显示装置的框体结构制造方法及图纸

本发明专利技术揭露一种显示装置的框体结构，至少包括有一金属背板及一塑料外框；其中，该金属背板的侧部延伸有一侧边，该金属背板与该侧边为一体成形，该金属背板的内侧与该侧边的内侧共同形成一夹角；该侧边具有两个侧面，该塑料外框具有二个夹持部，该塑料外框包覆该侧边，二个该夹持部呈夹持状并夹持两个该侧面。本发明专利技术移除传统大尺寸显示装置框体结构的前框构造，以使塑料材质包覆于大尺寸显示装置的周边或一部分，而达到大尺寸显示装置薄型化的趋势与优点。

【技术实现步骤摘要】
显示装置的框体结构
本专利技术是有关于一种显示装置(displaydevice)的框体(Frame)结构，特别是有关于一种结构简单与空间简化的显示装置框体结构。
技术介绍
按，现行液晶显示装置(liquid-crystaldisplay)的框体结构采用在前框侧边配置卡接部，以便和背光模组侧边的对应卡接部卡合；然而，因为卡接部的设计势必会增加液晶显示装置结构的宽度，并且为了遮掩卡接部所造成的破口而达到美观的作用，还需配置一外壳以包覆前框，但是在现阶段的市场趋势中，液晶显示装置以朝向无边框或窄边框的设计。请同时参阅图1与图2所示，为传统液晶显示装置的框体结构立体示意图，以及平面示意图，其中液晶显示装置由一面板A与一塑料外框B所组合，而该面板A由一前框A1、一背光模组A4、一缓冲材A2及一金属背板A3所组合而成，最后再藉由螺丝锁固或卡合的方式将该塑料外框B与该面板A结合；由于该面板A与其应用的显示装置产品在结构上为各自独立的设计，在组装上采用较复杂的方式，例如螺丝锁固、卡扣卡合或背胶黏合等方式进行组装；然而，在轻薄短小的要求与趋势下，传统的液晶显示装置的框体结构的组装工序较为复杂，成本亦较高，且所制备的液晶显示装置亦较厚重；因此，如何藉由创新的硬体设计，有效提供一种结构简单与空间简化的液晶显示装置框体结构，并可有效达到大尺寸液晶显示装置薄型化的趋势与优点，乃是液晶显示装置的框体结构的开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题。
技术实现思路
本专利技术主要目的为提供一种显示装置的框体结构，其目的在于提供一种结构简单与空间简化的显示装置框体结构，主要藉由塑料射出成型的制程方式，以在金属材质制成的金属背板的侧部上包覆一塑料材质所制成的塑料外框，有效使用塑料结合金属的方式做为大尺寸显示装置的使用，以移除传统大尺寸显示装置框体结构的前框构造，并有效以金属材质支撑，以使塑料材质包覆于大尺寸显示装置的周边或一部分，而达到大尺寸显示装置薄型化的趋势与优点，且使用塑料包覆金属件的埋入射出方式，无需增加多余的工序，即可节省大尺寸显示装置组装的成本，确实达到节省大尺寸的显示装置的组装工序、成本与时间，实现大尺寸显示装置轻巧、简单与薄型化的优势。根据本专利技术的目的，提出一种显示装置的框体结构，至少包括有一金属背板及一塑料外框；其中，该金属背板的侧部延伸有一侧边，该金属背板与该侧边为一体成形，该金属背板的内侧与该侧边的内侧共同形成一夹角；该侧边具有两个侧面，该塑料外框具有二个夹持部，该塑料外框包覆该侧边，二个该夹持部呈夹持状并夹持两个该侧面。如上所述的显示装置的框体结构，其中该夹角为钝角、直角或锐角。如上所述的显示装置的框体结构，其中该夹角为直角。如上所述的显示装置的框体结构，其中该塑料外框完全包覆整个该侧边的两个该侧面。如上所述的显示装置的框体结构，其中该塑料外框以射出成型方式包覆于该侧边。如上所述的显示装置的框体结构，其中该塑料外框完全包覆整个该侧边的两个该侧面，该塑料外框以射出成型方式包覆于该侧边。如上所述的显示装置的框体结构，其中该金属背板的外侧与该侧边的外侧共同形成一弯折角落，该金属背板于邻近该弯折角落或该金属背板于该弯折角落具有一金属背板孔洞，该塑料外框贯穿且填满该金属背板孔洞。如上所述的显示装置的框体结构，其中该侧边有一侧边孔洞，该塑料外框贯穿且填满该侧边孔洞。如上所述的显示装置的框体结构，其中该侧边的底部向外延伸一侧边翼部。如上所述的显示装置的框体结构，其中该侧边翼部有一侧边翼部孔洞，该塑料外框贯穿且填满该侧边翼部孔洞。如上所述的显示装置的框体结构，其中该侧边包括有一凹槽，该塑料外框填满该凹槽。如上所述的显示装置的框体结构，其中该凹槽的底部开设有一凹槽孔洞，该塑料外框贯穿且填满该凹槽孔洞。藉此，本专利技术的显示装置的框体结构藉由塑料射出成型的制程方式，以在金属材质制成的金属背板的直角侧部上包覆一塑料材质所制成的塑料外框，有效使用塑料结合金属的方式做为大尺寸显示装置的使用，以移除传统大尺寸显示装置框体结构的前框构造，并有效以金属材质支撑，以使塑料材质包覆于大尺寸显示装置的周边或一部分，而达到大尺寸显示装置薄型化的趋势与优点，且使用塑料包覆金属件的埋入射出方式，无需增加多余的工序，即可节省大尺寸显示装置组装的成本，确实达到节省大尺寸的显示装置的组装工序、成本与时间，实现大尺寸显示装置轻巧、简单与薄型化的优势者。附图说明图1为传统显示装置的框体结构立体示意图。图2为传统显示装置的框体结构平面示意图。图3为本专利技术显示装置的框体结构其一较佳实施例的金属背板单边立体示意图。图4为本专利技术显示装置的框体结构其一较佳实施例的整体结构单边平面示意图。图5为本专利技术显示装置的框体结构其一四较佳实施例的整体结构双边立体示意图。图6为本专利技术显示装置的框体结构其二较佳实施例的金属背板单边立体示意图。图7为本专利技术显示装置的框体结构其二较佳实施例的整体结构单边平面示意图。图8为本专利技术显示装置的框体结构其三较佳实施例的金属背板单边立体示意图。图9为本专利技术显示装置的框体结构其三较佳实施例的整体结构单边平面示意图。图10为本专利技术显示装置的框体结构其四较佳实施例的金属背板单边立体示意图。图11为本专利技术显示装置的框体结构其四较佳实施例的整体结构单边平面示意图。图12为本专利技术显示装置的框体结构其五较佳实施例的金属背板单边立体示意图。图13为本专利技术显示装置的框体结构其五较佳实施例的整体结构单边平面示意图。图14为本专利技术显示装置的框体结构的制造方法的运作流程图。图号说明：习知A面板A1前框A2缓冲材A3金属背板A4背光模组B塑料外框本专利技术1框体结构11金属背板111金属背板孔洞112弯折角落113夹角12侧边120侧面121侧边孔洞122侧边翼部1221侧边翼部孔洞123凹槽124凹槽孔洞13塑料外框131夹持部2背光模组H塑料外框高度L延伸长度S1背板准备步骤S2侧边形成步骤S3置放模具步骤S4射出成型步骤S5脱模成型步骤T塑料外框厚度。具体实施方式首先，请参阅图3至图5所示，为本专利技术显示装置的框体结构其一较佳实施例的金属背板单边立体示意图、整体结构单边平面示意图，以及整体结构双边立体示意图，其中本专利技术的显示装置的框体结构1至少包括有一金属背板11及一塑料外框13，其中该金属背板11的侧部延伸有一侧边12，该侧边12具有两个侧面120，该金属背板11与该侧边12为一体成形，该塑料外框13包覆该侧边12。该侧边12具一延伸长度L，该塑料外框13具一塑料外框厚度T及一塑料外框高度H，该金属背板11的内侧与该侧边12的内侧共同形成一夹角113，该金属背板11的外侧与该侧边12的外侧共同形成一弯折角落112。该夹角113可为钝角、直角或锐角，于该夹角113为直角的样态便利于该塑料外框13以埋入射出成型的方式包覆于该侧边12的操作；于该夹角113为锐角的样态使得一背光模组2能够受到较大的夹持力；于该夹角113为钝角的样态使得能容纳较大的该背光模组2。该金属背板11由金属材质所制备而成，该塑料外框13由塑料材质所制备而成。该弯折角落112可为锐利边缘样态或圆弧状。较佳地，该塑料外框13包覆该侧边12的两个该侧面120，亦即该塑料外框13的二个夹持部131呈夹持状恰好将该侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置的框体结构，其特征在于，至少包括有一金属背板(11)及一塑料外框(13)；其中，该金属背板(11)的侧部延伸有一侧边(12)，该金属背板(11)与该侧边(12)为一体成形，该金属背板(11)的内侧与该侧边(12)的内侧共同形成一夹角(113)；该侧边(12)具有两个侧面(120)，该塑料外框(13)具有二个夹持部(131)，该塑料外框(13)包覆该侧边(12)，二个该夹持部(131)呈夹持状并夹持两个该侧面(120)。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置的框体结构，其特征在于，至少包括有一金属背板(11)及一塑料外框(13)；其中，该金属背板(11)的侧部延伸有一侧边(12)，该金属背板(11)与该侧边(12)为一体成形，该金属背板(11)的内侧与该侧边(12)的内侧共同形成一夹角(113)；该侧边(12)具有两个侧面(120)，该塑料外框(13)具有二个夹持部(131)，该塑料外框(13)包覆该侧边(12)，二个该夹持部(131)呈夹持状并夹持两个该侧面(120)。2.如权利要求1所述的显示装置的框体结构，其特征在于，该夹角(113)为钝角、直角或锐角。3.如权利要求2所述的显示装置的框体结构，其特征在于，该夹角(113)为直角。4.如权利要求3所述的显示装置的框体结构，其特征在于，该塑料外框(13)完全包覆整个该侧边(12)的两个该侧面(120)，该塑料外框(13)以射出成型方式包覆于该侧边(12)。5.如权利要求3所述的显示装置的框体结构，其特征在于，该金属背板(11)的外侧与该侧边(12)的外侧共同形成一弯折角落(112)，该弯折角落(112)为圆弧状。6.如权利要求1所述的显示装置的框体结构，其特征在于，该塑料外框(13)完全包覆整个该侧边(12)的两个该侧面(120)。7.如权利要求1所述的显...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志杰，
申请(专利权)人：高思设计股份有限公司，王佩樱，方博琦，刘孟涵，林志杰，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71