一种一体式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式冲压模具，包括上模座与下模座，所述上模座上端设置有冲压块，所述下模座内设置有四根导柱，所述导柱穿过上模座，所述导柱与上模座上端面接触部设置有轴承套，所述轴承套通过法兰盘固定在上模座上，所述上模座下端面上设置有冲压凸模，所述下模座上端面上设置有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述导柱包括导柱主体，所述导柱主体上端设置有限位块，所述导柱主体下端设置有辅助支撑部，所述导柱主体外侧套有支撑弹簧，通过上下模座上直接冲压出一体式的凸模与凹模，使得冲压模具在高速冲压的过程中，具有很好的结构稳定性，通过穿插式的导杆设计，避免导杆在晃动过程中晃动，延长了设备的使用寿命，值得推广。

Integrated stamping die

The utility model discloses a one-piece stamping die comprises an upper die base and the lower die, the upper die seat is provided with a pressing block, the lower mold seat is provided with four guide posts, the guide post passes through the upper die seat, the guide column and the upper die face contact the seat is provided with the bearing sleeve, the bearing sleeve through a flange fixed on the upper die seat, wherein the upper end face mold seat is arranged on the stamping punch, the lower mold seat is arranged on the upper end face stamping die matched with stamping punch, the guide column comprises a guide column body and the guide column body is arranged on the upper end of the positioning block, the guide pillar is arranged at the lower end of the main auxiliary support part of the guide post set outside of the main body and a supporting spring, through the upper and lower die seat direct stamping punch and die integrated, the stamping die in the process of high speed punching. Good Through the design of the inserted guide bar, the utility model avoids the swinging of the guide rod during the shaking process, prolongs the service life of the equipment and is worthy of popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种一体式冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种一体式冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。目前很多的冲压模具两个凸模与凹模为分离安装的结构，使用的时候冲压过程会导致冲压压力过大导致模具摆动，而且很多时候冲压的导柱容易受到晃动的影响，因此设计了一种一体式冲压模具。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式冲压模具，包括上模座与下模座，所述上模座上端设置有冲压块，所述下模座内设置有四根导柱，所述导柱穿过上模座，所述导柱与上模座上端面接触部设置有轴承套，所述轴承套通过法兰盘固定在上模座上，所述上模座下端面上设置有冲压凸模，所述下模座上端面上设置有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述导柱包括导柱主体，所述导柱主体上端设置有限位块，所述导柱主体下端设置有辅助支撑部，所述导柱主体外侧套有支撑弹簧。作为本技术一种优选的技术方案，所述上模座上设置有冲压导杆，所述下模座上端设置有导杆凹槽，所述冲压导杆与导杆凹槽相匹配。作为本技术一种优选的技术方案，所述下模座下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有防滑橡胶垫。作为本技术一种优选的技术方案，所述下模座两端设置有扩展支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上下模座上直接冲压出一体式的凸模与凹模，使得冲压模具在高速冲压的过程中，具有很好的结构稳定性，通过穿插式的导杆设计，避免导杆在晃动过程中晃动，延长了设备的使用寿命，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导杆结构示意图。图中：1-上模座，2-下模座，3-冲压块，4-导柱，5-轴承套，6-法兰盘，7-冲压凸模，8-冲压凹模，9-导柱主体，10-限位块，11-辅助支撑部，12-支撑弹簧，13-冲压导杆，14-导杆凹槽，15-支撑腿，16-防滑橡胶垫，17-扩展支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种一体式冲压模具，包括上模座1与下模座2，上模座1上端设置有冲压块3，下模座2内设置有四根导柱4，导柱4穿过上模座1，导柱4与上模座1上端面接触部设置有轴承套5，轴承套5通过法兰盘6固定在上模座1上，上模座1下端面上设置有冲压凸模7，下模座2上端面上设置有与冲压凸模7相匹配的冲压凹模8，导柱4包括导柱主体9，导柱主体9上端设置有限位块10，导柱主体9下端设置有辅助支撑部11，导柱主体9外侧套有支撑弹簧12，上模座1上设置有冲压导杆13，下模座2上端设置有导杆凹槽14，冲压导杆13与导杆凹槽14相匹配，下模座2下端设置有支撑腿15，支撑腿15下端设置有防滑橡胶垫16，下模座2两端设置有扩展支撑腿17。本技术在使用的时候，导柱穿插过上模座，冲压过程中轴承套使得导柱很好的滑动，上端冲压块冲压上模座，上模座在导杆内滑动，使得上模座内冲压形成的凸模向下冲压，与下模座上设置的凹模配合，完成模具冲压。本技术通过上下模座上直接冲压出一体式的凸模与凹模，使得冲压模具在高速冲压的过程中，具有很好的结构稳定性，通过穿插式的导杆设计，避免导杆在晃动过程中晃动，延长了设备的使用寿命，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）与下模座（2），所述上模座（1）上端设置有冲压块（3），所述下模座（2）内设置有四根导柱（4），所述导柱（4）穿过上模座（1），所述导柱（4）与上模座（1）上端面接触部设置有轴承套（5），所述轴承套（5）通过法兰盘（6）固定在上模座（1）上，所述上模座（1）下端面上设置有冲压凸模（7），所述下模座（2）上端面上设置有与冲压凸模（7）相匹配的冲压凹模（8），所述导柱（4）包括导柱主体（9），所述导柱主体（9）上端设置有限位块（10），所述导柱主体（9）下端设置有辅助支撑部（11），所述导柱主体（9）外侧套有支撑弹簧（12）。

【技术特征摘要】
1.一种一体式冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）与下模座（2），所述上模座（1）上端设置有冲压块（3），所述下模座（2）内设置有四根导柱（4），所述导柱（4）穿过上模座（1），所述导柱（4）与上模座（1）上端面接触部设置有轴承套（5），所述轴承套（5）通过法兰盘（6）固定在上模座（1）上，所述上模座（1）下端面上设置有冲压凸模（7），所述下模座（2）上端面上设置有与冲压凸模（7）相匹配的冲压凹模（8），所述导柱（4）包括导柱主体（9），所述导柱主体（9）上端设置有限位块（10），所述导柱主体（9）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秋连，
申请(专利权)人：东莞市翼达钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44