罐式炉火道温度自动控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种罐式炉，尤其涉及一种罐式炉火道温度自动控制系统，包括底层就地控制系统和上层集中控制系统，煅烧车间每台罐式炉均配置一套就地控制系统，就地控制系统通过网络通讯系统连接至上层集中控制系统，实现对底层系统的统一管理与控制。本发明专利技术的优点效果：本发明专利技术对煅烧车间每组罐式炉每条火道温度分布进行精确控制，更能对整个车间的所有检测与控制数据进行统一管理。该系统不仅可以取代人工调温，减少劳动定员，提高罐式炉生产稳定性和产品质量均一性，更能精确控制火道温度在目标范围内波动，防止超温现象，大大延长罐式炉使用寿命。

Automatic temperature control system for tank fire path

The invention relates to a tank type furnace, in particular to a tank furnace temperature automatic control system, including the underlying local control system and the centralized control system, calcination of each tank furnace are equipped with a set of local control system and local control system through the network communication system is connected to the upper centralized control system, implementation unified management and control of the underlying system. The invention has the advantages that the invention can accurately control the temperature distribution of each fire channel of each tank type furnace in a calcination workshop, and can uniformly manage all the detection and control data of the whole workshop. The system can not only replace the manual control, reduce the labor force, improve the production stability and product quality and uniformity of tank furnace, more precise control of the flue temperature fluctuations in the target range, to prevent overheating phenomenon, greatly prolong the service life of tank furnace.

【技术实现步骤摘要】
罐式炉火道温度自动控制系统
本专利技术涉及一种罐式炉，尤其涉及一种罐式炉火道温度自动控制系统，应用在炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料煅烧用的罐式炉中。
技术介绍
近年来，由于电解铝价格的持续走低，企业生产成本高涨，同时原料市场相对价格较高，罐式煅烧炉在石油焦煅烧领域的优势更为突出，逐渐占据市场。但罐式炉自动化水平低、劳动效率低是业界公认的事实。罐式炉产品取决于料箱温度分布，而料箱温度取决于火道内的火焰形状和温度分布。然而目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，不仅劳动强度大，所需调温岗位多，而且温度调节不及时，并且火道温差大，严重影响了产品质量的稳定性。更重要的是人工调温往往出现失误，使得火道温度出现超温，对罐式炉火道耐火材料寿命的负面影响极大。因此迫切需要开发罐式炉燃烧控制系统，它不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品质量和炉子运行更加稳定，更能延长炉子使用寿命。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的一种罐式炉火道温度自动控制系统，其目的是为了实现罐式炉同组火道温度分布一致性以及每条火道温度分布等工艺参数的自动控制，提高罐式炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于包括底层就地控制系统和上层集中控制系统，煅烧车间每台罐式炉均配置一套就地控制系统，就地控制系统通过网络通讯系统连接至上层集中控制系统，实现对底层系统的统一管理与控制。

【技术特征摘要】
1.罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于包括底层就地控制系统和上层集中控制系统，煅烧车间每台罐式炉均配置一套就地控制系统，就地控制系统通过网络通讯系统连接至上层集中控制系统，实现对底层系统的统一管理与控制。2.根据权利要求1所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于就地控制系统包括检测火道温度的温度传感器、检测火道压力的差压变送器、控制风量的调节阀、风量调节阀执行器、阀位反馈和就地控制器。3.根据权利要求2所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于温度传感器，分别安装于二层火道后墙及八层火道后墙位置，前者采用S型热电偶或者光电热电偶，后者采用N型镍铬镍硅铠装热电偶，长度均为1.5m。4.根据权利要求2所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于差压变送器，安装在三层火道前墙位置，精度0.1Pa。5.根据权利要求2所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于风量调节阀安装于首层入口前墙位置，阀门上安装透视耐温玻璃用于观察首层火焰分布情况，风量调节阀采用蝶阀或者翻板阀，开度范围0-90°，风量调节阀执行器与前墙表面的最近距离100-150mm。6.根据权利要求2所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于就地控制器，每台罐式炉配置一个，安装于罐式炉前墙钢平台的端头或者中间部位，柜内包括控制系统的中央控制器，温度补偿器、触摸显示屏。7.根据权利要求2所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于温度传感器发送毫伏mV信号，信号具体范围由传感器类型确定，差压变送器发送4~20mA信号，风量调节阀控制及反馈信号为0~10V信号。8.根据权利要求1所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于就地控制系统具有包括八大界面，主界面、自动模式调节参数设定界面、炉体安全参数设定界面、清道和清罐模式温度曲线界面、挥发分道耦合模式调节参数界面、参数设定登录界面、报警界面以及软件配置说明界面，能实现自动、手动、停止、清挥发分通道和清理料罐的控制模式，相互之间的整体或单条火道模式的切换，对控制目标、控制精度、阀门动作频率、报警范围、升温速率的参数进行设定。9.根据权利要求8所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于主界面包括火道序号、控制模式、阀门设定开度、阀门反馈实际开度、二层火道温度、二层温度偏差、八层火道温度以及压力显示。10.根据权利要求8所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于自动模式调节参数设定界面包含二层和八层控制目标温度设定，每条火道温度和压力的偏移量设定、压力设定值的上限和下限值、二层与八层温度的偏差容限值、阀门开度最大值、最小值与备份值。11.根据权利要求8所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于炉体安全参数设定界面包含清挥发分道和清料罐温度下限值，炉体火道温度上限及下限、炉体预警温度下限值、总管负压低上限值和火道负压低上限值。12.根据权利要求9所述的罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于清道和清罐模式温度曲线界面包含曲线终温值、清道结束升温时间、清道阀门开度备份值。13.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，刘朝东，周东方，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21