一种铝电解天车打壳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解天车打壳机构，包括固定架（1）、移动架（5）和内导向轮（6），移动架（5）通过内导向轮（6）与固定架（1）轨道滑动配合；所述的内导向轮（6）的内导向轮轴（2）为具有轴肩（9）的一体结构内导向轮轴。本实用新型专利技术改进了天车打壳机构的内导向轮轴结构，采用一体结构带轴肩（9）的内导向轮轴（2），提高了内导向轮轴（2）的强度，延长了使用寿命；同时，在打壳机构的固定架（1）上设置检查孔（3）和维修孔（4），方便了内导向轮轴（2）的检修和更换。本实用新型专利技术结构合理、方便检修更换，能够有效防止安全隐患的发生，减少了设备故障率，降低了设备的维护成本，降低了维护人员的工作强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Aluminum electrolysis crane crown shell mechanism

The utility model discloses a crane crust mechanism comprises a fixed frame, a moving frame (1) (5) and the guide wheel (6), (5) through the mobile rack guide wheel (6) with a fixed frame (1) rail sliding fit; in the guide wheel (6) within the guide axle (2) with shoulder (9) of the whole structure within the guide axle. The utility model improves the inner structure of the guide axle crane hit shell body, adopts an integrated structure with a shaft shoulder (9) within the guide axle (2), improved in the guide axle (2) strength, prolongs the service life; at the same time, the fixed frame hit shell body (1) is arranged on the hole. Check and repair the hole (3) (4), convenient in the guide axle (2) maintenance and replacement. The utility model has the advantages of reasonable structure, convenient maintenance and replacement, and can effectively prevent the occurrence of hidden dangers of safety, reduce the failure rate of equipment, reduce the maintenance cost of the equipment and reduce the working intensity of the maintenance personnel.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝电解天车设备
，具体涉及一种结构合理、方便检修更换的铝电解天车打壳机构。
技术介绍
在铝电解生产中，其作业环境为高温、高粉尘、强磁场，如何提高设备使用性能，减少安全事故发生是安全生产的重中之重。现有技术中，所使用的铝电解多功能天车主要设计有打壳、更换阳极、下极上料、出铝、抬阳极母线等多种功能，如果单个机构中某一部件存在一定的缺陷将会影响到生产的正常进行。通过油缸驱动移动框架沿打壳机构的固定架轨道槽升降运动，内导向轮在轨道槽内滑动，为了防止其发生轴向移动，现有技术的内导向轮轴的轴端采用压盖结构（见图1，用螺栓固定）限制内导向轮的移动。内导向轮设置于在固定架和移动架之间，固定架为密封矩形结构，无法直接看到内导向轮轴压盖的磨损情况；如果压盖螺栓松动或断裂，只有将打壳机构拆解开才能进行更换，给正常生产带来很大的麻烦。为此，开发一种能够方便日常观察与维修的铝电解天车打壳机构内导向轮轴装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、方便检修更换的铝电解天车打壳机构。本技术的目的是这样实现的，包括固定架、移动架、内导向轮，移动架通过内导向轮与固定架轨道滑动配合；所述的内导向轮的内导向轮轴为一体结构的带轴肩内导向轮轴。本技术改进了天车打壳机构的内导向轮轴结构，采用一体结构带轴肩的内导向轮轴，提高了内导向轮轴的强度，延长了使用寿命；同时，在打壳机构的固定架上设置检查孔和维修孔，方便了内导向轮轴的检修和更换。本技术结构合理、方便检修更换，能够有效防止安全隐患的发生，减少了设备故障率，降低了设备的维护成本，降低了维护人员的工作强度。附图说明图1为现有技术中内导向轮轴的半剖结构示意图（A为轴身，B为压盖）；图2本技术中内导向轮轴的半剖结构示意图；图3本技术整体结构示意图；图4为固定架结构的示意图；图5为图3中C-C向半剖示意图；图6为图4中E向面示意图；图中：1-固定架，2-内导向轮轴，3-检查孔，4-维修孔，5-移动架，6-内导向轮，7-压盖，8-轴肩，9-轴身。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如图2~4所示，本技术包括固定架1、移动架5和内导向轮6，移动架5通过内导向轮6与固定架1轨道滑动配合；所述的内导向轮6的内导向轮轴2为具有轴肩9的一体结构内导向轮轴。所述的轴肩9倒角为15°~45°。所述的固定架1导轨槽内壁开设检查孔3，固定架1与移动架5配合面的对侧面开设维修孔4。所述的固定架1两侧导轨槽内壁均开设检查孔3。所述的检查孔3为圆孔或长圆孔。所述的维修孔4为长圆孔。所述的检查孔3、维修孔4等高设置或检查孔3与维修孔4错位设置。所述的检查孔3、维修孔4距地面1.5~1.8m。本技术工作原理：本技术的铝电解天车打壳机构采用新结构的内导向轮轴2，为轴肩8、轴身9一体结构，结构强度更可靠，避免了螺栓固定的压盖7易损坏的问题。在固定架1的轨道侧开设了检查孔3、在固定架1与移动架5配合面的对侧面开设维修孔，这样可以随时检修、更换。本技术的特点：1、可以随时检查内导向轮轴的磨损情况；2、维护、更换方便，提高了天车的操作安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解天车打壳机构，包括固定架（1）、移动架（5）和内导向轮（6），移动架（5）通过内导向轮（6）与固定架（1）轨道滑动配合；其特征是：所述的内导向轮（6）的内导向轮轴（2）为具有轴肩（9）的一体结构内导向轮轴。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解天车打壳机构，包括固定架（1）、移动架（5）和内导向轮（6），移动架（5）通过内导向轮（6）与固定架（1）轨道滑动配合；其特征是：所述的内导向轮（6）的内导向轮轴（2）为具有轴肩（9）的一体结构内导向轮轴。
2.根据权利要求1所述的铝电解天车打壳机构，其特征是：所述的轴肩（9）倒角为15°~45°。
3.根据权利要求1所述的铝电解天车打壳机构，其特征是：所述的固定架（1）导轨槽内壁开设检查孔（3），固定架（1）与移动架（5）配合面的对侧面开设维修孔（4）。
4.根据权利要求1所述的铝电解天车...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨叶伟，熊自勇，王伟，贺永吉，易吉龙，普俊彪，史承良，李鑫鸿，魏富华，吴豹，柏卫宏，陈志荣，周艳龙，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53