小口径凸制异径多通管的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材成型技术领域，公开了一种小口径凸制异径多通管的成型装置，包括用于夹持无缝管工件的夹具装置，置于无缝管工件内侧的液压设备，设于液压设备上的推头，所述液压设备用于驱动推头作上下垂直移动，该成型装置还包括设于推头与无缝管工件之间并用于对推头的上下垂直移动进行导向的导向装置。本实用新型专利技术采用液压设备和推头的顶出成型方案，相对于现有的拔制成型方案来说提高了产品的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Forming device of small caliber convex diameter reducing manifold

The utility model relates to the technical field of tube forming, discloses a small convex system of different diameter multi pass tube forming device, includes a fixture for clamping device of seamless pipe workpiece, the hydraulic device in the seamless pipe inside the workpiece, a hydraulic equipment on the head, the hydraulic equipment used to drive the head up and down the vertical movement, the molding device also comprises a pusher and seamless pipe between the workpiece and used to guide the head moving vertically for guiding. The utility model adopts the ejection molding scheme of hydraulic equipment and Tuitou, compared to the drawing forming the existing scheme to improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材成型
，更具体的说，特别涉及一种小口径凸制异径多通管的成型装置。
技术介绍
小口径凸制异径多通管的成型装置广泛应用于各种行业中，如大型煤制油反应器上，目前，一般的无缝凸制多通管制造企业普遍采用拔制生产工艺，在产品的技术要求不高的情况下，可以采用现有的生产工艺，一旦产品的技术条件要求高，特别是小口径凸制的异径多孔技术条件就达不到产品的质量要求。普遍存在的缺点是：产品质量在口径公差、相邻及任意两孔距离公差，凸管内径、外径、壁厚、凸管高度、偏移均达不到要求。因此需要设计一种新型的小口径凸制异径多通管的成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种小口径凸制异径多通管的成型装置。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：小口径凸制异径多通管的成型装置，包括用于夹持无缝管工件的夹具装置，置于无缝管工件内侧的液压设备，设于液压设备上的推头，所述液压设备用于驱动推头作上下垂直移动，该成型装置还包括设于推头与无缝管工件之间并用于对推头的上下垂直移动进行导向的导向装置。根据本技术的一优选实施例：所述夹具装置包括分别设于无缝管工件上下两侧的上夹具和下夹具。根据本技术的一优选实施例：所述上夹具上还设有与无缝管工件的外表面连通的孔状的加热区。根据本技术的一优选实施例：所述导向装置包括活动的设于无缝管工件上的定位轴销，该定位轴销还固定于推头的上表面。根据本技术的一优选实施例：所述的推头为半球形推头。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用液压设备和推头的顶出成型方案，相对于现有的拔制成型方案来说提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的小口径凸制异径多通管的成型装置的主视结构示意图。图2为本技术的小口径凸制异径多通管的成型装置的侧视结构示意图。图3为采用本技术的小口径凸制异径多通管的成型装置加工的多通管的主视图。图4为采用本技术的小口径凸制异径多通管的成型装置加工的多通管的右视图。附图标记说明：1、上夹具，2、定位轴销，3、推头，4、无缝管工件，5、液压设备，6、下夹具，7、加热区。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参阅图1-图2所示，本技术提供的小口径凸制异径多通管的成型装置，包括用于夹持无缝管工件4的夹具装置，置于无缝管工件4内侧的液压设备5，设于液压设备5上的推头3，其中，所述液压设备5用于驱动推头3作上下垂直移动，并且，该成型装置还包括设于推头3与无缝管工件4之间并用于对推头3的上下垂直移动进行导向的导向装置。上述的液压设备5可以采用液压缸等液压设备，在工作时，液压设备5驱动推头3对无缝管工件4的内侧进行顶压，使无缝管工件4产生挤压变形进而产生凸制孔，其中，导向装置的作用是保证推头3的上下垂直移动，以免发生偏移而影响通管的尺寸，本技术中所采用的导向装置包括活动的设于无缝管工件4上的定位轴销2，该定位轴销2还固定于推头3的上表面。在本技术中，所述的夹具装置包括分别设于无缝管工件4上下两侧的上夹具1和下夹具6。在本技术中，所述的上夹具1上还设有与无缝管工件4的外表面连通的孔状的加热区7，外界的加热设备可通过加热区7对无缝管工件4的外表面进行加热，这样进一步方便了液压设备5驱动推头3对无缝管工件4的内侧进行顶压和成型。为了提高对无缝管工件4的内侧进行顶压效果，选用所述的推头3为半球形推头。本技术的成型装置的工作原理为：先将无缝管工件4按图纸标定的技术要求确定凸制翻孔的尺寸，划线钻孔、定位销轴2根据钻孔尺寸确定销轴外径配合尺寸，其目的是确保液压设备5垂直于钻孔中心，保证凸制翻孔能满足图纸的技术要求。上夹具1和下夹具6的作用一是控制无缝管工件4的外形尺寸，二是控制加热区7的加热范围，三是防止无缝管工件4由于局部加热而造成主体的变形。在上述的条件确认后，采用外界的加热设备通过加热区7对无缝管工件4的外表面进行加热，为防止无缝管工件4（白钢）温升发生物理变化，加热方法采用气体快速升温法，即在加热区7中由外缘向中心迅速加热，同时采用红外测量仪测量温度（1100℃±30℃）迅速启动液压设备5顶孔（100mm/s）迅速回程，同时将一定型心棒插入孔中，同时向胎具内大量注水，使之急速冷却定型，确认定型后顶出定型心棒，凸制孔完成。图3和图4为采用本技术的小口径凸制异径多通管的成型装置加工的多通管的结构图，在成型后的凸制孔可达到的技术指标为：1、应避免磕碰、划伤，且直线度允差不大于4mm。2、圆度偏差不大于1.2mm，壁厚公差为－0.5～2mm。3、凸制孔与无缝管工件4接触表面的圆弧及及坡口表面应进行100%渗透检测，按JB/T4730.5－2005中I级要求合格。4、成型后，将无缝管工件4放置在平台上，检查相邻两孔之间的距离偏差为±1mm。任意两孔之间的距离偏差为±2mm，检查拔孔的平面度，即拔孔并加工后的Ф45×3.5端口应在同一水平面上，偏差为±1mm。5、无缝管工件4内外表面酸洗钝化处理，采用蓝点法检查，无蓝点为合格。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小口径凸制异径多通管的成型装置，其特征在于：包括用于夹持无缝管工件（4）的夹具装置，置于无缝管工件（4）内侧的液压设备（5），设于液压设备（5）上的推头（3），所述液压设备（5）用于驱动推头（3）作上下垂直移动，该成型装置还包括设于推头（3）与无缝管工件（4）之间并用于对推头（3）的上下垂直移动进行导向的导向装置。

【技术特征摘要】
1.小口径凸制异径多通管的成型装置，其特征在于：包括用于夹持无缝管工件（4）的夹具装置，置于无缝管工件（4）内侧的液压设备（5），设于液压设备（5）上的推头（3），所述液压设备（5）用于驱动推头（3）作上下垂直移动，该成型装置还包括设于推头（3）与无缝管工件（4）之间并用于对推头（3）的上下垂直移动进行导向的导向装置。
2.根据权利要求1所述的小口径凸制异径多通管的成型装置，其特征在于：所述夹具装置包括分别设于无缝管工件（4）上下两侧的上夹具（1）和下夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万金，祝玉辉，顾众业，
申请(专利权)人：营口市四方金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21