一种预制管桩快速定位对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板和抱箍，抱箍包括第一箍段和第二箍段，第一箍段和第二箍段均为半圆环形，挡板下端固接于第一箍段内侧，第一箍段的一端与第二箍段的一端铰接，第一箍段的另一端与第二箍段的另一端锁紧连接，第一箍段的另一端设有第一凸台，第二箍段的另一端设有第二凸台，第一凸台上设有圆孔，第二凸台上设有凹槽，圆孔内设有L型销轴，L型销轴的一端设有挡块，挡块位于圆孔一侧，L型销轴另一端与凹槽适配，本实用新型专利技术：(1)结构简单，易于制造；(2)拆除方便，易于保管；(3)节约工时，保证了管桩的对接垂直度；(4)可拆卸重复利用，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩快速定位对接装置
本技术涉及建筑工程
，具体为一种预制管桩快速定位对接装置，本技术用于预制管桩定位对接使用。
技术介绍
现预制管桩安装工程中，可以采用两种工艺，静压或者锤击方式，在过程中需要管桩对接焊接。而平常锤击方式工艺为了保证垂直度，对接耗时、耗工，而且无法保证其垂直度，直接影响管桩的质量。使用本对接装置后，能够提高对接速率，节约工时，同时能够保证管桩对接垂直度，保证桩基施工质量，增加了市场的竞争能力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制管桩快速定位对接装置，针对管桩锤击方式工艺时对接耗时、耗工，而且很多时候无法保证其垂直度，而设计的一种对接速度快，而且确保垂直度、可重复使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板和抱箍，所述抱箍包括第一箍段和第二箍段，所述第一箍段和第二箍段均为半圆环形，所述挡板下端固接于第一箍段内侧，所述第一箍段的第一端与第二箍段的第一端铰接，所述第一箍段的第二端与第二箍段的第二端锁紧连接，所述第一箍段的第二端设有第一凸台，所述第二箍段的第二端设有第二凸台，所述第一凸台上设有圆孔，所述第二凸台上设有凹槽，所述圆孔内设有L型销轴，所述L型销轴的一端设有挡块，所述挡块位于圆孔一侧，所述L型销轴另一端与凹槽适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板为厚8～14mm的钢板制成的弧形板，所述挡板的弧度角为90～180°，所述挡板高为400～600mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述抱箍由厚10～16mm的钢板制成，所述抱箍高40～60mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板下端与第一箍段内侧固接方式为焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板下端设有安装孔，第一箍段上设有配合安装孔，所述安装孔与配合安装孔内设有螺栓将所述挡板下端与第一箍段内侧固接。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术中挡板的一种结构示意图；图3为本技术中抱箍的一种结构示意图；图4为本技术中L型销轴的结构示意图；图5为本技术的另一种结构示意图；图6为本技术中挡板的另一种结构示意图；图7为本技术中抱箍的另一种结构示意图。图中：1、挡板，11、安装孔，2、抱箍，21、第一箍段，211、配合安装孔，22、第二箍段，3、第一凸台，31、圆孔，4、第二凸台，41、凹槽，5、L型销轴，51、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板1和抱箍2，所述挡板1为厚8mm的钢板制成弧形板，所述挡板1的弧度角为90°，所述挡板1高为400mm，所述抱箍2由厚10mm钢板制成，所述抱箍2高40mm，所述抱箍2包括第一箍段21和第二箍段22，所述第一箍段21和第二箍段22均为半圆环形，所述挡板1下端固接于第一箍段21内侧，所述挡板1下端与第一箍段21内侧固接方式为焊接，所述第一箍段21的第一端与第二箍段22的第一端铰接，所述第一箍段21的第二端与第二箍段22的第二端锁紧连接，所述第一箍段21的第二端设有第一凸台3，所述第二箍段22的第二端设有第二凸台4，所述第一凸台3上设有圆孔31，所述第二凸台4上设有凹槽41，所述圆孔31内设有L型销轴5，所述L型销轴5的一端设有挡块51，所述挡块51位于圆孔31一侧，所述L型销轴5另一端与凹槽41适配。。实施例2请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板1和抱箍2，所述挡板1为厚12mm的钢板制成弧形板，所述挡板1的弧度角为150°，所述挡板1高为500mm，所述抱箍2由厚14mm钢板制成，所述抱箍2高50mm，所述抱箍2包括第一箍段21和第二箍段22，所述第一箍段21和第二箍段22均为半圆环形，所述挡板1下端固接于第一箍段21内侧，所述第一箍段21的第一端与第二箍段22的第一端铰接，所述第一箍段21的第二端与第二箍段22的第二端锁紧连接，所述第一箍段21的第二端设有第一凸台3，所述第二箍段22的第二端设有第二凸台4，所述第一凸台3上设有圆孔31，所述第二凸台4上设有凹槽41，所述圆孔31内设有L型销轴5，所述L型销轴5的一端设有挡块51，所述挡块51位于圆孔31一侧，所述L型销轴5另一端与凹槽41适配。实施例3请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板1和抱箍2，所述挡板1为厚14mm的钢板制成弧形板，所述挡板1的弧度角为180°，所述挡板1高为600mm，所述抱箍2由厚16mm钢板制成，所述抱箍2高60mm，所述抱箍2包括第一箍段21和第二箍段22，所述第一箍段21和第二箍段22均为半圆环形，所述挡板1下端固接于第一箍段21内侧，所述第一箍段21的第一端与第二箍段22的第一端铰接，所述第一箍段21的第二端与第二箍段22的第二端锁紧连接，所述第一箍段21的第二端设有第一凸台3，所述第二箍段22的第二端设有第二凸台4，所述第一凸台3上设有圆孔31，所述第二凸台4上设有凹槽41，所述圆孔31内设有L型销轴5，所述L型销轴5的一端设有挡块51，所述挡块51位于圆孔31一侧，所述L型销轴5另一端与凹槽41适配。上述实施例1～3在使用时：本技术在管桩对接时，先通过抱箍2将挡板固定在下端管桩上，然后通过L型销轴5固定。上端管桩通过吊机起吊，等其稳定后缓慢的通过挡板1与下端对其，慢慢的回钩，等与下端管桩对齐后，立即检查其垂直度，满足规范要求后立即安排电焊工焊接，等焊接一段距离后再拆除本技术装置。这样大大减少了对接的时间，提高了安装速度。实施例4请参阅图4-7，本技术提供一种技术方案：一种预制管桩快速定位对接装置，包括挡板1和抱箍2，所述挡板1为厚8mm的钢板制成弧形板，所述挡板1的弧度角为90°，所述挡板1高为400mm，所述抱箍2由厚10mm钢板制成，所述抱箍2高40mm，所述抱箍2包括第一箍段21和第二箍段22，所述第一箍段21和第二箍段22均为半圆环形，所述挡板1下端固接于第一箍段21内侧，所述挡板1下端设有安装孔11，第一箍段21上设有配合安装孔211，所述安装孔11与配合安装孔211内设有螺栓，所述挡板1下端与第一箍段21内侧固接方式为螺栓连接，所述第一箍段21的第一端与第二箍段22的第一端铰接，所述第一箍段21的第二端与第二箍段22的第二端锁紧连接，所述第一箍段21的第二端设有第一凸台3，所述第二箍段22的第二端设有第二凸台4，所述第一凸台3上设有圆孔31，所述第二凸台4上设有凹槽41，所述圆孔31内设有L型销轴5，所述L型销轴5的一端设有挡块51，所述挡块51位于圆孔31一侧，所述L型销轴5另一端与凹槽41适配。实施例5请参阅图4-7，本技术提供一种技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制管桩快速定位对接装置，其特征在于：包括挡板(1)和抱箍(2)，所述抱箍(2)包括第一箍段(21)和第二箍段(22)，所述第一箍段(21)和第二箍段(22)均为半圆环形，所述挡板(1)下端固接于第一箍段(21)内侧，所述第一箍段(21)的第一端与第二箍段(22)的第一端铰接，所述第一箍段(21)的第二端与第二箍段(22)的第二端锁紧连接，所述第一箍段(21)的第二端设有第一凸台(3)，所述第二箍段(22)的第二端设有第二凸台(4)，所述第一凸台(3)上设有圆孔(31)，所述第二凸台(4)上设有凹槽(41)，所述圆孔(31)内设有L型销轴(5)，所述L型销轴(5)的一端设有挡块(51)，所述挡块(51)位于圆孔(31)一侧，所述L型销轴(5)另一端与凹槽(41)适配。

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩快速定位对接装置，其特征在于：包括挡板(1)和抱箍(2)，所述抱箍(2)包括第一箍段(21)和第二箍段(22)，所述第一箍段(21)和第二箍段(22)均为半圆环形，所述挡板(1)下端固接于第一箍段(21)内侧，所述第一箍段(21)的第一端与第二箍段(22)的第一端铰接，所述第一箍段(21)的第二端与第二箍段(22)的第二端锁紧连接，所述第一箍段(21)的第二端设有第一凸台(3)，所述第二箍段(22)的第二端设有第二凸台(4)，所述第一凸台(3)上设有圆孔(31)，所述第二凸台(4)上设有凹槽(41)，所述圆孔(31)内设有L型销轴(5)，所述L型销轴(5)的一端设有挡块(51)，所述挡块(51)位于圆孔(31)一侧，所述L型销轴(5)另一端与凹槽(41)适配。2.根据权利要求1所述的一种预制管桩快速定位对接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，程利民，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34