自带防水胶圈的LED显示屏底壳制造技术

自带防水胶圈的LED显示屏底壳：底壳本体，防水胶圈，所述的防水胶圈与底壳本体一体成型设置在底壳本体上,所述的防水胶圈采用二次注塑工艺固化并粘结在塑料的底壳本体上,通过二次加工，使用双色注塑工艺，将硅胶直接固化在LED显示屏底壳本体上，利用精准的模具，将硅胶的平整度控制在0.1mm以内。通过该方案来实现成本的节约，品质的提升，人工费用的减免。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

LED display bottom shell with waterproof rubber ring

LED display screen bottom shell with waterproof apron bottom shell body, a waterproof rubber ring, a waterproof rubber ring and the bottom shell body integrally arranged on the bottom of the shell body, a waterproof rubber ring of the two injection molding and curing adhesive on the bottom shell body of plastic, through two processing, the use of double color injection process, the silica gel directly solidified LED screen in the bottom shell body, the use of precise mould, the silica gel flatness control within 0.1mm. Through the scheme, the cost saving, quality improvement and labor cost reduction can be realized.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED显示屏的底壳，具体的与一种结构简单，自带防水胶圈的LED显示屏底壳有关。
技术介绍
LED显示屏作为新型的户外广告传播媒体介质，需要应对各种恶劣天气，其中防水密封性能是LED现实屏的一个重要指标。通常在模组的正面会进行防水胶灌封，以防止器件导电位置进水，而背面与箱体之间采用硅橡胶圈作为密封件进行密封防水。目前市场所有的模组装配都采用硅橡胶圈作为密封装置来对模组进行密封，以起到防水防尘等作用。（如图1及图2所示），为了将硅胶圈卡住，底壳上设置深槽，同时硅胶圈需要做厚，来卡入槽内。这样的加厚胶圈，照成了成本的浪费。胶圈采用紧配合，并通过手工装入，员工装配时容易因为装配不到位，作业手法等问题造成装配不平整，使得模组在整屏装配锁在箱体上时不平整，部分位置顶起。同时手工装配需要消耗大量的人工费用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，节约成本，提升品质，减免人工费用的自带防水胶圈的LEDr>显示屏底壳。...

【技术保护点】
自带防水胶圈的LED显示屏底壳，其特征在于：底壳本体（1），防水胶圈（2），所述的防水胶圈（2）与底壳本体（1）一体成型设置在底壳本体（1）上。

【技术特征摘要】
1.自带防水胶圈的LED显示屏底壳，其特征在于：底壳本体（1），防
水胶圈（2），所述的防水胶圈（2）与底壳本体（1）一体成型设
置在底壳本体（1）上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪荣辉，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35