，其中，控制第一级中浸反应槽pH为2.5~3.0，第二级中浸反应槽pH为3.5~4.0，第三级中浸反应槽pH为3.5~4.0，第四和第五级中浸反应槽pH为4.0~4.2。所述的中浸过程的除铁方法，其中，控制第一级中浸反应槽Fe2+≤1g/L，第二级中浸反应槽Fe2+≤0.6g/L，第三级中浸反应槽Fe2+≤0.3g/L，第四级中浸反应槽Fe2+≤0.1g/L，第五级中浸反应槽Fe2+≤10mg/L。有益效果：1、向中浸反应槽通入空气（或富氧空气）除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/L。附图说明图1为本专利技术一种中浸过程的除铁方法的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种中浸过程的除铁方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术一种中浸过程的除铁方法的流程图，如图所示，其包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；并且向中浸反应槽中送入电解废液；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。本专利技术中，压缩风需要先进行除油、干燥处理，然后与氧气在管道中混合，压缩风压力不小于0.4MPa，氧气压力不小于0.4MPa。另外，本专利技术不仅将混合气体通入每个中浸反应槽，另外每个中浸反应槽均可以加入电解废液，控制每个中浸反应槽pH均在2.5以上，终点pH为4.0~4.2，即最后一级的中浸反应槽pH为4.0~4.2。所述中浸反应槽具有5级，各级中浸反应槽之间存在一定高度差，从高至低依次为：第一级中浸反应槽、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。例如如图1所示，从高之低依次分别为第一级中浸反应槽（第一个反应槽）、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。且各级中浸反应槽通过管道依次连接，即第一级中浸反应槽的底部连接第二级中浸反应槽的顶部，第二级中浸反应槽的底部连接第三中浸反应槽的顶部，依次类推。各级中浸反应槽通过一气体通道连接一气体混合装置，所述气体混合装置用于混合压缩空气和氧气，并通过所述气体管道通入到各级中浸反应槽。也就是说，气体混合装置用于混合压缩空气和氧气得到混合气体，从而通过气体通道通入到各级中浸反应槽中参与反应，优选的是，通入到各级中浸反应槽的槽底。各级中浸反应槽的底部设置有一连接于气体管道的气体分散装置。也就是说，每个中浸反应槽内部接入用于分散混合气体的分散装置，并将分散的混合气体输出至中浸反应槽的底部，使混合气体由下至上运动，充分接触液体。所述气体分散装置上间隔设置有多个气孔，通过气孔可以将混合气体通入到各个中浸反应槽中，且可使混合气体分散更均匀，从而使槽底更均匀的被通入混合气体。一个具体例子是，所述气体分散装置为连接于气体通道的环形管，所述环形管在相应中浸反应槽的槽底以环形方式进行分布，同时每隔一段长度便设有一气孔，同时所述环形管是固定在相应中浸反应槽的槽底，避免环形管在通气后移动。所述环形管优选为不锈钢管制作，其直径可以是50mm，另外可以每隔90mm设置一气孔，气孔的直径为5mm。另外，每个中浸反应槽内部接入混合气体的分散装置，要保证进入中浸反应槽压力在0.4MPa以上，避免气孔堵塞而导致气体分散不均匀而影响沉铁效果。在较佳实施例中，将中浸前液直接进入第一级中浸反应槽中，而不再加入软锰矿制作氧化液，只需将混合气体通入每个中浸反应槽，并加入电解废液调pH，控制中浸前液和电解废液比例使Fe2+在1g/L以内，控制pH2.5~3.0。对每个中浸反应槽的Fe2+进行检测分析，对于含量高的用滴定法分析，对于含量低的最后一个中浸反应槽用比色法快速分析，控制第一个（第一级）中浸反应槽出口Fe2+≤1g/L，最后一个（最后一级）中浸反应槽出口Fe2+≤10mg/L，发现比色颜色发红时立即停止进液20~30min即可。优选的，在图1所示的较佳实施例中，控制第一级中浸反应槽pH为2.5~3.0，第二级中浸反应槽pH为3.5~4.0，第三级中浸反应槽pH为3.5~4.0，第四和第五级中浸反应槽pH为4.0~4.2。优选的，在图1所示的较佳实施例中，控制第一级中浸反应槽Fe2+≤1g/L，第二级中浸反应槽Fe2+≤0.6g/L，第三级中浸反应槽Fe2+≤0.3g/L，第四级中浸反应槽Fe2+≤0.1g/L，第五级中浸反应槽Fe2+≤10mg/l。另外，在对每个中浸反应槽出口的Fe2+（浓度）进行分析检测，发现最后一个中浸反应槽铁比色颜色发黄时加大氧气浓度，通过调整氧气流量调整混合气体浓度，当发现最后一个中浸反应槽出口铁比色颜色发红时立即停机处理。通过对混合气体中氧气浓度的调整可以适应SS（S固含量）为1%的焙矿中浸的除铁，保证中上清铁的浓度≤10mg/L。实施例1本实施例的焙矿不溶硫成分：1%，质量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中浸过程的除铁方法，其特征在于，包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；并且向中浸反应槽中送入电解废液；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。

【技术特征摘要】
1.一种中浸过程的除铁方法，其特征在于，包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；并且向中浸反应槽中送入电解废液；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。2.根据权利要求1所述的中浸过程的除铁方法，其特征在于，所述中浸反应槽具有5级，从上至下依次为：第一级中浸反应槽、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。3.根据权利要求1所述的中浸过程的除铁方法，其特征在于，各级中浸反应槽通过一气体通道连接一气体混合装置，所述气体混合装置用于混合压缩空气和氧气，并通过所述气体管道通入到各级中浸反应槽。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中华，戴兴征，曾鹏，陈国木，李国峰，王娜，张浩杰，欧自力，张少博，张利平，张国莹，陶余彩，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53