一种苯蒸馏系统的两级冷凝器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，属于苯蒸馏技术领域。它包括蒸馏釜、蒸馏管道、一级冷凝器、二级冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸馏釜顶部通过蒸馏管道顺次连接一级冷凝器、二级冷凝器；所述一级冷凝器的进水端通过水泵与冷水罐的出水管连通，一级冷凝器的出水端与冷水罐的进水管连通，形成一级冷却循环回路；所述二级冷凝器通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。将降温后5.5～10℃的冷却水作为一级冷凝器的冷却介质，苯的熔点为5.5℃,所以苯能够最大限度的得到液化，且不会产生凝固导致蒸馏管道堵塞；二级冷凝器能进一步将少量从一级冷凝器溢出的苯液化，减小苯的损失。

A two stage condenser for a benzene distillation system

The utility model discloses a two stage condenser of a benzene distillation system, which belongs to the field of benzene distillation technology. It includes distillation kettle, distillation condenser, pipeline, a two stage condenser, cold water tank, water pump, the distillation kettle is connected with a top level condenser, two stage condenser pipe in water by distillation; the end of the first stage condenser connected through pipe pump and water tank, a water outlet end of the condenser and the cooling water the tank is communicated with the water inlet pipe, the formation of a cooling circuit; the two stage condenser into the circulating cooling water at room temperature, the formation of two cooling loop. The cooling cooling water cooling medium after 5.5 ~ 10 DEG C as a condenser, benzene a melting point of 5.5 DEG C, so benzene can maximize the liquefaction, and will not be solidified in distillation pipe blockage; two stage condenser can further will be a small amount of liquefied from benzene first stage condenser overflow, reduce the loss of benzene.

【技术实现步骤摘要】
一种苯蒸馏系统的两级冷凝器
本技术涉及一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，属于苯蒸馏

技术介绍
由于苯的特性原因（易挥发、熔点5.5℃、沸点80.1℃），在苯浓缩蒸馏过程中，部分苯会随着其他物质一起蒸发，造成苯的产量损失。这时需要在蒸馏釜上部的管道上设置冷凝器，让苯液化回流，减少苯的损失。目前，采用循环水做冷却介质过两级冷凝器后，还是会损失20～30％的苯；而采用冷冻盐水做冷却介质，会因为温度过低，在冷凝器中发生凝固现象，堵塞蒸馏管道，导致蒸馏釜中压力过大，产生危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它解决了苯浓缩蒸馏过程中，部分苯会随着其他物质一起蒸发，造成苯的产量损失的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它包括蒸馏釜、蒸馏管道、一级冷凝器、二级冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸馏釜顶部通过蒸馏管道顺次连接一级冷凝器、二级冷凝器；所述冷水罐包括储水罐和外壳体，外壳体包裹固定在储水罐外侧，两者之间形成冷却空腔，储水罐顶部设有进水管，底部设有出水管，冷却空腔下部设有冷冻盐水进水管，上部设有冷冻盐水出水管；所述冷却空腔中通入循环冷冻盐水，形成冷冻盐水循环回路；所述一级冷凝器的进水端通过水泵与冷水罐的出水管连通，一级冷凝器的出水端与冷水罐的进水管连通，形成一级冷却循环回路；所述二级冷凝器通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。作为优选实例，所述冷水罐的冷却空腔通入循环冷冻盐水，使得储水罐中的出水温度保持在5.5～10℃。本技术的有益效果是：将常温的冷却水通入储水罐，并使用冷冻盐水作为冷却介质，将储水罐中冷却水的出水温度保持在5.5～10℃，再将降温后的冷却水作为一级冷凝器的冷却介质，一级冷凝器冷却温度在5.5～10℃之间，苯的熔点为5.5℃,所以苯能够最大限度的得到液化，且不会产生凝固导致蒸馏管道堵塞；常温冷却水作为二级冷凝器的冷却介质，二级冷凝器能进一步将少量从一级冷凝器溢出的苯液化，进一步减小苯的损失，二级冷凝器使用常温冷却水，节能环保；两级冷凝器能够将苯的损失控制在7％以下。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冷水罐的结构示意图。图中：蒸馏釜1，蒸馏管道2，一级冷凝器3，二级冷凝器4，冷水罐5，水泵6，储水罐51，外壳体52，冷却空腔53，进水管54，出水管55，冷冻盐水进水管56，冷冻盐水出水管57。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图2所示，一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它包括蒸馏釜1、蒸馏管道2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、冷水罐5、水泵6，蒸馏釜1顶部通过蒸馏管道2顺次连接一级冷凝器3、二级冷凝器4；冷水罐5包括储水罐51和外壳体52，外壳体52包裹固定在储水罐51外侧，两者之间形成冷却空腔53，储水罐51顶部设有进水管54，底部设有出水管55，冷却空腔53下部设有冷冻盐水进水管56，上部设有冷冻盐水出水管57；冷却空腔53中通入循环冷冻盐水，形成冷冻盐水循环回路；一级冷凝器3的进水端通过水泵6与冷水罐5的出水管连通，一级冷凝器3的出水端与冷水罐5的进水管连通，形成一级冷却循环回路；二级冷凝器4通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。冷水罐5的冷却空腔53通入循环冷冻盐水，使得储水罐51中的出水温度保持在5.5～10℃。将常温的冷却水通入储水罐51，并使用冷冻盐水作为冷却介质，将储水罐51中冷却水的出水温度保持在5.5～10℃，再将降温后的冷却水作为一级冷凝器3的冷却介质，一级冷凝器3冷却温度在5.5～10℃之间，苯的熔点为5.5℃,所以苯能够最大限度的得到液化，且不会产生凝固导致蒸馏管道2堵塞；常温冷却水作为二级冷凝器4的冷却介质，二级冷凝器4能进一步将少量从一级冷凝器3溢出的苯液化，进一步减小苯的损失，且二级冷凝器4使用的是常温冷却水，节能环保；两级冷凝器能够将苯的损失控制在7％以下。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，其特征在于：它包括蒸馏釜、蒸馏管道、一级冷凝器、二级冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸馏釜顶部通过蒸馏管道顺次连接一级冷凝器、二级冷凝器；所述冷水罐包括储水罐和外壳体，外壳体包裹固定在储水罐外侧，两者之间形成冷却空腔，储水罐顶部设有进水管，底部设有出水管，冷却空腔下部设有冷冻盐水进水管，上部设有冷冻盐水出水管；所述冷却空腔中通入循环冷冻盐水，形成冷冻盐水循环回路；所述一级冷凝器的进水端通过水泵与冷水罐的出水管连通，一级冷凝器的出水端与冷水罐的进水管连通，形成一级冷却循环回路；所述二级冷凝器通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，其特征在于：它包括蒸馏釜、蒸馏管道、一级冷凝器、二级冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸馏釜顶部通过蒸馏管道顺次连接一级冷凝器、二级冷凝器；所述冷水罐包括储水罐和外壳体，外壳体包裹固定在储水罐外侧，两者之间形成冷却空腔，储水罐顶部设有进水管，底部设有出水管，冷却空腔下部设有冷冻盐水进水管，上部设有冷冻盐水出水管；所述冷却空腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金龙，王海峰，
申请(专利权)人：上海津力生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31