低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法技术

一种低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法，属于纺织染整领域。本发明专利技术在多组分化学纤维中添加羊毛，材料的重量百分比为涤纶短纤30-40﹪；改性涤纶20-30%；粘胶10-20%；天丝5-15﹪；羊毛8-30%；导电纤维0.1-0.6﹪。本发明专利技术改变了传统产品中羊毛含量组成，以小于30%毛纤维的含量与化学纤维中的涤纶短纤、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维混纺组合，实现了各种纤维性能的优势互补，以低羊毛含量，实现了面料多样的色彩、高舒适性和易维护性。且本发明专利技术工艺合理，有效解决了羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化纤面料的高档化和舒适性开辟了新途径。

Low wool multi component chemical fiber blended fabric and preparation method thereof

The invention relates to a low wool multi component chemical fiber blended fabric and a preparation method thereof, belonging to the field of textile dyeing and finishing. Add the wool chemical fiber in the invention is divided into multiple groups, the weight percentage of material for polyester staple fiber 30-40%; modified polyester viscose Tencel 20-30%; 10-20%; 5-15%; 8-30% 0.1-0.6% wool; conductive fiber. The present invention changed the composition of wool content of traditional products, with the content of less than 30% and the chemical fiber wool fiber in polyester staple fiber, modified polyester, viscose, Tencel and conductive fiber blended combination, realizing the complementary properties of various fibers with low wool content, the variety of colors, fabrics and high comfort easy maintenance. The method has the advantages of reasonable technology, effectively solving the technical problem of the same bath dyeing of wool and the multi component chemical fiber, and opening a new way for the high-grade and comfort of the chemical fiber fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织染整领域，涉及低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法。
技术介绍
市场上生产的毛涤面料，一般羊毛等毛含量在45%以上，采用毛条染色，与涤纶色纱色织等方法制作，虽然有较好的舒适性，已生产销售多年，但因其颜色相对单一，不易护理，生产流程长，以及价格较高的缺陷，限制了市场销售范围，不适合现代快节奏的生活；而以涤纶、粘胶、天丝等化学纤维为主的混纺面料，因集合了多种纤维的不同优点，易维护，颜色鲜艳多样，舒适性有较大提高，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐步成为化纤面料的新型产品。为追求舒适性、易护理、价格适中、物美价廉的新型面料，在化纤混纺面料中混纺进低比例的羊毛，发挥羊毛的优点，成为人们自然的设想。但因为低含毛多化纤混纺面料染色容易造成毛纤维损伤甚至损坏，染色牢度低、色差大等技术难题难以逾越，令美好设想难以成真，多化学纤维与低比例毛混纺的高档面料多年来在业界并未能实现成功生产，甚至一度被认为是不可能实现的。改变传统观念中羊毛在面料里的含量组成，实现以30%以下低比例羊毛与常规涤纶、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维化学纤维混纺组合的高舒适性面料及制备技术，是毛织物和化纤织物的新结合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，实现含低比例羊毛的多化纤混纺面料，面料颜色鲜艳多样、高色牢度、高舒适性、易维护和高性价比。本专利技术同时还提供了一种低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，本专利技术工艺合理，解决羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化学纤维面料的高档化和舒适性开辟了新途径。本专利技术低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：涤纶短纤30-40﹪；改性涤纶20-30%；粘胶10-20%；天丝5-15﹪；羊毛8-30%；导电纤维0.1-0.6﹪。其中，改性涤纶为阳离子涤纶。导电纤维为碳素复合导电纤维。包括如下步骤：材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷。纺纱工艺的成品纱线规格为：①纱线1：45S/1-55S/1，捻向S捻；②纱线2：30S/1-40S/1，捻向Z捻。织造前准备工艺为：①并纱和倍捻：经纱：用有捻并线机将两根45S/1-55S/1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，锭速8000-9000rpm；②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；③分条整经工艺：总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3MPa。④穿筘：4-6片综框。⑤纬纱：采用单纱，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理，便于织造。织造工艺为：采用剑杆织机或喷气织机织造，其中，采用4片棕框以上，2色自动选纬以上配置；开口时间315°角；坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m2。染色前预处理工艺为：（1）采用高温高压溢流染色机进行前处理，去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质：按照重量比为1：8-10浴比进水和进布，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4-1.6g/l，升温至90-95℃，保温30-40分钟。（2））出布和脱水后退捻开幅。（3）预定型：在定型机上进行，预定型温度170-180℃，设定幅宽154-155cm，车速40-45m/min。（4）前烧毛：车速95-105m/min，布的双面烧毛。染色工艺为：采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，其中，采用重量比为1:8-10的浴比：第一浴为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1-1.5℃/min升温至120℃，保温40-50分钟；1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃皂洗，排液。第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，电脑控制1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水升温至80℃皂洗，保温20-30分钟，降温排液后进行热水洗。脱水采用离心式脱水；然后退捻开幅，拉幅烘干。拉幅烘干的车速40-45m/min；后烧毛的车速95-105m/min;然后水洗；脱水；开幅。柔软整理的柔软剂为25-35g/l，机上拉幅153-155cm，170-175℃整理，车速30-40m/min。轧光工艺的温度为50-60℃，压力为0.5-0.6MP，保持整幅压力均匀。罐蒸：应用意大利BIELLA公司产的KD系列罐蒸机，优选意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机。使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”转换蒸呢工艺；使内向外整理时间为75-90秒，翻转整理时间100-120秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.7-0.8Kg。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本专利技术改变了传统面料羊毛含量组成，实现了30%以下的羊毛与涤纶短纤、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维的搭配与组合，实现了各种纤维性能的优势互补。既利用了涤纶强力大和挺括的力学特性，粘胶和天丝纤维的柔软、吸湿和良好的服用性能，导电纤维良好和永久的导电性，同时发挥了羊毛透气、吸湿和优良的穿着舒适性，实现了面料高感知性，面料高舒适性的优良性能。（2）面料颜色多样、鲜艳，尺寸稳定，保型性好，可水洗，柔软舒适，滑糯丰满，具有良好的毛感和悬垂性，具有良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗静电性。且服用性能优良，易护理，符合当代时尚和快节奏等市场流行潮流。（3）本产品的各项物理指标优良，染色牢度高，性能优于毛纺面料，是当今时尚和高档的新型面料，是高档服装面料的最佳选择。（4）本专利技术产品原料成本低，仅是毛纺产品的1/4；而优良的性能，高舒适性。（5）本专利技术工艺合理，有效解决了羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化纤面料的高档化和舒适性开辟了新途径。附图说明图1为上机图，其中，2/1右斜，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点；图2为第一浴染色曲线示意图；图3为第二浴染色曲线示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1“涤纶/阳离子涤纶/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：涤纶短纤    30‑40﹪；改性涤纶    20‑30%；粘胶        10‑20%；天丝        5‑15﹪；羊毛        8‑30%；导电纤维    0.1‑0.6﹪。

【技术特征摘要】
1.一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，
由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：
涤纶短纤30-40﹪；
改性涤纶20-30%；
粘胶10-20%；
天丝5-15﹪；
羊毛8-30%；
导电纤维0.1-0.6﹪。
2.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，
步骤如下：
材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流
染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷。
3.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，
纺纱工艺的成品纱线规格为：
①纱线1：45S/1-55S/1，捻向S捻；
②纱线2：30S/1-40S/1，捻向Z捻。
4.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，
织造前准备工艺为：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根45S/1-55S/1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，
锭速8000-9000rpm；
②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；
③分条整经工艺：
总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3Mpa；
④穿筘：4-6片综框；
⑤纬纱：采用单纱，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
5.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，织
机采用剑杆织机或喷气织机；
开口时间315°角；
坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m2。
6.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，

\t染色前预处理工艺为：
（1）采用高温高压溢流染色机去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质；按照重量比1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光信，唐家瑞，唐凯，东明洪，唐守荣，刘文和，
申请(专利权)人：山东沃源新型面料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37