一种全焊式索夹制造技术

一种全焊式索夹，具有钢板成型的多块弧型板、它们在周向上依序组合连接并围出缆孔；其中，至少有两块弧型板是以边缘周向对接的方式实现，边缘周向对接的两块弧型板的外壁上分别设有钢板成型的连接耳；连接耳主要是由焊接在弧型板外壁上的外承压板、内承压板和多块支撑肋板组成，外承压板和内承压板为长条状、它们沿弧型板的周向间隔开且沿弧型板的长度方向焊接在弧型板的外壁上，内承压板的焊接位置靠近弧型板的周向对接的边缘处，多块支撑肋板沿弧型板的长度方向依次间隔开布置在外、内承压板之间的弧型板外壁上，每一块支撑肋板与外承压板、弧型板和内承压板形成三边焊接，外承压板和内承压板在错开支撑肋板的部位开设有多对两两对应的螺栓孔。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊式索夹
本专利技术涉及悬索桥的受力构件-索夹，具体是一种全焊式索夹。
技术介绍
索夹是悬索桥中桥面的静、动态载荷直接向主缆转换的重要受力构件，其成型质量直接影响着悬索桥的使用稳定性和安全性。长期以来，悬索桥所用的索夹基本上全部采用全铸造结构。铸造成型的索夹为了保证受力强度、成型质量，其对铸造成型的工艺技术要求非常高，特别是需要进行技术难度很大的热处理，铸造过程中容易产生铸造缺陷，例如气孔、缩孔、缩松、夹砂、裂纹等缺陷，从而导致索夹的铸造合格率和成型效率均较低，进而导致铸件结构索夹的制造成本高；这主要是因为索夹属于非规则的薄壁件，其周向的壁厚差异非常大，对铸造、热处理等铸造工艺的技术要求提出了很大的挑战，很容易在铸造成型过程中使铸件的内部出现较大的质量缺陷。此外，这种受力强度取决于铸造成型工艺质量及铸造材料选择的索夹，其对应用环境的温度要求也较高，不适宜在严寒及温差变化大的环境中使用。若将索夹以内部质量稳定且可靠、力学性能均匀且组织致密度好的钢板成型，则能有效、可靠地克服全铸造结构索夹的弊病。然而，由于索夹周向结构的非规则性，其绝非高性能钢板以一般的卷扎成弧形或筒形结构的加工就能成型的，其还涉及到各种组合连接结构的焊接成型，例如中国专利文献公开的“一种焊接组合式索夹”（公开号：CN204112221，公开日：2015年01月21日），该技术以钢板的焊接组合结构成型了能够有效、可靠地克服全铸造结构索夹弊病的钢板焊接索夹；但是，它的焊接成型结构仍有技术不足，这主要体现在，它的弧型板（即半环体）每侧对接的连接耳（即承压平台）具有多个相互独立的门形状承压组件，这些门形状承压组件的数量是跟该对接部位所需求的螺栓副数量一致的，即需要十根螺栓副那么则必须有十座穿装螺栓副的门形状承压组件，这种索夹结构不仅会增大成型难度（主要为承压组件组成板材的裁切及焊接难度），而且不利于成型效率的提高，进而会增加制造成本，更甚的是，这种多座相互独立的门形状承压组件所组成的连接耳的整体刚性差，同一连接耳上的各门形状承压组件之间不能较为均匀、稳定、可靠地承载超高强度的锁合力，易产生安全隐患，可靠性、安全性和实用性欠佳，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种以钢板为原材料且其结构简单、成型难度小、成型效率高、制造成本低、整体刚性好、受力结构稳定可靠、安全实用的全焊式索夹。本专利技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种全焊式索夹，所述索夹具有钢板成型的多块弧型板，这些弧型板在周向上依序组合连接并围出缆孔，且至少一块弧型板上设有耳板；其中，所述组合连接中至少有相邻两块弧型板是以边缘周向对接的方式实现，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板的外壁上分别设有钢板成型的连接耳，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板外壁上的连接耳分别具有、且相互对应的多对螺栓孔，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板主要由对应连接耳上的两两对应螺栓孔内所穿装的螺栓副锁合；所述弧型板外壁上的连接耳主要是由焊接在弧型板外壁上的外承压板、内承压板和多块支撑肋板组成，所述外承压板和内承压板为长条状、它们沿弧型板的周向间隔开且沿弧型板的长度方向焊接在弧型板的外壁上，所述内承压板在弧型板外壁上的焊接位置靠近弧型板的周向对接的边缘处，所述多块支撑肋板沿弧型板的长度方向依次间隔开布置在外承压板和内承压板之间的弧型板外壁上，每一块支撑肋板与外承压板、弧型板和内承压板形成三边焊接，所述外承压板和内承压板在错开支撑肋板的部位开设有多对两两对应的螺栓孔。作为优选方案之一，所述连接耳的外承压板和内承压板分别以熔透焊的方式焊接在弧型板的外壁上；所述连接耳的支撑肋板以角焊和/或熔透焊的方式与外承压板、弧型板和内承压板焊接。作为优选方案之一，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板的对接边缘分别设有、且相邻两块弧型板相互匹配的对接止口。进一步的，所述弧型板的外壁上的连接耳成型于弧型板的对接止口内缘处、错开对接止口。作为优选方案之一，所述组合连接中至少有相邻两块弧型板分别带有耳板，所述耳板是以弯折成型方式与对应弧型板一体成型，所述带有耳板的相邻两块弧型板在各自耳板上分别设有多个螺栓孔、且相邻两块弧型板的耳板上的螺栓孔呈两两对应，所述带有耳板的两块弧型板通过耳板上的两两对应螺栓孔内所穿装的螺栓副锁合。进一步的，所述耳板与对应弧型板在外壁的弯折部位焊接有多块加强肋板，这些加强肋板是以沿弧型板长度方向依次间隔开的方式布置在弯折部位并分别焊接，各加强肋板的焊接位置错开耳板上的螺栓孔。基于前述带有耳板的弧型板的技术特征，进一步的，作为更加优选的技术方案，本专利技术所述索夹具有三块弧型板，一块为半环状结构的弧型板、其两侧的周向对接边缘分别成型有连接耳，两块为分别带耳板的弧型板、这两块弧型板的周向对接边缘分别成型有连接耳，所述带耳板的弧型板周向对接边缘的连接耳与半环状结构弧型板的一侧周向对接边缘的连接耳配对组合；或者，本专利技术所述索夹具有两块弧型板，这两块弧型板分别带有耳板，这两块弧型板的周向对接边缘分别成型有连接耳，且这两块弧型板的周向对接边缘上的连接耳配对组合。再进一步的，所述带有耳板的两块弧型板沿中线对称。作为优选方案之一，所述索夹的缆孔周向上的缝隙内填塞有填充物，使索夹的缆孔完整并匹配悬索桥主缆的外周轮廓。进一步的，所述填充物优选钢丝束。作为优选方案之一，所述耳板上开设有销孔。进一步的，所述耳板的销孔成型区域焊接有加强环板，所述加强环板上具有轴向对应销孔的内孔。本专利技术的有益技术效果是：1.本专利技术采用内部质量稳定且可靠、力学性能均匀且组织致密度好的高性能钢板弯曲成型，在弧型板的对应连接部位焊接形成了贯通式的整体连接耳，如此使得本专利技术的成型结构简单化，使得制造成型和服役使用更为实用，其显著的具有成型难度小、成型效率高、制造成本低、整体刚性好、受力结构稳定且可靠、安全性高等特点；同时，本专利技术对环境温度的要求低，适宜在严寒及温差变化大的环境中使用，这又从另一角度增强了其安全性和实用性；2.本专利技术的连接耳焊接成型结构，既能够方便焊接操作，又能够有效地提高并保障结合强度，使本专利技术实现高质量成型，进而以利于实现高强度受力、可靠稳定服役；3.本专利技术相邻弧型板的对接边缘的对接止口结构，能够使对接的两块弧型板实现稳定、准确、可靠的对接组合，避免对接的两块弧型板在轴向上产生可能的错位，进一步确保本专利技术的成型质量和受力强度；4.本专利技术的耳板在对应弧型板上的弯折式整体成型结构，其既不影响相邻两块弧板的组合连接强度，又能使耳板在对应弧型板上实现高强度、稳固成型，有效减少了因组合连接所产生的焊接操作，能够有利于提高成型效果和质量；本专利技术的耳板成型质量在外壁弯折部位所焊接的加强肋板的加持下更为明显、可靠；5.本专利技术成型所选用的弧型板数量和对应结构，使得本专利技术的组合连接成型合理化，进而既能简化成型操作、降低成型难度，还能有效地增强组合连接强度，进一步提高其受力强度，可靠、稳定、实用。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的爆炸图（未示出连接螺栓）。图4是图3中索夹上半部分的结构示意图。图5是图4的侧视图。图6是图3中索夹下半部分的结构示意图。图7是图6的侧视图（未示出螺栓孔）。图8是图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊式索夹，所述索夹具有钢板成型的多块弧型板（1），这些弧型板（1）在周向上依序组合连接并围出缆孔（5），且至少一块弧型板（1）上设有耳板（4）；其中，所述组合连接中至少有相邻两块弧型板（1）是以边缘周向对接的方式实现，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）的外壁上分别设有钢板成型的连接耳（2），所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）外壁上的连接耳（2）分别具有、且相互对应的多对螺栓孔（24），所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）主要由对应连接耳（2）上的两两对应螺栓孔（24）内所穿装的螺栓副（3）锁合；其特征在于：所述弧型板（1）外壁上的连接耳（2）主要是由焊接在弧型板（1）外壁上的外承压板（21）、内承压板（22）和多块支撑肋板（23）组成，所述外承压板（21）和内承压板（22）为长条状、它们沿弧型板（1）的周向间隔开且沿弧型板（1）的长度方向焊接在弧型板（1）的外壁上，所述内承压板（22）在弧型板（1）外壁上的焊接位置靠近弧型板（1）的周向对接的边缘处，所述多块支撑肋板（23）沿弧型板（1）的长度方向依次间隔开布置在外承压板（21）和内承压板（22）之间的弧型板（1）外壁上，每一块支撑肋板（23）与外承压板（21）、弧型板（1）和内承压板（22）形成三边焊接，所述外承压板（21）和内承压板（22）在错开支撑肋板（23）的部位开设有多对两两对应的螺栓孔（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种全焊式索夹，所述索夹具有钢板成型的多块弧型板（1），这些弧型板（1）在周向上依序组合连接并围出缆孔（5），且至少一块弧型板（1）上设有耳板（4）；其中，所述组合连接中至少有相邻两块弧型板（1）是以边缘周向对接的方式实现，所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）的外壁上分别设有钢板成型的连接耳（2），所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）外壁上的连接耳（2）分别具有、且相互对应的多对螺栓孔（24），所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）主要由对应连接耳（2）上的两两对应螺栓孔（24）内所穿装的螺栓副（3）锁合；其特征在于：所述弧型板（1）外壁上的连接耳（2）主要是由焊接在弧型板（1）外壁上的外承压板（21）、内承压板（22）和多块支撑肋板（23）组成，所述外承压板（21）和内承压板（22）为长条状、它们沿弧型板（1）的周向间隔开且沿弧型板（1）的长度方向焊接在弧型板（1）的外壁上，所述内承压板（22）在弧型板（1）外壁上的焊接位置靠近弧型板（1）的周向对接的边缘处，所述多块支撑肋板（23）沿弧型板（1）的长度方向依次间隔开布置在外承压板（21）和内承压板（22）之间的弧型板（1）外壁上，每一块支撑肋板（23）与外承压板（21）、弧型板（1）和内承压板（22）形成三边焊接，所述外承压板（21）和内承压板（22）在错开支撑肋板（23）的部位开设有多对两两对应的螺栓孔（24）。2.根据权利要求1所述全焊式索夹，其特征在于：所述连接耳（2）的外承压板（21）和内承压板（22）分别以熔透焊的方式焊接在弧型板（1）的外壁上；所述连接耳（2）的支撑肋板（23）以角焊和/或熔透焊的方式与外承压板（21）、弧型板（1）和内承压板（22）焊接。3.根据权利要求1所述全焊式索夹，其特征在于：所述边缘周向对接的相邻两块弧型板（1）的对接边缘分别设有、且相邻两块弧型板（1）相互匹配的对接止口。4.根据权利要求3所述全焊式索夹，其特征在于：所述弧型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安明，陈远林，陈龙，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51