一种大吨位异型构件吊装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大吨位异型构件吊装工艺，步骤包括：1)吊耳焊接；2)在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩；6)操作架搭设；7)吊装；8)在构件垂直落下接近所述竖向桩时，操作架上的施工人员协助将构件两侧上的公插件插入竖向桩上的凹槽；9)构件继续下落，当接近所述异型构件目标位置处时，施工人员协助将构件底部上的公插件插入所述异型构件目标位置处的凹槽；10)拆除吊具。本发明专利技术通过设置的公插件和母件的配合，大大提高了吊装的稳定性和精度。

Hoisting technology of large tonnage special-shaped component

The invention discloses a large tonnage special component hoisting process, comprising the following steps: 1) lug welding; 2) in each of the lug arranged on 4 steel wire ropes; 3) in the different components are arranged on both sides of the bottom and the male plug; 4) the parent element is matched in plug position setting at the target position of the special components and the special components in the bottom; 5) to set the two ends of the vertical pile in different components of target position; 6) operation frame erection; hoisting; 7) 8) close to the vertical pile in vertical component falls, operation frame construction the staff will assist members on both sides of the male plug is inserted into the groove on the vertical pile; 9) members continued to fall, when close to the location of the target at the special component, the construction personnel will assist the member on the bottom of the groove is inserted into the male plug special components in the target position; 10) demolition hanging out. The invention greatly improves the stability and accuracy of the hoisting by the matching of the male plug-in unit and the female component.

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位异型构件吊装工艺
本专利技术涉及一种大吨位异型构件吊装工艺。
技术介绍
在日趋发展的钢构件安装领域，吊装构件的种类变得庞大而多样化，吊装构件通常为不规则形体，这样的构件在安装过程中存在着转换工况复杂且吊装工况繁多的特点。在安装过程中如何选择合理稳妥的构件起吊技术路线，避免在构件起吊工程中对构件造成损坏是起吊技术的难点。特别对于大型异型构件，在现场胎架上完成拼装后，通常需要两台吊车将已经拼装完毕的构件整体吊离地面，然后再更换吊点，使构件逐步自动回直校正后，才能进行后续正常的吊装作业。在上述起吊过程中，需要使用两台吊车，并且在吊装前还存在吊点置换和起板回直的步骤，会导致安装周期延长，安装成本上升。
技术实现思路
针对所提到的问题，本专利技术提供了一种大吨位异型构件吊装工艺，步骤包括：1)吊耳焊接1.1根据异型构件的重量分布情况平均分布吊耳位置；1.2如果任意两个吊耳的距离大于1～1.8m，则在所述两个吊耳之间焊接吊耳；1.3所述异型构件的两端焊接吊耳；2)为了保证足够的安全，在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件，所述公插件为圆柱形，所述圆柱形的长度为20～25cm；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件为凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件底部的公插件相匹配；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩，所述竖向杆的内侧设置凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件两侧的公插件相匹配；6)操作架搭设操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用；7)吊装一切准备就绪后方可起吊，在起吊时，各吊点必须同步起吊，不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象，吊时需缓慢的起吊，起吊离胎架200～260mm时停留10～12min，观察是否有异常情况，各个受力点是否有异常，钢丝绳受力是否均匀，无异常方可吊高至所需高度或翻身；8)在构件垂直落下接近所述竖向桩时，操作架上的施工人员协助将构件两侧上的公插件插入竖向桩上的凹槽，停留2～3min后拆除竖向桩；9)构件继续下落，当接近所述异型构件目标位置处时，施工人员协助将构件底部上的公插件插入所述异型构件目标位置处的凹槽；10)拆除吊具。优选方案是：公插件为混凝土材质。优选方案是：采用临时支撑措施保证构件安装的精度和施工安全。优选方案是：在吊装前进行内部结构的检查，壁厚的检查以及重量分布的计算。优选方案是：根据构件深化图纸对构件的重量分布进行计算，然后根据重量分布情况平均吊耳的位置，再进行吊耳的装配和焊接。本专利技术的有益效果如下：1、无需任何零部件的下料、焊材、气体消耗、探伤等多方面的消耗投入，大大节约了生产成本；2、通过吊耳的安装位置的设置，提高了施工的精度和安全性；3、通过设置的公插件和母件的配合，大大提高了吊装的稳定性和精度。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1本实施例提供了一种大吨位异型构件吊装工艺，步骤包括：1)吊耳焊接1.1根据构件深化图纸对构件的重量分布进行计算，平均分布吊耳位置；1.2如果任意两个吊耳的距离大于1m，则在所述两个吊耳之间焊接吊耳；1.3所述异型构件的两端焊接吊耳；2)为了保证足够的安全，在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件，所述公插件为圆柱形混凝土材质，所述圆柱形的长度为20cm；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件为凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件底部的公插件相匹配；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩，所述竖向杆的内侧设置凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件两侧的公插件相匹配；6)操作架搭设操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用，采用临时支撑措施保证构件安装的精度和施工安全；7)吊装在吊装前进行内部结构的检查，壁厚的检查以及重量分布的计算，在起吊时，各吊点必须同步起吊，不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象，吊时需缓慢的起吊，起吊离胎架200mm时停留10min，观察是否有异常情况，各个受力点是否有异常，钢丝绳受力是否均匀，无异常方可吊高至所需高度或翻身；8)在构件垂直落下接近所述竖向桩时，操作架上的施工人员协助将构件两侧上的公插件插入竖向桩上的凹槽，停留2min后拆除竖向桩；9)构件继续下落，当接近所述异型构件目标位置处时，施工人员协助将构件底部上的公插件插入所述异型构件目标位置处的凹槽；10)拆除吊具。实施例2本实施例提供了一种大吨位异型构件吊装工艺，步骤包括：1)吊耳焊接1.1根据构件深化图纸对构件的重量分布进行计算，平均分布吊耳位置；1.2如果任意两个吊耳的距离大于1.8m，则在所述两个吊耳之间焊接吊耳；1.3所述异型构件的两端焊接吊耳；2)为了保证足够的安全，在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件，所述公插件为圆柱形混凝土材质，所述圆柱形的长度为25cm；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件为凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件底部的公插件相匹配；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩，所述竖向杆的内侧设置凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件两侧的公插件相匹配；6)操作架搭设操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用，采用临时支撑措施保证构件安装的精度和施工安全；7)吊装在吊装前进行内部结构的检查，壁厚的检查以及重量分布的计算，在起吊时，各吊点必须同步起吊，不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象，吊时需缓慢的起吊，起吊离胎架260mm时停留12min，观察是否有异常情况，各个受力点是否有异常，钢丝绳受力是否均匀，无异常方可吊高至所需高度或翻身；8)在构件垂直落下接近所述竖向桩时，操作架上的施工人员协助将构件两侧上的公插件插入竖向桩上的凹槽，停留3min后拆除竖向桩；9)构件继续下落，当接近所述异型构件目标位置处时，施工人员协助将构件底部上的公插件插入所述异型构件目标位置处的凹槽；10)拆除吊具。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大吨位异型构件吊装工艺，其特征在于，步骤包括：1)吊耳焊接1.1根据异型构件的重量分布情况平均分布吊耳位置；1.2如果任意两个吊耳的距离大于1～1.8m，则在所述两个吊耳之间焊接吊耳；1.3所述异型构件的两端焊接吊耳；2)为了保证足够的安全，在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件，所述公插件为圆柱形，所述圆柱形的长度为20～25cm；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件为凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件底部的公插件相匹配；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩，所述竖向杆的内侧设置凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件两侧的公插件相匹配；6)操作架搭设操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用；7)吊装一切准备就绪后方可起吊，在起吊时，各吊点必须同步起吊，不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象，吊时需缓慢的起吊，起吊离胎架200～260mm时停留10～12min，观察是否有异常情况，各个受力点是否有异常，钢丝绳受力是否均匀，无异常方可吊高至所需高度或翻身；8)在构件垂直落下接近所述竖向桩时，操作架上的施工人员协助将构件两侧上的公插件插入竖向桩上的凹槽，停留2～3min后拆除竖向桩；9)构件继续下落，当接近所述异型构件目标位置处时，施工人员协助将构件底部上的公插件插入所述异型构件目标位置处的凹槽；10)拆除吊具。...

【技术特征摘要】
1.一种大吨位异型构件吊装工艺，其特征在于，步骤包括：1)吊耳焊接1.1根据异型构件的重量分布情况平均分布吊耳位置；1.2如果任意两个吊耳的距离大于1～1.8m，则在所述两个吊耳之间焊接吊耳；1.3所述异型构件的两端焊接吊耳；2)为了保证足够的安全，在所述每个吊耳上设置4条钢丝绳；3)在所述异型构件的底部和两侧均设置公插件，所述公插件为圆柱形，所述圆柱形的长度为20～25cm；4)在所述异型构件目标位置处设置与所述异型构件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件为凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件底部的公插件相匹配；5)在所述异型构件目标位置的两端点处设置两根竖向桩，所述竖向杆的内侧设置凹槽，所述凹槽的形状与所述异型构件两侧的公插件相匹配；6)操作架搭设操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用；7)吊装一切准备就绪后方可起吊，在起吊时，各吊点必须同步起吊，不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象，吊时需缓慢的起吊，起吊离...

【专利技术属性】
技术研发人员：安秀山，李亮，娄雅冬，赵克来，李强，刘正，黄陆思，
申请(专利权)人：中交一航局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12