正负极分布两侧的锂离子电池及其制法制造技术

本申请公开了一种正负极分布两侧的锂离子电池及其制法，其中锂离子电池包括:上下两端均为敞口结构的壳体，收容于所述壳体内、且其上下两端均分别设有极耳的裸电芯，分别设置于所述壳体上下两端敞口处、且其上设有极柱的两个壳盖；所述极柱贯通开设有与所述极耳对应的极耳连接孔，所述极耳伸入所述极柱上的所述极耳连接孔中，并且所述极耳与所述极柱通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起；所述壳盖与所述壳体也通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。本申请解决了采用超声波焊接和激光技术连接电池极耳和极柱、电池壳体和壳盖所存在问题，提高电池生产的效率和良品率，降低电池生产过程中的设备投入成本。

【技术实现步骤摘要】
正负极分布两侧的锂离子电池及其制法
本申请涉及锂电池生产领域，具体涉及一种正负极分布两侧的锂离子电池及其制法。
技术介绍
锂离子电池结构采用的焊接技术主要超声波焊接与激光焊接，在锂离子电池生产过程中，超声波焊接主要在电芯极耳焊接工序，是将铝箔极耳与铝极柱、铜箔极耳与铜极柱焊接在一起，要求焊接可靠，内阻小；激光焊接主要在壳盖焊接工序，是将壳体与壳盖焊接在一起，要求焊接牢固，密封性好。目前行业电池结构采用的都是超声波焊接方式和激光焊接方式。超声波焊接是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，经常出现焊点偏移、漏焊、假焊、焊断、焊接拉力不符合工艺要求等异常现象，直接影响产品的良品率，同时会造成电池性能的一致性较差。激光焊接会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。更具体地,采用超声波焊接方式焊接和激光焊接的电池结构存在以下缺点：1)对于厚度较厚的电池，电池里面存在多层铜铝箔，对于多层铜铝箔的预焊和极柱的焊接不能适用超声波焊接，必须分开进行焊接，影响生产效率和增加成本；2)采用超声波焊接技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正负极分布两侧的锂离子电池，包括:上下两端均为敞口结构的壳体(1)，收容于所述壳体内、且其上下两端均分别设有极耳(3)的裸电芯(2)，以及分别设置于所述壳体上下两端敞口处、且其上设有极柱(5)的两个壳盖(4)；其特征在于，所述极柱(5)贯通开设有与所述极耳(3)对应的极耳连接孔(5a)，所述极耳(3)伸入所述极柱(5)上的所述极耳连接孔(5a)中，并且所述极耳(3)与所述极柱(5)通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起；所述壳盖(4)与所述壳体(1)也通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种正负极分布两侧的锂离子电池，包括:上下两端均为敞口结构的壳体(1)，收容于所述壳体内、且其上下两端均分别设有极耳(3)的裸电芯(2)，以及分别设置于所述壳体上下两端敞口处、且其上设有极柱(5)的两个壳盖(4)；其特征在于，所述极柱(5)贯通开设有与所述极耳(3)对应的极耳连接孔(5a)，所述极耳(3)伸入所述极柱(5)上的所述极耳连接孔(5a)中，并且所述极耳(3)与所述极柱(5)通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起；所述壳盖(4)与所述壳体(1)也通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。2.根据权利要求1所述的正负极分布两侧的锂离子电池，其特征在于，所述极柱(5)包括极柱本体(501)和极柱嵌体(502)，所述极柱本体(501)固定于所述壳盖(4)上，所述极耳连接孔(5a)开设于所述极柱本体(501)上，所述极柱嵌体(502)嵌入所述极耳连接孔(5a)中。3.根据权利要求2所述的正负极分布两侧的锂离子电池，其特征在于，所述极耳(3)伸入所述极柱(5)和所述极耳连接孔(5a)孔壁之间的缝隙中。4.根据权利要求1所述的正负极分布两侧的锂离子电池，其特征在于，所述裸电芯(2)由至少两个单电芯(6)并组组合而成。5.根据权利要求1所述的正负极分布两侧的锂离子电池，其特征在于，每个所述壳盖(4)上分别设置有两个所述极柱(5)。6.根据权利要求1所述的正负极分布两侧的锂离子电池，其特征在于，其中一个壳盖(4)上的两个极柱(5)均为正极柱，另外一个壳盖(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀平，陈相，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44