一种抗静电抑菌腈纶面料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电抑菌腈纶面料，该面料是利用AZO抗静电悬浮液处理腈纶纺丝原液，制备抗静电抑菌腈纶纤维，然后织造基布，再经后整理、烘干所制得。有益效果为：本发明专利技术抗静电抑菌腈纶面料电阻率低，抗静电效果好、持久性强、稳定性好，具有良好的力学性能，颜色为白色，保留了腈纶易于染色、色彩鲜艳的特点；在光照射下，价带的空穴把周围环境中的羟基电子抢夺过来使羟基变成自由基，作为强氧化剂而完成对有机物（或含氯）的降解，将病菌和病毒杀死；防皱效果好，柔软度高，对人体无害，提高了腈纶面料档次、增加附加值，扩大应用范围，具有很大的商业价值。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电抑菌腈纶面料
本专利技术涉及服装加工
，尤其是涉及一种抗静电抑菌腈纶面料。
技术介绍
腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名，是最广泛使用的民用纤维之一。腈纶质地蓬松，手感柔软，密度小保暖性好，回弹性高，具有优异的耐光性、耐候性、耐虫蛀性、耐辐射性、抗生物降解性和较好的染色性，有人造羊毛之称，是羊毛的最佳替代品。但是由于它的疏水性和绝缘性，其静电现象严重，产品易受沾污和洗尘；穿着时使人体有不舒适的感觉，局部会引起皮肤炎症和血液值升高；衣裙容易缠腿；在低湿度条件下，静电还能引起火灾。这些严重限制了腈纶在很多领域的应用。为了促进腈纶生产的迅速发展，满足人们日益增长的对于高品质纤维和面料的需求，人们开始寻求对腈纶进行改性的方法，增强其吸湿性和抗静电性，改善其在生产和使用中的缺陷，尽量使其像羊毛一样既具备良好的舒适性和吸湿性，又能杜绝静电现象。普通腈纶在标准状态下的体积比电阻为1014Ω·cm。一般认为，纤维的体积电阻小于1010Ω·cm时即可达到抗静电效果。通过改性可以将腈论的体积比电阻降至108~1010Ω·cm以下，这种纤维称为抗静电腈纶。抗静电腈纶面料的制备方法有许多种，从纺织工程的角度来看，可以采用抗静电纤维、导电纤维与普通的腈纶混纺、交织、交编或嵌织的方法提高纤维集合体的导电能力，克服静电干扰。从材料学的角度来看，对腈纶抗静电改性大致有以下两种途径：一是用表面活性剂抗静电剂对纤维进行亲水化处理，提高纤维的吸湿性，从而降低纤维的电阻率，加快电荷逸散；二是对成纤高聚物进行共混、共聚、接枝改性引入亲水极性基团或在纤维内部添加抗静电剂，制取抗静电纤维。现有技术如授权公告号为CN102877303B的中国专利技术专利，公开了一种具有抗静电和防污功能的涤纶箱包面料制备方法，制备方法包括：配制整理工作液，箱包面料浸轧工作液，二浸二轧，80～100℃预烘2～3min，150～180℃焙烘1～2min，得到具有抗静电和防污功能的涤纶箱包面料。该具有很好的抗静电和防污性能，且操作简单，但是质地较硬，不适合制作服装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗静电效果好、持久性强，能够抑制细菌滋生，颜色浅、易于上色，防皱效果好，柔软度高，对人体无害的抗静电抑菌腈纶面料。本专利技术针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种抗静电抑菌腈纶面料，包括抗静电悬浮液制备、纺丝液制备、抗静电腈纶纤维制备、基布制备、后整理、烘干处理，具体操作步骤为：抗静电悬浮液制备：将AZO粉体加0.5~2wt%的分散剂配成质量分数为18~23%的AZO水相悬浮液，球磨3~5h，即得抗静电悬浮液，抗静电悬浮液中AZO粒径分布主要集中在160~180nm，分散剂是聚丙烯酰胺和木质素磺酸盐，其质量比为1~2:0.5~1，分散剂能与纳米AZO颗粒表面的羟基结合，被吸附在聚合物颗粒表面时，增大了颗粒间的斥力，能有效起到稳定分散的作用，离解出来的小离子使分散介质的离子强度发生改变，改变双电层的厚度，增强双电层的稳定性，具有空间稳定机制和静电稳定机制，体系有更好的分散稳定性；纺丝液制备：向聚丙烯腈原液中加入1~5wt%的抗静电悬浮液、0.1~0.5wt%的改性聚硅氧烷，在800~1000r/min、55~65℃条件下搅拌8~10h，然后55~65℃条件下静止脱泡45~50h，即得纺丝原液，纺丝液中的纳米AZO粒子不能有大的团聚且分散均匀，纺丝液呈现切力变稀现象，与聚丙烯腈原液的流变相差不大，具有良好的可纺性；抗静电腈纶纤维制备：将纺丝液经喷丝头进入凝固浴，牵伸、卷绕即得抗静电腈纶纤维，纺丝过程中总牵伸倍数为8~10倍，凝固浴温度为5~10℃，一牵温度为55~65℃，二牵温度为90~100℃，该腈纶纤维电阻率低，达到抗静电效果，水洗后体积比电阻变化不大，抗静电稳定性好，在光照射下，价带的空穴把周围环境中的羟基电子抢夺过来使羟基变成自由基，作为强氧化剂而完成对有机物（或含氯）的降解，将病菌和病毒杀死，具有良好的力学性能，为白色，保留了腈纶易于染色、色彩鲜艳的特点；基布制备：将抗静电腈纶纤维放入针织编织机，据设定的组织结构经纬密度编制面料图案织造基布，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用；后整理：将基布放入质量浓度30~50%的整理剂溶液中浸轧15~20分钟，整理剂含有乙二醛醛树脂40~50份、活性肽0.01~0.02份、柠檬酸4~8份、酯基季铵盐1~5份，活性肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFAYLCRVLHPGKLCVCNCSK，具有一定的起泡能力并具有良好的稳泡性能，润湿能力较好，能够降低整理剂溶液的表面张力，稳定溶液体系，促进整理剂中有效成分与纤维间的交联反应的进行，且作用条件温和，刺激性小、无毒、易于生物降解，该整理液能与纤维交联，有效地保持纤维聚合物链分子彼此连接，使链上分子之间能保持在相对的位置上，加强面料的防皱性，且使面料具有良好的柔软平滑性；烘干处理：将基布在90~100℃干燥4~8分钟，再在150~160℃烘焙2~5分钟，冷却得即得抗静电抑菌腈纶面料，该面料抗静电效果好、持久性强，能够抑制细菌滋生，颜色浅、易于上色，柔软度高，对人体无害，机械强度好，提高了腈纶面料档次、增加附加值，具有很大的商业价值。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1）本专利技术抗静电抑菌腈纶面料电阻率低，抗静电效果好、持久性强、稳定性好，具有良好的力学性能，颜色为白色，保留了腈纶易于染色、色彩鲜艳的特点；2）在光照射下，价带的空穴把周围环境中的羟基电子抢夺过来使羟基变成自由基，作为强氧化剂而完成对有机物（或含氯）的降解，将病菌和病毒杀死；3）防皱效果好，柔软度高，对人体无害，提高了腈纶面料档次、增加附加值，扩大应用范围，具有很大的商业价值。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术方案作进一步说明：实施例1：一种抗静电抑菌腈纶面料，包括抗静电悬浮液制备、纺丝液制备、抗静电腈纶纤维制备、基布制备、后整理、烘干处理，具体操作步骤为：1）抗静电悬浮液制备：将AZO粉体加1wt%的分散剂配成质量分数为20%的AZO水相悬浮液，球磨4h，即得抗静电悬浮液，抗静电悬浮液中AZO粒径分布主要集中在160~180nm，分散剂是聚丙烯酰胺和木质素磺酸盐，其质量比为2:0.5，分散剂能与纳米AZO颗粒表面的羟基结合，被吸附在聚合物颗粒表面时，增大了颗粒间的斥力，能有效起到稳定分散的作用，离解出来的小离子使分散介质的离子强度发生改变，改变双电层的厚度，增强双电层的稳定性，具有空间稳定机制和静电稳定机制，体系有更好的分散稳定性；2）纺丝液制备：向聚丙烯腈原液中加入3wt%的抗静电悬浮液、0.3wt%的改性聚硅氧烷，在900r/min、60℃条件下搅拌9h，然后60℃条件下静止脱泡48h，即得纺丝原液，纺丝液中的纳米AZO粒子不能有大的团聚且分散均匀，纺丝液呈现切力变稀现象，与聚丙烯腈原液的流变相差不大，具有良好的可纺性；3）抗静电腈纶纤维制备：将纺丝液经喷丝头进入凝固浴，牵伸、卷绕即得抗静电腈纶纤维，纺丝过程中总牵伸倍数为9倍，凝固浴温度为6℃，一牵温度为60℃，二牵温度为95℃，该腈纶纤维电阻率低，达到抗静电效果，水洗后体积比电阻变化不大，抗静电稳定性好，在光照射下，价带的空穴把周围环境中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电抑菌腈纶面料，制备步骤包括：抗静电悬浮液制备、纺丝液制备、抗静电腈纶纤维制备、基布制备、后整理、烘干处理，其特征在于：所述的后整理步骤为：将基布放入质量浓度30~50%的整理剂溶液中浸轧15~20分钟。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电抑菌腈纶面料，制备步骤包括：抗静电悬浮液制备、纺丝液制备、抗静电腈纶纤维制备、基布制备、后整理、烘干处理，其特征在于：所述的后整理步骤为：将基布放入质量浓度30~50%的整理剂溶液中浸轧15~20分钟。2.根据权利要求1所述的一种抗静电抑菌腈纶面料，其特征在于：所述的后整理步骤中整理剂含有乙二醛醛树脂40~50份、活性肽0.01~0.02份、柠檬酸4~8份、酯基季铵盐1~5份。3.根据权利要求2所述的一种抗静电抑菌腈纶面料，其特征在于：所述的后整理步骤中活性肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFAYLCRVLHPGKLCVCNCSK。4.根据权利要求1所述的一种抗静电抑菌腈纶面料，其特征在于：所述的抗静电悬浮液制备步骤为：将AZO粉体加0.5~2wt%的分散剂配成质量分数为18~23%的AZO水相悬浮液，球磨3~5h。5.根据权利要求4所述的一种抗静电抑菌腈纶面料，其特征在于：所述的抗静电悬浮液制备步骤中抗静电悬浮液中AZO粒径分布主要集中在160~180nm。6.根据权利要求4所述的一种抗静电抑菌腈纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：应杰，
申请(专利权)人：宁波高新区达康工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33