一种干式高温烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高温烟气除尘系统，尤其涉及一种干式高温烟气除尘系统：包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。本实用新型专利技术采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题。

Dry type high temperature smoke dust removing system

The utility model relates to a high-temperature flue gas dust removal system, especially relates to a dry type high temperature flue gas dust removal system, which comprises a box body, the purified gas chamber, the lower part is provided with a dust filtering chamber is provided with an upper part of the box body, the gas chamber and the dust filtering chamber are separated by sealing baffle; the smoke gas entrance with the ash cavity filter and the gas chamber is provided with a purified gas outlet, wherein the ash filter cavity bottom ash discharge opening; the sealing baffle is installed on the filter network, the network comprises a plurality of filter cartridge cloth is arranged in the closed tube separator on high temperature filtration resistance; the high temperature filter tube is provided with a plurality of located in the cavity of the air inlet dust filter. The utility model adopts the combination of a closed partition board and a filter pipe network, and solves the problem that the smoke burning bag with Mars and the oily material paste bag containing tar are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种干式高温烟气除尘系统
本技术涉及高温烟气除尘系统，尤其涉及一种干式高温烟气除尘系统。
技术介绍
面对高温烟气处理，目前经常采用通过降温至200℃以下，进入布袋除尘器或者通过湿法除尘系统用水洗涤等手段，来除去烟气中的粉尘。但由于布袋挡板在处理带有火星的烟气时极易造成烧袋现象，且在处理含有焦油等易析出的油性物质的烟气时又极易糊袋。所以在处理范围、处理效果上都存在一定的局限性。湿法除尘系统用水量较大，且易造成二次污染。所以均不是较为理想的手段。
技术实现思路
本技术采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题。本技术具体技术方案如下：一种干式高温烟气除尘系统，包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。进一步地，所述过滤管网还包括架设于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的一端封闭，另一端设置于所述净化气出口的下方，且外接脉冲气路。进一步地，所述过滤管网还包括盘旋设置于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的两端封闭，中部通过管路与所述净化气腔的顶部连接。进一步地，所述灰过滤腔上还设置有脉冲扫灰口，所述脉冲扫灰口位于所述烟尘气入口的下方。进一步地，所述净化气腔和灰过滤腔分别通过管路与压力表连接，所述压力表安装于所述箱体外侧。进一步地，所述灰过滤腔内安装有料位计。进一步地，所述净化气出口安装有气体分析仪。进一步地，还包括报警装置，所述报警装置安装于所述净化气腔顶部，且分别与所述压力表和所述气体分析仪电连接。进一步地，所述报警装置包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述压力表和气体分析仪电连接。进一步地，所述耐高温过滤管采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成。本技术的有益效果为：1.本技术采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题；具体地说，通过封闭隔板的设置，将净化气腔与灰过滤腔隔开，防止通过烟尘气入口吸入的带有焦油的油性物质进入净化气腔，将净化气出口封堵；通过多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管的设置，进一步的约束了通过烟尘气入口吸入的带有火星的烟气和含有焦油的油性物质，同时为这些吸入物提供了附着物，便于后期的集中清理；采用耐高温过滤管的设置，有益于防止在高温过滤的环境下，普通过滤设备被热熔或发生其他物理反应，进一步地延长了除尘系统的使用寿命。2.本技术采用脉冲进气管的设置，有益于防止耐高温过滤管随着粉尘的堆积，造成进气孔堵塞，从而容易使净化气腔与灰过滤腔的压强不同，在本技术的除尘系统工作时，在净化气腔与灰过滤腔之间存在较大的压强差，且高温引风机还继续工作时，容易发生爆炸或其他事故，通过脉冲进气管定时进行脉冲吹起，由上至下的对耐高温过滤管进行反冲清理，将耐高温过滤管中堵塞的进气孔打通，使净化气腔与灰过滤腔之间的压强值一致；采用脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔的设置，该设置有益于保证脉冲进气管内的脉冲气体从下方的出气孔流出，使气体的流向向下，防止因为气体的流体特性使气体集中流出脉冲进气管的一端，向下设置出气孔的设计，还有益于均匀分布脉冲进气管内向下的气流流速，保证了耐高温过滤管所受到的风力压强一致，使耐高温过滤管上的进气孔受力均匀，堵塞物向外排出；如果耐高温过滤管所受风力压强不同，则受力较大的一侧的进气孔将堵塞物吹出后，会贴附至相邻的耐高温过滤管上，造成二次堵塞。3.本技术采用脉冲扫灰口的设置，有益于通过脉冲扫灰口进行脉冲吹气，辅助灰过滤腔将腔壁上的灰尘吹落排出，大风力进行扫灰工作时，容易引起扬灰现象，时灰过滤腔内二次污染，而使用脉冲形式的小风力吹气，既可以通过小风力的特性，使灰尘在灰过滤腔中做往复运动，不会扬起过高，当灰尘运动至灰过滤腔中心时停止吹气，则灰尘下落排出；如此进行定时的脉冲吹起，有益于增加灰尘的排出，同时也有益于清洁灰过滤腔内的使用空间。4.本技术采用压力表的设置，有益于通过压力表更加直观的了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值，当压差值过高时，打开脉冲进气管进行清理工作，有益于及时了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值情况，在需要的时候才打开脉冲进气管，节省了能源。5.本技术采用料位计的设置，有益于通过所述料位计实时测量所述灰过滤腔内所积压的灰尘高度值，巡检人员通过观察料位计上的灰尘高度值来判断灰过滤腔内的灰尘高度，有益于辅助巡检人员及时进行排灰操作，从而及时扩充灰过滤腔的内部容积，有益于增加除尘系统的工作效率。6.本技术采用气体分析仪的设置，有益于通过气体分析仪实时监控箱体内部氧气含量的变化，防止因箱体内的氧气含量过高，与带有火星的烟气发生燃烧反应，从而出现人员伤亡的现象；现有的布袋除尘器为正压操作，在除尘器箱体发生泄漏时不能及时查证，当有巡检人员在气体外泄时出现，容易发生人员伤亡的现象。7.本技术采用报警装置的设置，有益于在箱体发生泄露或者压力表的数值异常时，及时发出报警提醒，提醒巡检人员进行检修作业，以防因巡检人员忘记查看气体分析仪的数据，而引起不必要的事故。8.本技术采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成耐高温过滤管的设计，有益于通过耐高温的耐高温过滤管，实现烟气在高温状态下的净化；利用用于过滤的耐高温过滤管，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损且阻燃等特点，既可达到气体在高温状态下除尘的目的，同时还可实现余热、余能的回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术的封闭隔板结构示意图(俯视图)；图4为本技术的过滤管网的结构示意图(剖视图)；图5为本技术实施例二的脉冲进气管示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式高温烟气除尘系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种干式高温烟气除尘系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。2.根据权利要求1所述的干式高温烟气除尘系统，其特征在于，所述过滤管网还包括架设于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的一端封闭，另一端设置于所述净化气出口的下方，且外接脉冲气路。3.根据权利要求1所述的干式高温烟气除尘系统，其特征在于，所述过滤管网还包括盘旋设置于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的两端封闭，中部通过管路与所述净化气腔的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先锋，
申请(专利权)人：周先锋，
类型：新型
国别省市：浙江,33