荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置及方法，对中装置包括第一平面电极、第二平面电极、第一磁性底座、第二磁性底座、第一升降平台、第二升降平台、旋转运动机构、第一延长垫块、第二延长垫块、垂直激光投线仪和水平激光投线仪；激光投线仪用于生成水平和垂直方向的投影线；磁性底座用于辅助放置待检工件；升降平台用于调整工件垂直高度；专用延长垫块用于固定待检工件两端，并提供能与激光线对应的实体刻度线。本发明专利技术可应用于荧光磁粉缺陷成像检测系统中，解决传统荧光磁粉检测设备因无法对工件对中夹持造成图像偏移、降低测量精度的问题；本发明专利技术适用于不同类型的工件，具有简明直观、实用快速、操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置及方法
本专利技术涉及磁粉无损检测技术，具体涉及一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置及方法。
技术介绍
在荧光磁粉缺陷成像检测系统中，工业相机对夹持在平面电极上的待检工件进行图像采集，以便实现工件表面缺陷的识别和测量。荧光磁粉缺陷成像检测系统对工件缺陷的判别是以图像为基础的，工件对中夹持情况与所采集的图像失真与否有直接关系，即：如果工件不能夹持的对中，一方面会由于其不居中造成工件两边的光照强度不一致，影响图像亮度均匀性；另一方面，由于透视原理，工件倾斜造成图像的倾斜失真，影响测量精度。当工件对中情况很差时，甚至有可能使工件超出相机视场范围，无法采集完整图像。由于传统荧光磁粉探伤通过肉眼观察检测、无需工件完全夹持对中。而荧光磁粉缺陷成像检测系统尚未普及，目前没有适用于该系统工件对中的相关装置及方法。根据GBT15822-1995磁粉探伤方法9.2.1.5所述，试件必须与电极接触良好，否则可能烧损试件，必要时放上导电衬垫。现有的对中方法，如专利技术专利CN103454341A，利用机械摆臂、滑轮导杆及传动结构对被检工件自动找中，其缺点是只适用于圆形回转工件，无法对截面为长方形的工件对中，并且装置的硬件成本较高，安装繁琐。又如专利技术专利CN103439403A，利用带弹性卡爪的环形夹头夹持异形工件，其缺点是没有空间安装导电衬垫，并且环形夹头只能与长方形零件多点接触，磁化通电时会产生电弧，损害工件表面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置及方法，以解决该系统中，因无法对中夹持工件造成图像偏移、降低测量精度的问题。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，包括第一平面电极、第二平面电极、第一磁性底座、第二磁性底座、第一升降平台、第二升降平台、旋转运动机构、第一延长垫块、第二延长垫块、垂直激光投线仪和水平激光投线仪；第一平面电极和第二平面电极分别设置在待检工件两侧，并且能够同步旋转；旋转运动机构用于带动第二平面电极旋转以及沿待检工件轴向移动，以便夹持待检工件；第一磁性底座和第二磁性底座分别水平设置于第一升降平台和第二升降平台上，随着升降平台同步升降垂直高度；第一专用延长垫块和第二专用延长垫块分别设置在待检工件的左右两侧，并且分别设置在第一磁性底座和第二磁性底座上；水平激光投线仪与第一平面电极旋转轴在同一水平面上，用于生成水平方向投影线，垂直激光投线仪位于第一平面电极旋转轴的垂直正上方，用于生成垂直方向的投影线。一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中方法，包括以下步骤：步骤1，垂直激光投线仪安装于磁粉探伤机旋转轴的正上方，激光线垂直向下投射，且投影线经过第一平面电极的旋转轴；调节垂直激光投线仪的投射角度，使其投影范围包含探伤机的工作范围；水平激光投线仪安装于磁粉探伤机旋转轴的正前方，激光线水平向后投影，且投影线经过第一平面电极的旋转轴；调节水平激光投线仪的投射角度，使其投影范围包含探伤机的工作范围；步骤2，第一升降平台水平放置在第一平面电极旋转轴下方，将磁性底座吸附在第一升降平台上，且磁性底座的V型槽线与旋转轴线平行；第二升降平台水平放置在第二平面电极旋转轴下方，将磁性底座吸附在第二升降平台上，且磁性底座的V型槽线与旋转轴线平行；步骤3，将待检工件左右两端装配上第一延长垫块和第二延长垫块；步骤4，将第一延长垫块架设在第一磁性底座的V型槽上，第二延长垫块架设在第二磁性底座的V型槽上，通过分别调节第一升降平台、第二升降平台的高度，旋转待检工件角度，使两个延长垫块上的一条刻线和水平激光投线重合；前后移动水平升降台，使专用延长垫块上的另一条相邻刻线与垂直激光投线重合；此时第一专用延长垫块的中心轴、第二专用延长垫块的中心轴与第一平面电极的旋转轴、第二平面电极的旋转轴共线，即待检工件的中心轴与第一平面电极、第二平面电极的旋转轴共线，对中操作完成；步骤5，移动旋转运动机构，直至将待检工件夹紧；步骤6，将第一磁性底座、第二磁性底座、第一升降平台和第二升降平台撤出工作区域。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术解决了在荧光磁粉缺陷成像检测系统中，因无法对中夹持工件造成图像偏移、降低测量精度的问题；与传统的机械结构对中夹持相比，本专利技术不改变工件与平面电极的接触面积，在通电磁化的流程中不影响工件的磁化效果，不会因为局部电流大、接触面小导致打火花，保证了操作人员的安全；(2)本专利技术采用水平激光投线仪和垂直激光投线仪产生的投线，为对中提供了水平基准和垂直基准，增强了系统的准确性；(3)本专利技术采用第一专用延长垫块和第二专用延长垫块为没有参考线的待检工件提供了参考刻度线，使之于激光的投线对应，并且可适用于不同类型的工件，增强了系统的通用性；(4)专利技术采用第一升降平台和第二升降平台、第一磁性底座和第二磁性底座的协调配合，为调整待检工件的位置提供了便利，增强了系统的快捷性。附图说明图1是本专利技术荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置结构图。图2是激光投线仪照射侧视图。图3是长方体工件专用延长垫块结构图。图4是长方体工件与专用延长垫块组装示意图。图5是塔形件工件与专用延长垫块组装示意图。图6是圆形工件与专用延长垫块组装示意图。具体实施方式结合图1、图2，一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，包括第一平面电极1、第二平面电极11、第一磁性底座2、第二磁性底座6、第一升降平台3、第二升降平台5、旋转运动机构12、第一延长垫块7、第二延长垫块10、垂直激光投线仪9和水平激光投线仪4；第一平面电极1和第二平面电极11分别位于待检工件8两侧，并且能够同步旋转；旋转运动机构12用于带动第二平面电极11旋转以及沿待检工件8轴向移动，以便夹持待检工件8；第一磁性底座2和第二磁性底座6分别水平设置于第一升降平台3和第二升降平台5上，并且随着升降平台同步升降垂直高度；第一专用延长垫块7和第二专用延长垫块10分别设置在待检工件8的左右两侧，并且分别设置在第一磁性底座2和第二磁性底座6上；水平激光投线仪4与第一平面电极1旋转轴在同一水平面上，用于生成水平方向投影线，垂直激光投线仪9位于第一平面电极1旋转轴的垂直正上方，用于生成垂直方向的投影线。第一升降平台3和第二升降平台5均设置在基座13上。进一步的，第一延长垫块7和第二延长垫块10为长方体延长垫块、圆柱延长垫块或塔形件延长垫块。图3是为长方体工件专用延长垫块结构图，图4是长方体工件8与专用延长垫块组装示意图。图5是塔形件工件与专用延长垫块组装示意图，其中14是塔型件第一专用延长垫块，15是塔型工件，16是塔型件第二专用延长垫块；图6是圆形工件与专用延长垫块组装示意图，其中，17是圆形第一专用延长垫块，18是圆形工件，19是圆形第二专用延长垫块。进一步的，第一延长垫块7和第二延长垫块10的个数均为一个以上。进一步的，如图3所示，第一延长垫块7和第二延长垫块10设置有与待检工件8截面相同形状的凹槽20，第一延长垫块7和第二延长垫块10侧面设置有呈90°均匀分布的刻度线，分别为第一刻线21、第二刻线22、第三刻线23、第四刻线24。一种基于荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置的对中方法，包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，包括第一平面电极(1)、第二平面电极(11)、第一磁性底座(2)、第二磁性底座(6)、第一升降平台(3)、第二升降平台(5)、旋转运动机构(12)、第一延长垫块(7)、第二延长垫块(10)、垂直激光投线仪(9)和水平激光投线仪(4)；第一平面电极(1)和第二平面电极(11)分别设置在待检工件(8)两侧，并且能够同步旋转；旋转运动机构(12)用于带动第二平面电极(11)旋转以及沿待检工件(8)轴向移动，以便夹持待检工件(8)；第一磁性底座(2)和第二磁性底座(6)分别水平设置于第一升降平台(3)和第二升降平台(5)上，随着升降平台同步升降垂直高度；第一专用延长垫块(7)和第二专用延长垫块(10)分别设置在待检工件(8)的左右两侧，并且分别设置在第一磁性底座(2)和第二磁性底座(6)上；水平激光投线仪(4)与第一平面电极(1)旋转轴在同一水平面上，用于生成水平方向投影线，垂直激光投线仪(9)位于第一平面电极(1)旋转轴的垂直正上方，用于生成垂直方向的投影线。

【技术特征摘要】
1.一种荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，包括第一平面电极(1)、第二平面电极(11)、第一磁性底座(2)、第二磁性底座(6)、第一升降平台(3)、第二升降平台(5)、旋转运动机构(12)、第一延长垫块(7)、第二延长垫块(10)、垂直激光投线仪(9)和水平激光投线仪(4)；第一平面电极(1)和第二平面电极(11)分别设置在待检工件(8)两侧，并且能够同步旋转；旋转运动机构(12)用于带动第二平面电极(11)旋转以及沿待检工件(8)轴向移动，以便夹持待检工件(8)；第一磁性底座(2)和第二磁性底座(6)分别水平设置于第一升降平台(3)和第二升降平台(5)上，随着升降平台同步升降垂直高度；第一专用延长垫块(7)和第二专用延长垫块(10)分别设置在待检工件(8)的左右两侧，并且分别设置在第一磁性底座(2)和第二磁性底座(6)上；水平激光投线仪(4)与第一平面电极(1)旋转轴在同一水平面上，用于生成水平方向投影线，垂直激光投线仪(9)位于第一平面电极(1)旋转轴的垂直正上方，用于生成垂直方向的投影线。2.根据权利要求1所述的荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，第一延长垫块(7)和第二延长垫块(10)为长方体延长垫块、圆柱延长垫块或塔形件延长垫块。3.根据权利要求2所述的荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，第一延长垫块(7)和第二延长垫块(10)的个数均为一个以上。4.根据权利要求2所述的荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，第一延长垫块(7)和第二延长垫块(10)设置有与待检工件(8)截面相同形状的凹槽。5.根据权利要求2、3、或4所述的荧光磁粉缺陷成像检测中的工件对中装置，其特征在于，第一延长垫块(7)和第二延长垫块(10)侧面设置有呈90°均匀分布的刻度线。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：卜雄洙，王正成，高敏杰，曹一涵，朱莹莹，韩伟，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32