U形加筋混凝土水槽自动生产线制造技术

U形加筋混凝土水槽自动生产线是由配料搅拌系统、与配料搅拌系统一端连接的振动成型系统、设于振动成型系统与配料搅拌系统之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统、程控子母车转运系统、养护系统、升降机降层系统、模具解锁系统、码垛系统、模具清洗系统、喷脱模剂系统及合模锁紧系统；与程控子母车转运系统的一端连接的还有养护系统；振动成型系统前端连接合模锁紧系统，合模锁紧系统连接加钢筋网系统；每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制；本实用新型专利技术生产线结构采用模芯振动布料，振动台振动成型、养护窑蒸汽养护的循环流水线生产工艺，养护工序采用多隧道阶段性养护方式，每个隧道的养护时间、升降温速度、保温时间、温度高低等独立控制，本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

U shaped reinforced concrete flume automatic production line

U shaped reinforced concrete water tank automatic production line is composed of batching system, and the system is connected to one end of the batching system, a vibration vibration molding molding system and batching system between SPC mortar transport system, elevator system, transport system, programmable finger car maintenance system, lift down layer system, unlocking system, mold palletizing system, cleaning system, mold release agent spraying system and mold locking system; and the end finger car transport system programmable connection and maintenance system; vibration system is connected to the front end of the clamping locking system, clamping and locking system connected with steel bar net system; each system equipped with independent conveyor, and automatically controlled by PLC control; the utility model production line structure of the core vibration of vibrating table cloth, molding, curing kiln steam curing cycle Production process, maintenance process with multi stage tunnel curing, curing time, temperature rise rate, holding time, temperature and other independent control of each tunnel, the whole process of the production line for automatic control of mechanical production, high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程建筑材料生产
，具体涉及的是一种U形加筋混凝土水槽自动生产线。
技术介绍
随着国家对农业水利建设的重视，全国各地都在推进农田水利标准化建设进程，而水渠标准化全自动生产成了当务之急；可目前国内水渠生产都还停留在半自动化或全手工生产方式，尤其是加筋混凝土水渠的自动化生产都还是空白，为了推进农业水利工程构件标准化自动化生产，本案应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理，自动控制机械化生产的U形加筋混凝土水槽自动生产线。本技术是通过以下技术方案实现的：U形加筋混凝土水槽自动生产线，是由配料搅拌系统、与配料搅拌系统一端连接的振动成型系统、设于振动成型系统与配料搅拌系统之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统、程控子母车转运系统、养护系统、升降机降层系统、模具解锁系统、码垛系统、模具清洗系统、喷脱模剂系统及合模锁紧系统组成；程控子母车转运系统的一端连接养护系统；升降机提升系统与升降机降层系统分别与养护系统相并列安装；振动成型系统前端连接有合模锁紧系统，合模锁紧系统与加钢筋网系统连接；上述每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制。所述合模锁紧系统是由合模油缸及与合模油缸连接安装的锁紧机构组成。所述的U形加筋混凝土水槽自动生产线内的振动成型系统上端设有布料表面抹平系统。所述配料搅拌系统具有自动计量、自动检测原材料功能；该配料搅拌系统是由给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器、自动化控制系统及水泥砂浆输送系统组成；搅拌器是采用强制式搅拌机，每小时搅拌能力为50m3；该给料称量系统内设有三个骨料仓；存储给料计量系统及外加剂给料计量系统分别设在搅拌器的上端，给料称量系统通过输送带与搅拌器相连接；自动化控制系统分别与给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器及水泥砂浆输送系统电性连接，且能单独控制每一种物料投料和拌和时间，完全能满足高性能混凝土拌和工艺要求。所述振动成型系统包括布料器和振动器；该布料器为强制式破拱布料，布料时模芯预振，加快布料速度，布料更均匀，振动器采用模芯振动和振动台振动。所述程控子母车转运系统是由母车、子车及液压系统组成，且子车上设有液压升降叉杆，液压系统用于控制液压升降叉杆的运动。所述升降机提升系统是由机架、设在机架上的节距升降机构、与节距升降机构连接的动力传动组成，用于将成型好的模具提升叠成数层，便于程控子母车运输进入养护窑。所述模具解锁系统由液压系统及与液压系统连接的解锁机构组成。所述的码垛系统是由脱模机构、产品顶出机构、码垛吊装机构、产品输送机及液压机构组成，该液压机构分别与脱模机构、产品顶出机构相互连接；产品输送机与码垛吊装机构连接。所述养护系统是由数条养护通道、养护温控系统和轨道组成，采用叠加养护，每垛3层。所述加钢筋网系统是由机架、设在机架上的升降机构和行走机构及与升降机构相连接安装的钢筋吊装机构组成。所述合模锁紧系统是由合模油缸及与合模油缸连接安装的锁紧机构组成。本技术的有益效果体现在于：与现有技术相比，本技术生产线结构采用模芯振动布料，振台台振动成型、养护窑蒸汽养护的循环流水线生产工艺，养护工序采用多隧道阶段性养护方式，每个隧道的养护时间、升降温速度、保温时间、温度高低等独立控制，本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高，大大减少了工人劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术进行详细的说明。图1为本技术部分结构示意图。图2为本技术中的养护系统结构示意图。图3为本技术中的配料搅拌系统。下列是本技术图中各标识的具体名称：1配料搅拌系统、2振动成型系统、3布料表面抹平系统、4升降机提升系统、5程控子母车转运系统、6升降机降层系统、7模具解锁系统、8码垛系统、9模具清洗系统、10喷脱模剂系统、11加钢筋网系统、12合模锁紧系统、13养护系统。文件中所提到的方向是指以示意图的放置方向为准。具体实施方式如图1至图3所示，U形加筋混凝土水槽自动生产线，是由配料搅拌系统1、与配料搅拌系统1一端连接的振动成型系统2、设于振动成型系统2与配料搅拌系统1之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统4、程控子母车转运系统5、养护系统13、升降机降层系统6、模具解锁系统7、码垛系统8、模具清洗系统9、喷脱模剂系统10及合模锁紧系统组成；程控子母车转运系统5的一端连接养护系统13；升降机提升系统4与升降机降层系统6分别与养护系统13相并列安装；所述振动成型系统2前端连接合模锁紧系统12，合模锁紧系统连接加钢筋网系统11；上述每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制。本技术生产工艺过程为：备料→搅拌→成型→升降机叠加提升→子母车转运→养护→升降机降层→模具解锁→脱模→码垛→清洗→喷涂脱模剂→加钢筋网；生产线运行节拍为2.5分钟，每天两班生产，每班8h，水槽长度按3米计算，生产线每天的最大产量为350个即1000米。本技术中的配料搅拌系统1采用强制式搅拌机，每小时搅拌能力为50m3，具有自动计量、自动检测原材料；该配料搅拌系统是由给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器、自动化控制系统及水泥砂浆输送系统组成；该给料称量系统内设有三个骨料仓；存储给料计量系统及外加剂给料计量系统分别设在搅拌器的上端，给料称量系统通过输送带与搅拌器相连接；自动化控制系统分别与给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器及水泥砂浆输送系统电性连接，且能单独控制每一种物料投料和拌和时间，完全能满足高性能混凝土拌和工艺要求；其具体操作为：沙石分放于三个骨料仓中，不同规格的砂石料分别放在三个仓中，采用叠加计量方式，由皮带机将料送至上料提升斗提升至搅拌器进入搅拌；水泥、粉煤灰由立式储仓存储,通过输送螺旋将水泥、粉煤灰送至水泥称量斗、粉煤灰称量斗中，当料量达到设定加入计量后，输送螺旋停止，完成配料;然后打开水泥、粉煤灰称量斗放料蝶阀按工作时序加入搅拌器进入搅拌，并配有气动震动装置，使水泥、粉煤灰称量斗的水泥、粉煤灰的放料更加顺畅、可靠。水泥、粉煤灰上料采用散装水泥车气压输送，仓锥体安装微压破拱装置，使水泥、粉煤灰排出通畅，不会产生起拱现象；水泥、粉煤灰仓采用了回收除尘的方式，既保证了设备使用环保要求，又能将粉尘回收利用；粉料系统中输送螺旋机、蝶阀、料位计、破拱气垫均采用珠海仕高公司产品，性能稳定可靠。水由水泵通过管道、球阀直接送到水称量斗中，当料量达到设定值时，阀门、水泵关闭停止工作，完成配料，停止工作。然后按工作时序开启水称下蝶阀，将水加入搅拌器；外加剂配料时，外加剂由防腐水泵通过球阀直接送至外加剂称量斗，当料量达到定值时，阀门、水泵关闭，完成配料，停止工作。振动成型系统2采用模芯振动布料，模芯振动、振动台振动成型；模芯振动、振台振动，调频振动，最高可达50/60Hz，可提供成型所需的激振力；振动系统有模具定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
U形加筋混凝土水槽自动生产线，其特征在于：是由配料搅拌系统、与配料搅拌系统一端连接的振动成型系统、设于振动成型系统与配料搅拌系统之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统、程控子母车转运系统、养护系统、升降机降层系统、模具解锁系统、码垛系统、模具清洗系统、喷脱模剂系统及合模锁紧系统组成；程控子母车转运系统的一端连接养护系统；升降机提升系统与升降机降层系统分别与养护系统相并列安装；振动成型系统前端连接合模锁紧系统，合模锁紧系统连接加钢筋网系统；上述每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制。

【技术特征摘要】
1.U形加筋混凝土水槽自动生产线，其特征在于：是由配料搅拌系统、与配料搅拌系统一端连接的振动成型系统、设于振动成型系统与配料搅拌系统之间的程控沙浆转运系统、升降机提升系统、程控子母车转运系统、养护系统、升降机降层系统、模具解锁系统、码垛系统、模具清洗系统、喷脱模剂系统及合模锁紧系统组成；程控子母车转运系统的一端连接养护系统；升降机提升系统与升降机降层系统分别与养护系统相并列安装；振动成型系统前端连接合模锁紧系统，合模锁紧系统连接加钢筋网系统；上述每个系统均配有独立的输送机，并通过PLC电控自动控制。
2.根据权利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自动生产线，其特征在于：其特征在于：振动成型系统上端设有布料表面抹平系统。
3.根据权利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自动生产线，其特征在于：配料搅拌系统是由给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器、自动化控制系统及水泥砂浆输送系统组成；搅拌器是采用强制式搅拌机，每小时搅拌能力为50m3；给料称量系统内设有三个骨料仓；存储给料计量系统及外加剂给料计量系统分别设在搅拌器的上端，给料称量系统通过输送带与搅拌器相连接；自动化控制系统分别与给料称量系统、存储给料计量系统、外加剂给料计量系统、搅拌器及水泥砂浆输送系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自动生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊元，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35