金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置制造方法及图纸

本发明专利技术是为有色金属材料加工中广泛使用的金属及其合金杆表面清洁剥皮系统而设计的穿料制头装置，其特征在于制头刀、深沟球轴承与夹具组成的制头机构固定在刀杆的一端,刀杆固定在转轴上，刀杆和制头机构一起构成了刀具工装。配重臂位于内、外旋转碟片之间其一端固定在转轴上，配重臂的另一端与挂在弹簧固定销的拉伸弹簧连接构成了配重工装。刀具工装与配重工装构成了以转轴为支点的杠杆系统。旋转碟片上均匀分布的两个或数个杠杆系统组合构成了金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置。当碟片高速旋转时，刀具工装在离心力作用下对制头刀施加作用力，而支点另一侧的配重工装则在弹性力作用下对配重臂施加作用力，刀杆在离心力矩与配重的弹性力矩的合力矩作用下对金属杆切削制头。

Threading head making device for cleaning and peeling system of metal rod surface

The present invention is metal and alloy rod surface cleaning stripping system is widely used in non-ferrous metal materials processing and design of materials wear head device, characterized in that the head organization head knife, deep groove ball bearings and fixture which is fixed at one end of the cutter rod, the knife rod is fixed on the rotary shaft, and the cutter bar head together constitute a tool fixture. Between the counterweight arm located inside and outside the rotary discs whose one end is fixed on the rotating shaft, a counterweight arm and the other end of the tensile spring hanging on the fixed pin connected with heavy loading. The tool tooling and the heavy equipment constitute the lever system with the pivot as the fulcrum. The two or several lever systems are evenly distributed on the rotary disc to form a threading head system for cleaning and peeling the metal rod surface. When the disc rotates at a high speed, cutting tooling exerts a force on the cutter system under the action of centrifugal force, and the other side of the fulcrum with heavy loading in elastic force of the counterweight arm exerts force on the metal rod cutting head elastic torque cutter bar in centrifugal moment and the weight of the resultant moment.

【技术实现步骤摘要】
金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置
：本专利技术属于金属杆料表面清洁，特别涉及有色金属杆表面清洁剥皮所用的一种穿料制头装置。
技术介绍
：对于有色金属钛、铝杆，其表面氧化层厚而致密，而对于有色金属铜、镍杆，其氧化层薄而致密。目前，广泛使用的清洁表面氧化层、表面瑕疵及表面污染层的方法为(1)刷洗法：金属杆经过酸、碱液除油、水洗和干燥流程后，再用钢丝刷围绕着金属杆旋转打磨去除金属杆表面污染层；(2)高频振荡法：酸、碱液通过机械高频振荡冲击金属杆表面实现去除表面污染层，再经过水洗和干燥完成表面清洁；(3)自定心旋转盘切削法：将二把或三把刀具固定在自定心机构旋转盘上，金属杆经过预处理、去油、清洗、干燥等处理程序后，再经过校直与导向，自定心旋转盘刀具对金属杆表面实施连续的切削去除氧化层；(4)重力刮削法：与方法(3)有所不同的是，利用重力原理实现对金属合金杆进行剥皮。经校直的金属杆通过转盘时，转盘的机械结构在离心力与重力的作用下驱动刀具切削金属杆表面；(5)化学处理法：用高浓度酸、碱液长时间浸泡、去除表面氧化层，再经过水洗和干燥完成表面清洁。连续Comfort挤压工艺是生产有色金属型材、线材、管材、杆材、棒材、异型材的一种通用技术，为了制备高质量的有色金属产品，需要对连续挤压的金属原料杆进行表面清洁，即通过精密剥皮彻底去除表面氧化物、瑕疵、污染物等，保证挤压工艺进料稳定。在导向定位及断屑划线机构的辅助配合下，带有一定切削角度的剥皮模具对金属合金杆进行连续地表面精密剥皮。使用剥皮法时需要制头，以便顺利穿料。
技术实现思路
：本专利技术是为有色金属材料加工中广泛使用的金属及其合金杆表面清洁剥皮系统配套的穿料制头装置，具有结构简单、操作简便，质量及效率高的特点。实现本专利技术的技术方案如下：金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)是由制头机构(10)，刀杆(20)，转轴(30)，配重臂(40)，拉伸弹簧(50)，外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，基座支架(70)和主轴(80)组成。制头刀(11)、深沟球轴承(12)、夹具(13)和紧固销(14)构成了制头机构(10)。其中，制头刀口为平凹口，高速旋转的制头刀适用于对金属杆进行深度切削制头。刀杆(20)固定在转轴(30)上，由刀杆和制头机构(10)连接构成刀具工装。配重臂(40)介于内旋转碟片(62)与外旋转碟片(61)之间其一端固定在转轴(30)上，配重臂的另一端与设在弹簧固定销(51)上的拉伸弹簧(50)连接组成配重工装。刀具工装与配重工装组成了以转轴(30)为支点的杠杆系统。转轴(30)固定在外旋转碟片(61)与内旋转碟片(62)上，外旋转碟片(61)通过限位桥架(65)与内旋转碟片(62)连接，内旋转碟片通过固定销(66)与从动皮带轮(63)衔接。旋转机构是由外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，主轴(80)、限位桥架(65)和固定销(66)构成。基座支架(70)上设有主轴(80)，主轴贯穿旋转机构，主轴(80)中心设有贯通金属杆的导向定位孔腔(64)，主轴的两端设有限位尼龙套(71)。在旋转机构中均匀分布的数个杠杆系统构成了金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)，选用多少个杠杆系统以组成穿料制头装置(1)取决于金属杆的材质、硬度、规圆度以及表面态状况，通常而言，金属杆材质越硬，规圆度越差，表面态越复杂所需的杠杆系统数越多。因此，多个杠杆系统组合下的穿料制头装置(1)还可延伸应用到不锈钢、普通钢、钛合金与高合金钢等高硬度黑色金属材料的表面清洁领域。附图说明:下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述：图1为本专利技术金属杆表面剥皮系统穿料制头装置剔除外旋转碟片后的正视图。图2为本专利技术金属杆表面剥皮系统穿料制头装置的侧面剖视图。图3为本专利技术金属杆表面剥皮系统穿料制头装置的透视图。具体实施方法：下面结合附图及实施例对上述方案做进一步说明。在此应理解为这些实施例是用于说明本专利技术而不是限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体试验或生产的工况条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规条件。实施例：参照附图1-3，本实施例的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)是由三个制头刀(11)、三个深沟球轴承(12)、三个夹具(13)和三个紧固销(14)构成了三组均匀分布的独立制头机构(10)。其中，制头刀(11)为长杆刀具，刀口为平凹口，高速旋转的制头刀适用于对金属杆进行深度切削制头，深沟球轴承(12)的作用是给制头刀限位，使其沿金属杆表面做仿形切削，夹具通过紧固销将制头刀、深沟球轴承与刀杆连接固定。制头机构(10)与刀杆(20)连接构成了刀具工装。配重臂(40)介于内旋转碟片(62)与外旋转碟片(61)之间其一端固定在转轴(80)上，配重臂的另一端与设在固定销上的拉伸弹簧(50)连接构成了配重工装。三组刀具工装与三组配重工装组成了以三个转轴(30)为支点并在旋转机构上均匀分布的三个独立杠杆系统。转轴(30)固定在外旋转碟片(61)及内旋转碟片(62)上，外旋转碟片通过限位桥架(65)与内旋转碟片(62)连接，内旋转碟片通过固定销(66)与从动皮带轮(63)衔接。由外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，主轴(80)、限位桥架(65)和固定销(66)构成旋转机构。基座支架(70)上设有主轴(80)，主轴中心为贯通金属杆的导向定位孔腔(64)，主轴的两端设有限位尼龙套(71)。主轴贯穿从动皮带轮(63)、内旋转碟片(62)、外旋转碟片(61)及基座支架(70)。由三组制头机构(10)，三个刀杆(20)，三个配重臂(40)，三个拉伸弹簧(50)及转轴(30)，以及外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，基座支架(70)和主轴(80)共同构成了本实施例的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)。上述实施例仅为了说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟知此技术原理的人士能够充分了解本
技术实现思路
并据以实施，不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换、装饰或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置，其特征在于该装置(1)是由制头机构(10)，刀杆(20)，转轴(30)，配重臂(40)，拉伸弹簧(50)，外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，基座支架(70)和主轴(80)构成。

【技术特征摘要】
1.一种金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置，其特征在于该装置(1)是由制头机构(10)，刀杆(20)，转轴(30)，配重臂(40)，拉伸弹簧(50)，外旋转碟片(61)，内旋转碟片(62)，从动皮带轮(63)，基座支架(70)和主轴(80)构成。2.根据权利要求1所述的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)，其特征在于制头刀(11)，深沟球轴承(12)，夹具(13)和紧固销(14)组成制头机构(10)，制头机构(10)与刀杆(20)连接构成刀具工装。3.根据权利要求2所述的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)，其特征在于制头刀口为平凹刀口，高速旋转的制头刀适用于对金属杆深度切削制头。4.根据权利要求1所述的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)，其特征在于配重臂(40)介于内旋转碟片(62)与外旋转碟片(61)之间其一端固定在转轴上，配重臂的另一端与设在弹簧固定销(51)上的拉伸弹簧(50)连接组成配重工装。5.根据权利要求2、4所述的金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，黄超，王朋坤，陈建成，
申请(专利权)人：艾洛益杭州材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33