一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法技术

一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法，属于橡胶脱硫技术领域，将干燥的废胶粉和软化剂混合，经开炼机薄通10～20次后，再加入脱硫剂，再薄通5～10次，然后再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M（2‑巯醇基苯并噻唑）和硫黄进行混炼，出片后静置6～24小时，得再生胶片。本发明专利技术在开炼机作为常用橡胶加工设备，对于一般橡胶厂都能加工。本发明专利技术在常温下废胶粉再生，无有害气体排出，具有工艺简单，效率高，能耗低，无环境污染的特点，利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法
本专利技术属于橡胶脱硫
，尤其涉及废胶粉再生技术。
技术介绍
随着现代社会的发展，橡胶的需求量也越来越大，从而废橡胶的诞生也是越来越大，从而促进社会对废橡胶的脱硫再生提出更高的要求。由于橡胶的硫化是个不可逆化学反应，因此橡胶的回收利用及其不易。前人为了让废橡胶再次利用，把一些老化或废橡胶制品磨成粉，制成废胶粉。其用意是增加表面积，让其软化或打断其化学键。为了让其更好的软化或打断其交联键，大都采用了高温高剪切强度的机械力。但由于高温让废胶粉的大部分键都打开，释放了好多有毒有害的气体，不仅污染了大气，而且其耗能也非常之大，导致了得不偿失，害大于利的局面。因此追求一种低温干法制得再生胶的方法，已经是明智之举。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种简单的采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法。本专利技术包括以下步骤：1）将废胶粉在60～80℃下干燥2～4小时；2）将干燥的废胶粉和软化剂混合，经开炼机薄通10～20次后，再加入脱硫剂，再薄通5～10次，然后再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M（2-巯醇基苯并噻唑）和硫黄进行混炼，出片后静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）将废胶粉在60～80℃下干燥2～4小时；2）将干燥的废胶粉和软化剂混合，经开炼机薄通10～20次后，再加入脱硫剂，再薄通5～10次，然后再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M和硫黄进行混炼，出片后静置6～24小时，得再生胶片。

【技术特征摘要】
1.一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）将废胶粉在60～80℃下干燥2～4小时；2）将干燥的废胶粉和软化剂混合，经开炼机薄通10～20次后，再加入脱硫剂，再薄通5～10次，然后再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M和硫黄进行混炼，出片后静置6～24小时，得再生胶片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述废胶粉的粒径为20～100目。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述废胶粉的粒径为20目。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，黄浩，刘俊亮，张明，
申请(专利权)人：江苏多肯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32