合成树脂制薄膜状片材的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种合成树脂制薄膜状片材的制造装置，其无论是哪种薄膜状的合成树脂片材、膜，都能阻止微细的传动链痕迹的出现。涉及一种所谓的单带式连铸机，其具有：与张设在两根滚筒(11，12)之间在一个方向上驱动转动的金属制环形带(13)的外侧表面(13a)的一部分相向地配置、向所述外侧表面的一部分浇铸树脂溶液的铸造模具(14)的树脂溶液流延口(14a)；以及对隔着金属制环形带相对地配置的金属制环形带(13)的背面进行直接支持的支承辊(19)。所述支承辊的外周面配置有橡胶衬底层。

Device for producing film sheet made of synthetic resin

The present invention provides a device for producing a film sheet made of synthetic resin, which can prevent the occurrence of fine transmission chain traces, no matter which kind of film like synthetic resin sheet or film. Relates to a so-called single belt type continuous casting machine, which has set in with two rollers (11, 12) in one direction driving metal ring rotating with the outer surface (13) (13a) are part of the configuration, to the lateral surface of the part of the casting resin solution casting mould (14) resin solution casting export (14a); and the metal ring relative to the configuration of the metal ring through the belt (13) on the back of supporting roller direct support (19). The peripheral surface of the support roller is provided with a rubber substrate layer.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使浇铸（日语：キャスト）到金属制环形带的树脂溶液固化来制造合成树脂制薄膜状片材用的装置，具体地说，涉及利用如下所述的溶液流延法（日语：溶液流延法）的薄膜状片材的制造装置：在隔着所需的间隔配置于在水平方向上向一个方向驱动转动的两根辊子间张设有金属制环形带（日语：無端ベルト），向该金属制环形带的外侧表面上浇铸将合成树脂溶解于溶剂而得到的树脂溶液，在转动的金属制环形带的外侧表面上使溶剂蒸发而成形固化薄膜状的合成树脂制片材。
技术介绍
以往，这种含有膜等的薄膜状片材主要是通过溶液流延法、压延法以及挤压法三种方法来制造的。其中，所述溶液流延法通常适用于被称为带式连铸机（日语：ベルトキャスティングマシーン）的薄膜状片材成型机。具体地说，在一对驱动滚筒与从动滚筒之间搭挂金属制环形带，在使该金属制环形带向一个方向转动的期间，使薄膜状片材状的树脂溶液从铸造模具的狭缝状流延口向金属制环形带的外侧表面的规定部位流延，从而附着于金属制环形带的外侧表面而进行输送，并且在其输送期间去除溶剂从而进行固化之后，从金属制环形带用剥离辊进行剥离，并向后面的处理工序送出从而制造合成树脂制的薄膜状片材。所述带式连铸机有采用单一的金属制环形带的单带式连铸机、以及使用配设成上下两段的一对金属制环形带的双带式连铸机两种。哪种带子都会被实施镜面加工，以排除外侧表面所存在的小孔、微小损伤，从而降低表面粗糙度。特别是单带式连铸机的情况下，通常实施超镜面加工，以使对于金属制环形带的外侧表面的被制造的薄膜状片材的表面的转印呈更高的高度。因为，该超镜面被转印到膜、薄膜状片材，所以能够得到透明度极优异的高品质的产品。对于通过使用这些带式连铸机的溶液流延法而形成的膜等薄膜状片材，因为不能从外部格外施加物理性的张力、按压力，所以高分子不会发生取向（配向），不会对强度赋予方向性。此外，与挤压法相比较，则树脂所使用的热量也较少，能够减少热稳定剂等的添加量，可以形成透明性高的薄膜状片材。但是，为了切实地去除溶剂，还要求是壁厚较薄（的薄膜状片材），其可形成的膜厚优选为10～250μm左右。这种具有优良特性的膜等薄膜状片材，若其材质不同则并不一定是必须依赖溶液流延法的，LCD（液晶显示器）、PDP（等离子显示面板）等平板显示面板用的光学膜，耐候性密封件、导电性膜、打印配线基盘用膜、各种转印膜等功能性膜，在与其他一般的膜类相比的情况下，被要求了极高的品质和精度，因此，其工程管理以及品质管理都必然复杂化、繁杂化。特别地，平板显示面板用的光学膜代替以往的追求面板大型化的情况，而需要应对与近年被小型化的可携带信息终端对应的急剧的需求的增加，平板显示面板用的光学膜被要求实现进一步的高品质化，同时迫切需要降低成本以及大量生产。为了应对这种多样化需求，一直以来也费了各种各样的工夫。例如，根据日本特开平9-29767号公报（专利文献1），涉及一种单带式连铸机，其配置有支承辊，该支承辊隔着金属制环形带与铸造模具的树脂溶液流延口呈相向的带体位置的带体内侧表面抵接，从而从内侧支持带体；并且配置有防振用辊，该防振用辊配置成与支承辊的带体转动方向前后邻接且与带体内侧表面抵接。该防振用辊的外周面形成有橡胶层。通常，单带式连铸机的情况下，隔着带体从上下喷出干燥用或冷却用的气体，金属制环形带因为该气体的喷出而振动，该振动也传递给作为小径辊的支承辊并对其施加微小的上下的振动，难以将树脂溶液涂布成均匀厚度的薄膜状。因此，根据专利文献1，通过在支承辊的带体行进方向上配置如上所述的防振用辊，从而通过橡胶层吸收微小振动而抑制支承辊与防振用辊之间的带体的振动，可以高精度地进行与直接支持于支承辊的金属制环形带位置的外侧表面对应的铸造。此外，例如根据日本特开第3544314号公报（专利文献2）、日本特开第3589062号公报（专利文献3）、日本特开第4232258号公报（专利文献4），提供一种单带式连铸机，其设置有树脂膜附着装置并配置有支持辊（支承辊），该有树脂膜附着装置配置成与铸造模具的缝隙状的树脂溶液流延口邻接，使正压和/或负压气体作用于从缝隙状的树脂溶液流延口铸造的树脂膜，使树脂膜附着于带体表面，该支持辊将环形带直接支持于附着有所述树脂膜的金属制环形带的树脂着落点（日语：着地点）的背面位置。专利文献2的树脂膜附着装置的带体的表面的树脂膜的着落点的上游侧配置有减压装置，并且在所述着落点的下游侧配置有加压装置，在支持于所述支承辊的所述环形带表面位置遍及整个宽度地附着有树脂膜。专利文献3的附着装置中，使用分别设置的调节单元进行调节，以使配置于带体表面的树脂膜的着落点的上游侧的吸引单元的负压压力、金属制环形带的行进速度、以及与该行进速度对应的带体与缝隙状流延口的顶端之间的距离满足规定的关系式，来防止不定期地在不特定的部位发生的空气夹杂（日语：エア噛み）以及褶皱的产生。此外，根据专利文献4，提供一种具有所述吸引单元的单带式连铸机，其通过分别适当地设定吸引单元的吸引面积、行进带体的带体张力、带体宽度、吸引压力、从支持带体的支持辊到吸引力作用点为止的带体的自由跨距、带体自重、以及事先设定的带体的容许上浮量（定数），将各设定量调整成满足事先给予的规定的关系式，由此，抑制吸引单元引起的带体的上浮，并防止带体与吸引单元、吹嘴（日文：口金）接触。特别地，通过减少吸引面积，可将带体的上浮量设制在容许值以内并可升高吸引压力，由此，能提高铸造速度、即能够提高可得到稳定的所期望的铸造状态的上限速度。此外，根据日本特开2003-1654号公报（专利文献5），在所述的单带式连铸机中，优选地，将支承辊旋转一圈期间的与环形带之间的上下方向变动量设成100μm以下，同时将支承辊的表面粗糙度设置成最大高度Rmax为0.2～1.2μm，将环形带的背面的表面粗糙度设置成表面粗糙度Ra为3～100μm。此外，根据该专利文献5，在树脂溶液流延部，以未附着污物的状态的反射率为100%，则将使波长400nm的光投射到支持环形带的支承辊的周面时的反射率维持到80%以上。因此，使用无纺布清扫支承辊的周面。通过采取这种单元，来抑制环形带的微小的振动，减小所制造的膜的膜厚变动。现有技术文献：专利文献1：日本专利特开平9-29767号公报专利文献2：日本专利特许第3544314号公报专利文献3：日本专利特许第3589062号公报专利文献4：日本专利特许第4232258号公报专利文献5：日本专利特开2003-1654号公报
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制薄膜状片材的制造装置，其特征在于，具有：张设在两根滚筒之间、从而在一个方向上驱动转动的金属制环形带；与该金属制环形带的外侧表面的一部分相向地配置、并向该表面浇铸树脂溶液的铸造模具；配置在隔着金属制环形带与铸造模具相向的金属制环形带的背面位置、并对金属制环形带的背面进行支持的支承辊；以及配置在该支承辊的带体转动方向前后的多个带体导向支持辊；所述支承辊的外周面配置有橡胶层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种合成树脂制薄膜状片材的制造装置，其特征在于，
具有：张设在两根滚筒之间、从而在一个方向上驱动转动的金属制环形带；
与该金属制环形带的外侧表面的一部分相向地配置、并向该表面浇铸树脂溶液的铸造
模具；
配置在隔着金属制环形带与铸造模具相向的金属制环形带的背面位置、并对金属制环
形带的背面进行支持的支承辊；以及
配置在该支承辊的带体转动方向前后的多个带体导向支持辊；
所述支承辊的外周面配置有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的合成树脂制薄膜状片材的制造装置，其特征在于，
所述橡胶层是橡胶衬底层。
3.根据权利要求1所述的合成树脂制薄膜状片材的制造装置，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：源内裕治，阿久津定昭，丸子修，
申请(专利权)人：三菱化学工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP