一种圆柱饰面组合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱饰面组合板，由二块半圆形板组成；其特征在于：二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板尺寸略大于需要装饰的圆柱；其中一块半圆形板的侧端面连接处设有公槽，另一块半圆形板的侧端面连接处设有母槽，通过公母槽的切合固定，实现无缝隙，固定性和密封性更好；所述的半圆形板的上顶板和下底板二端分别设有一个边凹槽，边凹槽的尺寸是5mm，通过设置的微小的边凹槽结构，使得看上去更加美观，长期的放置不易明显的看出缝隙。本实用新型专利技术的优点是：不需要现场施工，人工费用成本低，材料用的少，省时省力，施工简单方便，步骤方法简单实用，无任何缝隙，密封性和固定性好，不容易裂开，美观耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱饰面组合板
本技术涉及一种建筑、装饰装修、家具领域，具体的说涉及一种圆柱饰面组合板。
技术介绍
在建筑装饰行业，建筑装饰造型的样式越来越多。相应地，圆柱结构的应用也越来越多，特别是在古建筑或是园林装饰装修时，对于圆柱形柱子，为了使其美观好看，供游客欣赏，并且结构耐用，其目前的方法为：首先，在一个圆形的柱子上量好直径尺寸(如：圆柱直径40cm)，在圆柱的顶部和底部分成若干均匀距离（如四段），在每一个等距离处的圆柱外围制作二个半圆形的多层夹板（直径为45-50cm，宽度为8-10cm），二个半圆形的多层夹板围着圆柱连接，多层夹板通过小木桩固定在圆柱上，多层夹板上设置若干个凹槽；每一个凹槽上固定竖直木条；然后，在竖直木条上外侧包上一圈三厘夹板，在三厘夹板上贴上一层三厘的饰面板，用气钉枪钉子固定，在现场油漆施工；其缺点是：步骤程序不仅仅麻烦，现场施工，操作人员多，而且人工费用高，材料多，费时费力等等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板成本低，而且容易制造，而且步骤程序简单，不需要现场施工作业。本技术采用的技术方案如下：一种圆柱饰面组合板，由二块半圆形板组成；其特征在于：二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板直径尺寸略大于需要装饰的圆柱直径（5cm-10cm）。本技术其中一块半圆形板的侧端面连接处设有公槽，另一块半圆形板的侧端面连接处设有母槽，公槽的尺寸为10-12mm，母槽的尺寸是5-7mm，通过公母槽的切合固定，实现无缝隙，固定性和密封性更好。本技术所述的半圆形板的上顶板和下底板二端分别设有一个边槽，边槽的尺寸是5mm，通过设置的微小的边槽结构，使得看上去更加美观，便于连接，长期的放置不易明显的看出缝隙。本技术在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条，搭缝小木条的一半设置固定在半圆形板的侧端面连接处内侧面，搭缝小木条尺寸为6cm宽，厚度1cm。本技术在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条，搭缝小木条的一半设置固定在半圆形板上顶板和下底板的二端内侧面，搭缝小木条尺寸为6cm宽，厚度5mm。本技术半圆形板由四层组合而成，第一层为涂油漆的圆形饰面板，第二层为防水胶层板，第三层为经过加入适量防腐剂的的圆形层板，第四层为防潮膜；半圆形板前三层经过厂家机械加工工艺直接处理得到，涂油漆工艺也是厂家直接制作而成，第四层的防潮膜直接附在第三层圆形层板的内表面，也是厂家直接制作。本技术二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板后，通过一个可调节装置固定，可调节装置由扁平型钢圈、固定块和螺栓和螺母组成，扁平型钢圈的二端分别焊接一个固定块，所述固定块中间设置有螺丝孔，螺栓和螺母将二个固定块通过螺丝孔调节固定，目前在做圆柱饰面时，关于市场上都没有特意订做一个类似的可调节装置来固定圆柱饰面板，本技术属于首创，在实践中得出本装置，社会经济效率很高。本技术的圆柱饰面组合板直径尺寸为50cm或以下的直径时，厚度为15mm，圆柱饰面组合板直径尺寸为55cm或以上的直径时，厚度为18mm。本技术的优点是：不需要现场施工，人工费用成本低，材料用的少，省时省力，施工简单方便，步骤方法简单实用，无任何缝隙，密封性和固定性好，不容易裂开，美观耐用；利用在半圆形板的侧端面连接处设有公母槽实现无缝隙切合，大大的减少了之前裂缝带来的美观，不需要再次返工重新制作，在半圆形板的上顶板和下底板二端分别设有一个边槽和搭边小木条更加美观实用，增加观赏性，此外半圆形板由四层制作不仅仅能够有防腐的功能，而且还能够防潮功能都能够延长圆柱饰面组合板使用寿命，增加可调节装置，设计一个专门固定圆柱饰面组合板的装置，极大的方便了工作人员，工作效率大大增加，本技术通过现场亲自试验，既有一定的市场的推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1的A局部放大示意图。图3为本技术的图1的B局部放大示意图。图4为本技术的半圆形板层状图。图5为本技术的可调节装置的结构示意图。在图中，半圆形板左1，半圆形板右2，圆柱3，公槽4，母槽5，边凹槽6，搭缝小木条7，圆形模板8，防水胶层9，加入适量防腐剂的的圆形模板10，防潮膜11；扁平型钢圈12，固定块13，螺丝孔14，螺栓15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术采用的技术方案如下：一种圆柱饰面组合板，由二块半圆形板组成；其特征在于：半圆形板左1和半圆形板右2组合成一块圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板尺寸略大于需要装饰的圆柱3，其中一块半圆形板左1的侧端面连接处设有公槽4，另一块半圆形板右2的侧端面连接处设有母槽5，公槽4的尺寸为10-12mm，母槽5的尺寸是5-7mm，通过公母槽的切合固定，实现无缝隙，固定性和密封性更好；所述的半圆形板的上顶板和下底板二端分别设有一个边凹槽6，边凹槽的尺寸是5mm，通过设置的微小的边凹槽结构，使得看上去更加美观，长期的放置不易明显的看出缝隙。本技术在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条7，搭缝小木条的一半设置固定在半圆形板的侧端面连接处内侧面，搭缝小木条尺寸为6cm宽，9cm长；在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条7，搭缝小木条7的一半设置固定在半圆形板上顶板和下底板的二端内侧面，搭缝小木条尺寸为6cm宽，9cm长。本技术半圆形板由四层组合而成，第一层为涂油漆的圆形模板8，第二层为防水胶层9，第三层为经过加入适量防腐剂的的圆形模板10，第四层为防潮膜11；半圆形板前三层经过厂家加工工艺直接处理得到，涂油漆工艺也是厂家直接制作而成，第四层的防潮膜11直接附在第三层圆形模板10的内表面。如图5所示，本技术二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板后，通过一个可调节装置固定，可调节装置由扁平型钢圈12、固定块13和螺栓15组成，扁平型钢圈12的二端分别焊接一个固定块13，所述固定块13中间设置有螺丝孔14，螺栓15和螺母将二个固定块13通过螺丝孔14调节固定，（可调节装置也可设置为二个半边的扁平型钢圈，二个半边的扁平型钢圈二端分别焊接二个固定块，共四个，在通过螺栓15和螺母调节固定）。安装时，首先厂家直接将半边的圆柱饰面组合板（公槽、母槽、边凹槽都是在厂家加工好的）做好，带到需要安装圆柱饰面组合板的古建筑或是园林装饰地方，安装之前将搭缝小木条安装到需要安装的地方，在圆柱上固定二条竖直木条，（长度大于圆柱饰面组合板长度），将圆柱饰面组合板左右二半合上，和竖直木条贴合处设置固定胶水后，安装可调节装置即可固定。安装可调节装置具体方法为：打开扁平型钢圈套在圆柱饰面组合板上，将螺栓和螺母固定在固定块上，拧紧即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱饰面组合板，由二块半圆形板组成；其特征在于：二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板尺寸略大于需要装饰的圆柱；其中一块半圆形板的侧端面连接处设有公槽，另一块半圆形板的侧端面连接处设有母槽。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱饰面组合板，由二块半圆形板组成；其特征在于：二块半圆形板组合成一块圆柱饰面组合板，该圆柱饰面组合板尺寸略大于需要装饰的圆柱；其中一块半圆形板的侧端面连接处设有公槽，另一块半圆形板的侧端面连接处设有母槽。2.根据权利要求1所述的一种圆柱饰面组合板，其特征在于：所述公槽的尺寸为10-12mm，母槽的尺寸是5-7mm。3.根据权利要求1所述的一种圆柱饰面组合板，其特征在于：所述的半圆形板的上顶板和下底板二端分别设有一个边凹槽，边凹槽的尺寸是5mm。4.根据权利要求1所述的一种圆柱饰面组合板，其特征在于：在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条，搭缝小木条的一半设置固定在半圆形板的侧端面连接处内侧面，搭缝小木条尺寸为6cm宽，9cm长。5.根据权利要求1所述的一种圆柱饰面组合板，其特征在于：在其中一块半圆形板上加一块搭缝小木条，搭缝小木条的一半设置固定在半圆形板上顶板和下底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂润友，
申请(专利权)人：涂润友，
类型：新型
国别省市：江西,36