一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，包括主萃塔、二萃塔、溶剂回收塔、BT馏分油进料加热器、溶剂水冷器、主萃塔顶冷凝器、主萃塔再沸器、二萃塔顶冷凝器、二萃塔再沸器、溶剂回收塔顶冷凝器、溶剂回收塔再沸器、真空泵、溶剂回收塔回流罐。本实用新型专利技术具有能降低非芳烃产品中BT馏分，有效提高纯苯和甲苯的收率的优点。

Equipment for separation and purification of BT fraction by two cycle extractive distillation process

The utility model discloses a two cycle of extractive distillation process for separating and purifying BT fraction of equipment, including the main extraction tower, two extraction tower, solvent recovery tower, BT distillate oil feed heater, cooler, extraction solvent, extraction of the main condenser at the top of the main tower reboiler, condenser, two top two extraction extraction tower reboiler, solvent recovery, solvent recovery tower top condenser reboiler, vacuum pump, solvent recovery tower reflux tank. The utility model can reduce non aromatic products in BT fraction, effectively improve the advantages of benzene and toluene yield.

【技术实现步骤摘要】
一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备
本技术涉及化工分离工艺领域，特别涉及一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备。
技术介绍
随着煤化工业的纵深发展，煤焦油的资源在不断的扩大，然而从煤焦油中提取的焦化粗苯，其气味难闻，必须经过一系列的装置加工才可作为三苯产品面世。焦化粗苯刺激性气味，主要来自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚环戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，这些恶臭杂味，如不去除会影响产品的商业价值。目前，焦化粗苯精制工艺主要采用加氢精制法，粗苯经过加氢单元后的物料称为加氢油。加氢油经过稳定塔脱除硫化氢后，硫、氮、氧、色度等指标和最终产品基本一致，但纯度仍未达到要求，其中以苯、甲苯和二甲苯为主，同时含有大量与芳烃沸点相近的非芳烃组分。为除去加氢油中的非芳烃组分，得到各芳烃产品，目前采用的分离方法基本都是萃取精馏工艺。传统萃取精馏工艺首先是将BTXS加氢油通过预分馏塔，将二甲苯及重组分由塔底分离，塔顶采出含苯、甲苯及轻组分的BT馏分油。BT馏分油再经萃取精馏分离其中的非芳烃产品，得到的纯BT馏分，再经后续苯塔、甲苯塔，得到纯苯和甲苯产品。通过传统萃取精馏工艺得到的非芳烃产品中夹带了较多的BT馏分，使得装置纯苯和甲苯产品收率下降，也影响了非芳烃产品的质量，进而影响了产品价格。因此，现有技术当中急需一种能降低非芳烃产品中BT馏分，有效提高纯苯和甲苯收率的二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备。
技术实现思路
本技术提供了一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，技术方案如下：一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，包括主萃塔、二萃塔、溶剂回收塔、BT馏分油进料加热器、溶剂水冷器、主萃塔顶冷凝器、主萃塔再沸器、二萃塔顶冷凝器、二萃塔再沸器、溶剂回收塔顶冷凝器、溶剂回收塔再沸器、真空泵、溶剂回收塔回流罐；BT馏分油进料加热器连接在主萃塔的中部，溶剂回收塔底部、主萃塔再沸器、二萃塔再沸器、BT馏分油进料加热器及溶剂水冷器依次连接相通；主萃塔顶部、主萃塔顶部冷凝器及二萃塔中部依次连接相通，溶剂水冷器的出口分别连接主萃塔的中上部和二萃塔的中上部，二萃塔底部与主萃塔中上部连接相通；主萃塔底部与溶剂回收塔中部连接，溶剂回收塔顶部出口与溶剂回收塔顶冷凝器连接。溶剂回收塔回流罐分别与溶剂回收塔顶冷凝器、真空泵以及溶剂回收塔中上部连接。主萃塔再沸器、二萃塔再沸器以及溶剂回收塔再沸器分别设置在主萃塔、二萃塔以及溶剂回收塔的下部，作用是对塔底进行加热，产生蒸汽，从而使物料在塔内通过气液传质以实现产品的分离，得到含苯和甲苯的产品。真空泵对溶剂回收塔回流罐和溶剂回收塔进行抽真空，使内部的沸点降低，防止溶剂高温劣化，同时也降低了能耗。优选的，各部分之间是通过管道连接的。优选的，溶剂回收塔底部与主萃塔再沸器连接的管道上设置有补充新鲜溶剂进料口，用于对主萃塔补充新的溶剂。优选的，溶剂水冷器与二萃塔顶部连接的管道上设置有退溶剂出口，用于在设备检修时排出物料。优选的，萃取过程中使用的溶剂为环丁砜，该溶剂溶解能力强、选择性高、密度大、热稳定性好，且能使产品碱性氮和全氮指标得到改善。优选的，主萃塔、二萃塔和溶剂回收塔所采用的塔设备均为板式塔，主萃塔理论板数为87，原料进料板位置为第54板，溶剂进料板位置为第11板，二萃富溶剂进料板位置为第49板，二萃塔理论板数为80，原料进料板位置为第42板，溶剂进料板位置为第6板，溶剂回收塔理论板数为34，原料进料板位置为第20板。本技术的有益效果是：1、本技术通过对传统萃取精馏塔顶非芳烃组分再次进行萃取精馏，充分回收了传统萃取精馏塔顶非芳烃产品中夹带的苯和甲苯，提高了装置纯苯和甲苯的收率。2、本技术提高了非芳烃产品的质量，使非芳烃产品中的苯含量降低到3wt％以下，基本不含甲苯和环丁砜溶剂。3、本技术通过优化换热网络，充分利用高温贫溶剂的热能为各萃取塔再沸器及进料加热器提供热源，同时减少了萃取塔溶剂进料冷却器循环冷却水的消耗，在增加设备提高产品质量的情况下，不增加额外能耗，充分节约能源。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1是本技术一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备的结构示意图。其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：主萃塔11，二萃塔21，溶剂回收塔31，BT馏分油进料加热器12，溶剂水冷器13，主萃塔顶冷凝器14，主萃塔再沸器15，二萃塔顶冷凝器23，二萃塔再沸器22，溶剂回收塔顶冷凝器33，溶剂回收塔再沸器32，真空泵35，溶剂回收塔回流罐34，退溶剂出口24，补充新鲜溶剂进料口36。具体实施方式本技术的核心为提供一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，解决了化工分离工艺领域中非芳烃产品中BT馏分高，纯苯和甲苯的收率低的问题。为了使本技术技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。图1是本技术一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备的结构示意图。如图1所示，一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，包括主萃塔11、二萃塔21、溶剂回收塔31、BT馏分油进料加热器12、溶剂水冷器13、主萃塔顶冷凝器14、主萃塔再沸器15、二萃塔顶冷凝器23、二萃塔再沸器22、溶剂回收塔顶冷凝器33、溶剂回收塔再沸器32、真空泵35、溶剂回收塔回流罐34；BT馏分油进料加热器12连接在主萃塔11的中部，溶剂回收塔13底部、主萃塔再沸器15、二萃塔再沸器22、BT馏分油进料加热器12及溶剂水冷器13依次连接相通；主萃塔11顶部、主萃塔顶部冷凝器14及二萃塔21中部依次连接相通，溶剂水冷器13的出口分别连接主萃塔11的中上部和二萃塔21的中上部，二萃塔21底部与主萃塔11中上部连接相通；主萃塔11底部与溶剂回收塔31中部连接，溶剂回收塔顶部31出口与溶剂回收塔顶冷凝器33连接。溶剂回收塔回流罐34分别与溶剂回收塔顶冷凝器33、真空泵35以及溶剂回收塔31中上部连接。主萃塔再沸器15、二萃塔再沸器22以及溶剂回收塔再沸器32分别设置在主萃塔11、二萃塔21以及溶剂回收塔31的下部，作用是对塔底进行加热，产生蒸汽，从而使物料分离，得到含苯和甲苯的产品。真空泵35对溶剂回收塔回流罐34和溶剂回收塔31进行抽真空，使内部的沸点降低，能耗减少。优选的，各部分之间是通过管道连接的。优选的，溶剂回收塔31底部与主萃塔再沸器15连接的管道上设置有补充新鲜溶剂进料口36，用于对主萃塔11补充新的溶剂。优选的，溶剂水冷器13与二萃塔21顶部连接的管道上设置有退溶剂出口24，用于在设备检修时排出物料。优选的，萃取过程中使用的溶剂为环丁砜。优选的，主萃塔11、二萃塔21和溶剂回收塔31所采用的塔设备均为板式塔，主萃塔11理论板数为87，原料进料板位置为第54板，溶剂进料板位置为第11板，二萃富溶剂进料板位置为第49板，二萃塔21理论板数为80，原料进料板位置为第42板，溶剂进料板位置为第6板，溶剂回收塔31理论板数为34，原料进料板位置为第20板。该设备涉及的主要物流包括BT馏分油P1，进料温度(约95℃)下的物流P2，含BT的贫溶剂P8(或新鲜溶剂P9)，非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，其特征在于，包括主萃塔、二萃塔、溶剂回收塔、BT馏分油进料加热器、溶剂水冷器、主萃塔顶冷凝器、主萃塔再沸器、二萃塔顶冷凝器、二萃塔再沸器、溶剂回收塔顶冷凝器、溶剂回收塔再沸器、真空泵、溶剂回收塔回流罐；所述BT馏分油进料加热器连接在所述主萃塔的中部，所述溶剂回收塔底部、主萃塔再沸器、二萃塔再沸器、BT馏分油进料加热器及溶剂水冷器依次连接相通；所述主萃塔顶部、主萃塔顶部冷凝器及所述二萃塔中部依次连接相通，所述溶剂水冷器的出口分别连接所述主萃塔的中上部和所述二萃塔的中上部，所述二萃塔底部与所述主萃塔中上部连接相通；所述主萃塔底部与所述溶剂回收塔中部连接，所述溶剂回收塔顶部出口与所述溶剂回收塔顶冷凝器连接；所述溶剂回收塔回流罐分别与所述溶剂回收塔顶冷凝器、真空泵以及溶剂回收塔中上部连接。

【技术特征摘要】
1.一种二次循环萃取精馏工艺分离提纯BT馏分的设备，其特征在于，包括主萃塔、二萃塔、溶剂回收塔、BT馏分油进料加热器、溶剂水冷器、主萃塔顶冷凝器、主萃塔再沸器、二萃塔顶冷凝器、二萃塔再沸器、溶剂回收塔顶冷凝器、溶剂回收塔再沸器、真空泵、溶剂回收塔回流罐；所述BT馏分油进料加热器连接在所述主萃塔的中部，所述溶剂回收塔底部、主萃塔再沸器、二萃塔再沸器、BT馏分油进料加热器及溶剂水冷器依次连接相通；所述主萃塔顶部、主萃塔顶部冷凝器及所述二萃塔中部依次连接相通，所述溶剂水冷器的出口分别连接所述主萃塔的中上部和所述二萃塔的中上部，所述二萃塔底部与所述主萃塔中上部连接相通；所述主萃塔底部与所述溶剂回收塔中部连接，所述溶剂回收塔顶部出口与所述溶剂回收塔顶冷凝器连接；所述溶剂回收塔回流罐分别与所述溶剂回收塔顶冷凝器、真空泵以及溶剂回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，胡国伟，姚佳晖，易冰，肖云，戴作滔，陈健，潘颖，
申请(专利权)人：众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31