锥柄插齿刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥柄插齿刀，包括插齿刀刀头和与所述刀头同轴设置的锥柄，所述刀头的中心同轴设置有锥形的装配孔，所述锥柄由前至后分为装配部、颈部和锥柄部，所述装配部设置为圆锥面并与所述装配孔锥度配合。生产时，插齿刀刀头与锥柄分别加工，组装时，通过装配孔与锥柄的装配部锥度配合并固定粘结即可得到本实用新型专利技术的锥柄插齿刀。本实用新型专利技术的锥柄插齿刀通过后期配作提高了加工精度，而且采用刀头与锥柄分别加工，提供了制造效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Taper shank slotting cutter

The utility model discloses a taper shank cutter, including taper shank slotting cutter head and the cutter head are coaxially arranged, the center of the cutter head is coaxial with a conical hole assembly, the taper shank from front to back into the assembly department, neck and cone shank, the the assembly department is set to a conical surface and matched with the taper hole assembly. Production, slotting knife head and cone handle respectively processing, assembly, through the assembly of the assembly with the taper hole and taper shank and fixed bond can be obtained by the utility model of taper shank cutter. The taper shank slotting cutter of the utility model improves the processing precision through the later stage matching, and the manufacturing efficiency is provided by adopting the cutter head and the taper handle separately.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床刀具，特别涉及一种精度较高的小模数锥柄插齿刀。
技术介绍
锥柄插齿刀为柄部为圆锥形的插齿刀。如图1中所示为现有的小模数（<1m）锥柄插齿刀的结构，以往小模数锥柄插齿刀的刀头和柄部都是一体加工出来的，不但加工工艺复杂，而且加工出来的刀具精度较低。另外，以往刀头一般采用磨齿加工，采用磨齿加工对工人的操作技能要求较高，人为因素对产品的质量影响很大，因此加工出来了的产品精度也达不到设计要求。针对上述不足，本申请人专利技术了一种新型的精度较高的锥柄插齿刀，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种锥柄插齿刀，该锥柄插齿刀采用特殊的机构，具有便于加工、精度较高的优点，解决了以往一体加工出来的锥柄插齿刀不易加工和加工精度低等问题。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的锥柄插齿刀，包括插齿刀刀头和与所述刀头同轴设置的锥柄，所述刀头的中心同轴设置有锥形的装配孔，所述锥柄由前至后分为装配部、颈部和锥柄部，所述装配部设置为圆锥面并与所述装配孔锥度配合。进一步，所述锥柄部为莫氏锥柄，所述莫氏锥柄的端面上设有带内螺纹的中心孔。进一步，所述颈部与装配部的过渡处设置有台阶。进一步，所述刀头端面与锥柄上的台阶端面之间填充有粘结剂。本技术的有益效果：本技术的锥柄插齿刀，包括插齿刀刀头和与所述刀头同轴设置的锥柄，所述刀头的中心同轴设置有锥形的装配孔，所述锥柄由前至后分为装配部、颈部和锥柄部，所述装配部设置为圆锥面并与所述装配孔锥度配合。生产时，插齿刀刀头与锥柄分别加工，组装时，通过装配孔与锥柄的装配部锥度配合并固定粘结即可得到本技术的锥柄插齿刀。本实用新型的锥柄插齿刀通过后期配作提高了加工精度，而且采用刀头与锥柄分别加工，提供了制造效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为现有锥柄插齿刀的结构示意图；图2为本技术锥柄插齿刀的刀头结构示意图；图3为本技术锥柄插齿刀的锥柄结构示意图；图4为本技术锥柄插齿刀的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图2至4所示：本实施例的锥柄插齿刀，包括插齿刀刀头1和与所述刀头1同轴设置的锥柄2，所述刀头1的中心同轴设置有锥形的装配孔11，所述锥柄2由前至后分为装配部21、颈部22和锥柄部23，所述装配部21设置为圆锥面并与所述装配孔11锥度配合。生产时，插齿刀刀头与锥柄分别加工，组装时，通过装配孔与锥柄的装配部锥度配合并固定粘结即可得到本技术的锥柄插齿刀。本技术的锥柄插齿刀通过后期配作提高了加工精度，而且采用刀头与锥柄分别加工，提供了制造效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述锥柄部23为莫氏锥柄21，所述莫氏锥柄21的两个端面上分别设有带内螺纹的中心孔26，通过所述带内螺纹的中心孔26能够牢固地将插齿刀固定在芯轴夹具上，进而提高锥柄的加工精度。作为上述技术方案的进一步改进，所述颈部22与装配部21的过渡处设置有台阶24。所述刀头1端面与锥柄2上的台阶24端面之间填充有粘结剂25，通过该粘结剂25可将装配孔11与装配部21牢固地粘结在一起。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥柄插齿刀，其特征在于：包括插齿刀刀头（1）和与所述刀头（1）同轴设置的锥柄（2），所述刀头（1）的中心同轴设置有锥形的装配孔（11），所述锥柄（2）由前至后分为装配部（21）、颈部（22）和锥柄部（23），所述装配部（21）设置为圆锥面并与所述装配孔（11）锥度配合。

【技术特征摘要】
1.一种锥柄插齿刀，其特征在于：包括插齿刀刀头（1）和与所述刀头（1）
同轴设置的锥柄（2），所述刀头（1）的中心同轴设置有锥形的装配孔（11），
所述锥柄（2）由前至后分为装配部（21）、颈部（22）和锥柄部（23），所述装
配部（21）设置为圆锥面并与所述装配孔（11）锥度配合。
2.根据权利要求1所述的锥柄插齿刀，其特征在于：所述锥柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绩，
申请(专利权)人：重庆工具厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50