金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统，包括：标记装置、图像采集装置、信息处理器、控制器、称重装置；标记装置、图像采集装置、称重装置分别与控制器相连，控制器与信息处理器相连；标记装置标记金属器件传输至控制器，图像采集装置对金属器件进行图像采集将图像信息传输至控制器，称重装置将称重数据传输至控制器，在控制器中的标记信息、图像信息、称重数据与信息存储器中的信息分别比较识别金属器件，所述的称重装置和图像采集装置位于流水线上。本实用新型专利技术提出的金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统，在模具热处理流水线上安装跟踪管理系统，实现模具的自动化识别与管理，降低了识别的出错率同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统
本技术涉及金属器件（如模具）热处理过程中的跟踪管理技术，具体是一种由标记及OCR识别技术，流水线自动化管理技术等多种技术构成的热处理加工线上的金属器件跟踪管理系统。
技术介绍
为了达到标准的硬度，金属器件（以下以金属模具为例）在生产过程中需要进行多次淬火和退火的热处理加工。大批量的金属模具在进行热处理的过程中容易发生混淆的状况，需要对其进行标记方便识别。目前，在产品跟踪
应用较为广泛的技术为RFID，即射频识别技术。使用时在产品上贴上电子标签，即可用RFID读写装置对产品的信息进行提取或处理。由于模具热处理需要在高达1200度的高温中进行，RFID所使用的电子标签会融化失效。因此无法在热处理加工线上使用RFID技术。目前，所采用的跟踪识别方式是人工记录模具的重量、尺寸等信息，并且对其进行拍照记录。待热处理完后根据记录的信息对模具进行辨认。为了减少工作量以及出错率，需要结合相关标志技术，设计一种能够自动化精确识别模具的识别系统。另外，在模具的热处理过后，需要测量记录各个模具的参数如硬度以检测是否达标，还需要在识别系统中设计能够录入、同步更新模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统，其特征在于包括：标记装置、图像采集装置、信息处理器、控制器、称重装置；标记装置、图像采集装置、称重装置分别与控制器相连，控制器与信息处理器相连；标记装置标记金属器件传输至控制器，图像采集装置对金属器件进行图像采集将图像信息传输至控制器，称重装置将称重数据传输至控制器，在控制器中的标记信息、图像信息、称重数据与信息存储器中的信息分别比较识别金属器件，所述的称重装置和图像采集装置位于流水线上。

【技术特征摘要】
1.一种金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统，其特征在于包括：标记装置、图像采集装置、信息处理器、控制器、称重装置；标记装置、图像采集装置、称重装置分别与控制器相连，控制器与信息处理器相连；标记装置标记金属器件传输至控制器，图像采集装置对金属器件进行图像采集将图像信息传输至控制器，称重装置将称重数据传输至控制器，在控制器中的标记信息、图像信息、称重数据与信息存储器中的信息分别比较识别金属器件，所述的称重装置和图像采集装置位于流水线上。2.根据权利要求1所述的金属器件在热处理过程中的跟踪管理系统，其特征在于：还包括输入和显示装置与信息处理器...

【专利技术属性】
技术研发人员：何赛灵，
申请(专利权)人：苏州优函信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32