一种用于亚克力板的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于亚克力板的粉碎装置，包括机架和粉碎装置；粉碎装置安装在机架上；机架一侧的顶部转动连接有端盖，端盖转动贴合于机架的侧壁，并用于罩住粉碎装置，机架的另一侧设置有进料口，进料口与粉碎装置的位置相对应，粉碎装置包括固设于主动转轴上的主动刀具机构和固设于从动转轴上的从动刀具机构；从动转轴转动连接于机架两侧内壁，从动刀具机构位于主动刀具机构的上端，主动刀具机构的底端设置有出料口；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过驱动电机带动主动刀具机构转动，进而带动从动刀具机构转动，使传动空间更紧凑，同时，通过若干组从动刀片与主动刀片和容纳槽之间的切割，使得亚克力板的粉碎功能效果更好。

Grinding device for acrylic plate

The utility model relates to a crushing device for acrylic plate, which comprises a frame and a crushing device; crushing device is arranged on the frame; the top side of the rotating frame is connected with the end cover, the side wall of the end cover is attached to the rotating frame, and used to cover the crushing device, the other side of the bay is a feed inlet, relative should the feed inlet and the crushing device position, crushing device comprises a cutter mechanism driven active cutter mechanism is fixedly arranged on the driving shaft and the driven shaft is fixedly arranged on the driven shaft to rotate; on both sides of the frame are connected with the inner wall of the upper end of the driven mechanism is active, cutting tool mechanism, active tool mechanism is arranged at the bottom of the discharge port; compared with the prior art, the utility model is driven by the motor drives the driving mechanism to rotate the tool, and then drives the driven mechanism of rotating tool, make the transmission more compact space with. The utility model has the advantages of better grinding function of the acrylic plate through the cutting between a plurality of groups of driven blades and an active blade and a containing groove.

【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力板的粉碎装置
本技术属于粉碎机械
，具体涉及一种用于亚克力板的粉碎装置。
技术介绍
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。在用于亚克力板加工产品的分切过程中，会产生大量的亚克力板废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染，不利于节能环保，对于现有的亚克力板的废料我们一般采用粉碎装置进行粉碎，加工，回收，然后重复利用，但现有技术存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，同时，在对物料进行粉碎过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单牢固、使用方便、能提高粉碎效率，适用范围广的用于亚克力板的粉碎装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于亚克力板的粉碎装置，包括机架和粉碎装置；粉碎装置安装在机架上；所述机架一侧的顶部转动连接有端盖，端盖转动贴合于机架的侧壁，并用于罩住粉碎装置，机架的另一侧设置有进料口，进料口与粉碎装置的位置相对应，所述粉碎装置包括固设于主动转轴上的主动刀具机构和固设于从动转轴上的从动刀具机构；从动转轴转动连接于机架两侧内壁，从动刀具机构位于主动刀具机构的上端，主动刀具机构的底端设置有出料口，所述机架外端设置有驱动电机，驱动电机与主动转轴连接，带动主动刀具机构转动，并与其同步带动从动刀具机构转动。作为本技术的一种优选方案，所述从动刀具机构包括若干从动刀片组件，从动刀片组件沿轴向均匀分布于从动转轴上，从动刀片组件由若干从动刀片组成，若干从动刀片等距环绕布设于从动转轴上，相邻从动刀片组件的从动刀片相互交错布设；与此相对应的，所述主动刀具机构包括若干主动刀片组件，主动刀片组件沿轴向均匀分布于主动转轴上，相邻主动刀片组件之间连接有隔板，主动刀片组件由若干主动刀片组成，若干主动刀片等距环绕布设于主动转轴上，两个相邻环绕布设于主动转轴上的主动刀片与两个与此相对应的相邻隔板之间形成有容纳槽，容纳槽与从动刀片相适配。作为本技术的一种优选方案，所述主动刀片与从动刀片设置在同一平面内，所述主动转轴与从动转轴的中心在同一垂直高度。作为本技术的一种优选方案，所述主动刀片的数量多于从动刀片的数量。作为本技术的一种优选方案，所述从动刀片的高度与容纳槽的高度相一致。作为本技术的一种优选方案，所述隔板的外端面与主动刀片的外端面处于同一水平面上，隔板的外端与从动转轴之间留有间隙。作为本技术的一种优选方案，所述从动刀片的端部为直线状或弧线状或锯齿状。作为本技术的一种优选方案，所述机架的外部设有静音防护罩，该静音防护罩布设于驱动电机上，静音防护罩内填充有隔音棉。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术通过驱动电机带动主动刀具机构转动，进而带动从动刀具机构转动，使传动空间更紧凑，同时，通过若干组从动刀片与主动刀片和容纳槽之间的切割，使得亚克力板的粉碎功能效果更好，另外，从动刀片的端布为直线状或弧线状或锯齿状，在粉碎亚克力板废边料过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了亚克力板物料旋转循环速度，使得亚克力板废料能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率，设置静音防护罩，相应的噪声也有所降低，该装置适用范围广，结构简单实用。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例从动刀具机构结构示意图；图3是本技术实施例主动刀具机构与从动刀片连接结构示意图；图中附图标记：机架1，主动转轴2，主动刀片3，从动转轴4，从动刀片5，驱动电机6，端盖7，进料口8，隔板9，出料口10，容纳槽11，静音防护罩12。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-3所示，一种用于亚克力板的粉碎装置，包括机架1和粉碎装置；粉碎装置安装在机架1上；所述机架1一侧的顶部转动连接有端盖7，端盖7转动贴合于机架1的侧壁，并用于罩住粉碎装置，设置端盖7能有限防止粉碎装置裸露在外部，有效避免对使用者的伤害，机架1的另一侧设置有进料口8，进料口8与粉碎装置的位置相对应，所述粉碎装置包括固设于主动转轴2上的主动刀具机构和固设于从动转轴4上的从动刀具机构；从动转轴4转动连接于机架1两侧内壁，从动刀具机构位于主动刀具机构的上端，主动刀具机构的底端设置有出料口10，所述机架1外端设置有驱动电机6，驱动电机6与主动转轴2连接，带动主动刀具机构转动，并与其同步带动从动刀具机构转动；通过驱动电机6带动主动刀具机构转动，进而带动从动刀具机构转动，使传动空间更紧凑，同时，通过若干组从动刀片5与主动刀片3和容纳槽11之间的切割，使得亚克力板的粉碎功能效果更好。从动刀具机构包括若干从动刀片组件，从动刀片组件沿轴向均匀分布于从动转轴4上，从动刀片组件由若干从动刀片5组成，若干从动刀片5等距环绕布设于从动转轴4上，相邻从动刀片组件的从动刀片5相互交错布设；与此相对应的，所述主动刀具机构包括若干主动刀片组件，主动刀片组件沿轴向均匀分布于主动转轴2上，相邻主动刀片组件之间连接有隔板9，主动刀片组件由若干主动刀片3组成，若干主动刀片3等距环绕布设于主动转轴2上，两个相邻环绕布设于主动转轴2上的主动刀片3与两个与此相对应的相邻隔板9之间形成有容纳槽11，容纳槽11与从动刀片5相适配；采用上述方案，使得从动刀片5与容纳槽11的内壁相贴合，使得从动刀片5与亚克力板废边料的切割更为密集，提高了切割效率。主动刀片3与从动刀片5设置在同一平面内，所述主动转轴2与从动转轴4的中心在同一垂直高度。主动刀片3的数量多于从动刀片5的数量。从动刀片5的高度与容纳槽11的高度相一致。隔板9的外端面与主动刀片3的外端面处于同一水平面上，隔板9的外端与从动转轴4之间留有间隙；或者隔板9的外端与从动转轴4之间相切割，可以使得主动刀片3与容纳槽11和从动刀片5与从动转轴4相切，使粉碎装置与亚克力板的废边料始终处于切割装置，提高了粉碎效果和效率。从动刀片5的端部为直线状或弧线状或锯齿状，增加了亚克力板废边料旋转循环速度，使得亚克力板废边料能够有更多机会与主动刀片3碰撞，提高粉碎效果和效率。机架1的外部设有静音防护罩12，该静音防护罩12布设于驱动电机6上，静音防护罩12内填充有隔音棉，设置有静音防护罩12，能有效降低噪音，避免噪音污染影响周边环境、危害工作者健康。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，主动转轴2，主动刀片3，从动转轴4，从动刀片5，驱动电机6，端盖7，进料口8，隔板9，出料口10，容纳槽11，静音防护罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于亚克力板的粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)和粉碎装置；粉碎装置安装在机架(1)上；所述机架(1)一侧的顶部转动连接有端盖(7)，端盖(7)转动贴合于机架(1) 的侧壁，并用于罩住粉碎装置，机架(1)的另一侧设置有进料口(8)，进料口(8)与粉碎装置的位置相对应，所述粉碎装置包括固设于主动转轴(2)上的主动刀具机构和固设于从动转轴(4)上的从动刀具机构；从动转轴(4)转动连接于机架(1)两侧内壁，从动刀具机构位于主动刀具机构的上端，主动刀具机构的底端设置有出料口(10)，所述机架(1)外端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)与主动转轴(2)连接，带动主动刀具机构转动；所述从动刀具机构包括若干从动刀片组件，从动刀片组件沿轴向均匀分布于从动转轴(4)上，从动刀片组件由若干从动刀片(5)组成，若干从动刀片(5)等距环绕布设于从动转轴(4)上，相邻从动刀片组件的从动刀片(5)相互交错布设；与此相对应的，所述主动刀具机构包括若干主动刀片组件，主动刀片组件沿轴向均匀分布于主动转轴(2)上，相邻主动刀片组件之间连接有隔板(9)，主动刀片组件由若干主动刀片(3)组成，若干主动刀片(3)等距环绕布设于主动转轴(2)上，两个相邻环绕布设于主动转轴(2)上的主动刀片(3)与两个与此相对应的相邻隔板(9)之间形成有容纳槽(11)，容纳槽(11)与从动刀片(5)相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力板的粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)和粉碎装置；粉碎装置安装在机架(1)上；所述机架(1)一侧的顶部转动连接有端盖(7)，端盖(7)转动贴合于机架(1)的侧壁，并用于罩住粉碎装置，机架(1)的另一侧设置有进料口(8)，进料口(8)与粉碎装置的位置相对应，所述粉碎装置包括固设于主动转轴(2)上的主动刀具机构和固设于从动转轴(4)上的从动刀具机构；从动转轴(4)转动连接于机架(1)两侧内壁，从动刀具机构位于主动刀具机构的上端，主动刀具机构的底端设置有出料口(10)，所述机架(1)外端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)与主动转轴(2)连接，带动主动刀具机构转动；所述从动刀具机构包括若干从动刀片组件，从动刀片组件沿轴向均匀分布于从动转轴(4)上，从动刀片组件由若干从动刀片(5)组成，若干从动刀片(5)等距环绕布设于从动转轴(4)上，相邻从动刀片组件的从动刀片(5)相互交错布设；与此相对应的，所述主动刀具机构包括若干主动刀片组件，主动刀片组件沿轴向均匀分布于主动转轴(2)上，相邻主动刀片组件之间连接有隔板(9)，主动刀片组件由若干主动刀片(3)组成，若干主动刀片(3)等距环绕布设于主动转轴(2)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪士明，
申请(专利权)人：平湖市欧迪雅厨卫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33