一种油剂调配系统搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油剂调配系统搅拌装置，用于纺丝生产线。包括高位油槽，所述的高位油槽中插接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，所述的高位油槽中设有进油管，所述的高位油槽的底部设有排污管，所述的排污管的侧壁设有出油口。油剂调配高效搅拌装置结构紧凑，提升产品品质，延长设备使用寿命，提高工作效率。

Mixing device for oil preparation system

The invention relates to an oil preparation system mixing device, which is used for spinning production lines. Including high oil groove, plug high oil groove in the stirring shaft, the lower end of the stirring shaft is provided with an impeller, high in the oil tank is provided with an oil inlet pipe, the high oil groove is arranged at the bottom of the drainage pipe, the side wall of the sewage pipe is provided with an oil outlet. The utility model has the advantages of compact structure, improved product quality, prolonged service life of equipment, and improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种油剂调配系统搅拌装置
本专利技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种油剂调配系统搅拌装置，用于纺丝生产线。
技术介绍
现有技术中在高速纺丝生产中配油环节至关重要，一般纺丝生产所用油剂按24小时配制，油剂从四楼调配好后，每天按计划定时定量放油剂到三楼高位槽，每天新配油与老油有个交汇时段，实际生产中发现这时段在纺丝生产中问题突出归纳有以下两点：一、纺丝出现集中时段大量阵发性断头，二、丝饼满卷织祙，染色后条斑丝降等较多，通过工艺，油剂分析试验，油剂在使用过程中(24小时后)，出现分层现象，乳液均匀性较差。中国专利200920232427.9，公开一种纺丝油剂供给系统,包括高位油剂槽、纺丝位和回收油剂槽,所述高位油剂槽位于纺丝位上方,所述回收油剂槽位于纺丝位下方,所述高位油剂槽的出油口与所述纺丝位的进油口通过管路相连接,所述管路上设置有泵II；所述纺丝位的出油口与所述回收油剂槽的进油口通过管路相连接。此油槽无法解决现有技术中存在的问题，还是影响到纺丝的质量。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，集中性断头消失，条斑丝明显减少，有效的稳定了生产状况，减少了降等丝的油剂调配系统高效搅拌装置，所述油剂调配系统高效搅拌装置不需要人力控制能够自动化智能操作，大大节省人力资源；而且采用太阳能作为其能量来源。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种油剂调配系统搅拌装置，包括高位油槽，所述的高位油槽中插接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，所述的高位油槽中设有进油管，所述的高位油槽的底部设有排污管，所述的排污管的侧壁设有出油口。作为优选，所述的搅拌轴的上部设有减速机，所述的减速机通过电机相转动。作为优选，所述的高位油槽的底部通过支脚相支撑。所述高位油槽外侧包裹一层薄膜太阳能电池。所述薄膜太阳能电池优选为CIGS、CIS薄膜太阳能电池。所述搅拌装置上还可以外置一个蓄电池，并与薄膜太阳能电池连接。用于将太阳能电池发的点储存起来。所述搅拌轴设置有控制器。所述控制器通过wifi或者蓝牙与远程终端相连接。所述进油管、排污管、出油口上均设有电子阀。所述进油管上的电子阀、排污管上的电子阀、出油口上的电子阀、减速机、电机、薄膜太阳能电池均与控制器连接。所述铜铟镓硒(CIGS)柔性薄膜太阳能电池，包括基板，基板上依次有背电极层、光吸收层、过渡层、本征氧化锌层及透明导电膜层，背电极层为金属Mo层或者金属Mo与金属Cu的合金层，光吸收层具有梯度能带分布结构，过渡层为ZnS薄膜，透明导电膜层为氧化锌掺铝ZAO薄膜。各膜层厚度范围分别为：背电极层200～1500nm，光吸收层1000～3000nm，过渡层30～500nm，本征氧化锌层30～500nm，透明导电膜层200～1000nm。因此，本专利技术的油剂调配洗头高效搅拌装置，结构紧凑，提升产品品质，延长设备使用寿命，提高工作效率。所述搅拌装置能够有效的稳定生产状况；所述油剂调配系统高效搅拌装置不需要人力控制能够自动化智能操作，大大节省人力资源；而且采用太阳能作为其能量来源，节能环保的同时，进一步降低了生产成本，提高了制造类企业的利润率，降低能耗。附图说明图1是本专利技术的一种油剂调配系统搅拌装置结构示意图。其中，1高位油槽，2搅拌轴，3搅拌叶轮，4进油管，5排污管，6出油口，9支脚。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种油剂调配系统搅拌装置，包括高位油槽1，所述的高位油槽1中插接有搅拌轴2，所述的搅拌轴2的下端设有搅拌叶轮3，所述的高位油槽1中设有进油管4，所述的高位油槽1的底部设有排污管5，所述的排污管5的侧壁设有出油口6。所述的搅拌轴2的上部设有减速机7，所述的减速机7通过电机8相转动。所述的高位油槽1的底部通过支脚9相支撑。所述高位油槽外侧包裹一层薄膜太阳能电池。所述薄膜太阳能电池优选为CIGS、CIS薄膜太阳能电池。所述搅拌装置上还可以外置一个蓄电池，并与薄膜太阳能电池连接。用于将太阳能电池发的点储存起来。所述搅拌轴2设置有控制器。所述控制器通过wifi或者蓝牙与远程终端相连接。所述进油管4、排污管5、出油口6上均设有电子阀。所述进油管4上的电子阀、排污管5上的电子阀、出油口6上的电子阀、减速机、电机、薄膜太阳能电池均与控制器连接。所述铜铟镓硒(CIGS)柔性薄膜太阳能电池，包括基板，基板上依次有背电极层、光吸收层、过渡层、本征氧化锌层及透明导电膜层，背电极层为金属Mo层或者金属Mo与金属Cu的合金层，光吸收层具有梯度能带分布结构，过渡层为ZnS薄膜，透明导电膜层为氧化锌掺铝ZAO薄膜。各膜层厚度范围分别为：背电极层200～1500nm，光吸收层1000～3000nm，过渡层30～500nm，本征氧化锌层30～500nm，透明导电膜层200～1000nm。以上所述的实施实例对本专利技术的技术方案进行了详细的说明，应理解的是以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用于限制本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但是，凡在本专利技术的原则范围内所做的任何修改或改进等，均应包含在本专利技术范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：包括高位油槽(1)，所述的高位油槽(1)中插接有搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)的下端设有搅拌叶轮(3)，所述的高位油槽(1)中设有进油管(4)，所述的高位油槽(1)的底部设有排污管(5)，所述的排污管(5)的侧壁设有出油口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：包括高位油槽(1)，所述的高位油槽(1)中插接有搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)的下端设有搅拌叶轮(3)，所述的高位油槽(1)中设有进油管(4)，所述的高位油槽(1)的底部设有排污管(5)，所述的排污管(5)的侧壁设有出油口(6)。2.根据权利要求1所述的一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(2)的上部设有减速机(7)，所述的减速机(7)通过电机(8)相转动。3.根据权利要求1或2所述的一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：所述的高位油槽(1)的底部通过支脚(9)相支撑。4.根据权利要求1所述的一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：所述高位油槽(1)外侧包裹一层薄膜太阳能电池。5.根据权利要求4所述的一种油剂调配系统搅拌装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德贵，聂德全，戴振旺，
申请(专利权)人：江苏鑫龙化纤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32