直接耐晒橙GGL无污染制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种直接耐晒橙ＧＧＬ无污染制备工艺，实施步骤包括：（１）缩合：在缩合反应釜中先加入２３５００Ｌ～２４０００Ｌ水，再加入纯度为１００％的对氨基偶氮苯－４－磺酸１２９０ｋｇ及纯度为１００％的４－４’－二硝基二苯乙烯基－２－２’－二磺酸７９０ｋｇ，搅拌打浆３０～４０分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整ｐＨ＝７．５～８，然后再加入氢氧化钠８００Ｋｇ，打开蒸汽进气阀门，于１～１．５小时内快速升温至ｔ＝１００～１０２℃，用酸度计检测ｐＨ＝１３～１３．５，控制该温度持续搅拌作用１２～１２．５小时；（２）制备葡萄糖溶液；（３）还原：将葡萄糖溶液加入到缩合反应物中；（４）干燥。本发明专利技术简化了工序，缩短了反应周期；采用原浆直接喷雾法，达到工艺废水零排放，与传统工艺相比产率大幅提升，既高效节能，又降低了对环境的污染，非常利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直接染料生产工艺，特别涉及一种直接耐晒橙GGL无污染 制备工艺。
技术介绍
目前，中国是世界上最大的染料生产国家之一，也是纺织品出口大国。目 前我国染料行业大部分产品为偶氮染料。然而，偶氯染料及其中间体的生产技 术正面临着一场巨大冲击，不得不由目前的"污染环境型"生产工艺转变为"安全 清洁型"生产工艺。传统的染料生产工艺中大部分将还原后的物料进行盐析后过滤得到滤饼， 再打浆后干燥。该工序中过滤产生的废液中含有大量的盐、酸、碱等有害物质， 严重污染环境，因此必须对废液进行处理后排放，但这需姜投入大量的人力、 物力、时间。不仅增加了产品成本，也对环境造成了一定程度的污染。如果能 通过工艺改进，提高原浆固含量，去除工艺中的过滤与打浆工序。将产生的废 水消耗在工艺中，无l是会产生巨大的经济效益和社会效益。传统工艺需加入大量的氯化钠，将其从溶液中析出，然后再经过滤将色膏 与有色含盐废水分离，将膏状物用水打浆再进行喷雾干燥，并加入适量的硫酸 钠配成标准品；传统工艺产生了大量的含盐康水约24000升，处理费用相当高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接耐晒橙ＧＧＬ无污染制备工艺，其特征在于实施步骤包括：　（１）缩合：　在缩合反应釜中先加入２３５００Ｌ～２４０００Ｌ水，再加入纯度为１００％的对氨基偶氮苯－４－磺酸１２９０ｋｇ及纯度为１００％的４－４’－二硝基二苯乙烯基－ ２－２’－二磺酸７９０ｋｇ，搅拌打浆３０～４０分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整ｐＨ＝７．５～８，然后再加入氢氧化钠８００Ｋｇ，打开蒸汽进气阀门，于１～１．５小时内快速升温至ｔ＝１００～１０２℃，用酸度计检测ｐＨ＝１３～１３．５，控制该温度持续搅拌作用１２～１２．５小时；　（２）制备葡萄糖溶液：　在另一个备料罐中放入８００～８５０Ｌ水，进行搅拌，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超水，
申请(专利权)人：天津市亚东化工染料厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]