一种新型装饰材料制造技术

本发明专利技术提供一种新型装饰材料，是由依次设置的防水层、抗氧化层、强化层、透气层、复合芯板组成；所述防水层为聚氨酯防水层，所述抗氧化层为碳化硅抗氧化层，所述强化层为碳纳米管强化的钛合金板，所述透气层为m黄麻纤维:m聚酯纤维=7:4混合层，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22‑34份；木质纤维粉：16‑29份；无碱性短切玻璃纤维：11‑19份；高密度聚乙烯：4‑9份；大豆蛋白纤维9‑16份；玄武岩纤维：16‑23份；甘露醇：17‑21份；硅烷偶联剂7‑15份。本发明专利技术能够具备有良好的防水透气性能，同时可以缓冲外力冲击，具有稳定结构，而且还能具备有较高的强度，结构简单，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型装饰材料
本专利技术涉及木材
，尤其是涉及一种新型装饰材料。
技术介绍
木塑复合材料是由木质或其他纤维素材料和热塑性塑料统配温成型加工制成的复合材料，虽然其优点众多，但中国的木塑产品在应用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑产品在使用过程中存在力学强度不够、耐热性能不佳，及热膨胀系数大等缺陷，作为地面铺板等用材时，材料的摩擦学性能尚不理想。为改善上述局限性并弥补缺陷，同时扩大替代木制产品的优势，研发高填充量植物纤维、高性能木塑复合材料产品将是企业和市场的主导方向。目前，玻璃纤维在木塑复合材料中的研究和应用较少，有关其性能的研究报迫尚不多见，而结合材料的实际工况进行的相关研究报道更为鲜见。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种采用玻璃纤维的新型装饰材料，本专利技术能够具备有良好的防水透气性能，同时可以缓冲外力冲击，具有稳定结构，而且还能具备有较高的强度，结构简单，使用寿命长。本专利技术的技术方案为：一种新型装饰材料，是由依次设置的防水层、抗氧化层、强化层、透气层、复合芯板组成；所述防水层为聚氨酯防水层，所述抗氧化层为碳化硅抗氧化层，所述强化层为碳纳米管强化的钛合金板，所述透气层为m黄麻纤维:m聚酯纤维=7:4混合层，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22-34份；木质纤维粉：16-29份；无碱性短切玻璃纤维：11-19份；高密度聚乙烯：4-9份；大豆蛋白纤维9-16份；玄武岩纤维：16-23份；甘露醇：17-21份；硅烷偶联剂7-15份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为100-150微米；所述木质纤维粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120-160微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：25-28份；木质纤维粉：18-22份；无碱性短切玻璃纤维：13-16份；高密度聚乙烯：5-7份；大豆蛋白纤维11-14份；玄武岩纤维：19-21份；甘露醇：17-20份；硅烷偶联剂9-11份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为120-140微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为130-150微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。更进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：27份；木质纤维粉：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；高密度聚乙烯：6份；大豆蛋白纤维12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；硅烷偶联剂10份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为130微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。本专利技术中，所述复合芯板可采用本领域中冷压、热压、挤出等任一现有技术加工得到，本专利技术中的各层结构之间可采用本领域任一现有技术的胶黏剂连接配合。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为5-8mm，直径为13-18um。进一步的，所述强化层为碳纳米管强化的钛合金板，本专利技术中的强化板为将涂覆Si的碳纳米管(CNT)与Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo合金(SP-700)粉末混合后，利用放电等离子烧结法进行烧结，再经热塑性加工、时效处理，得到含0.3%(质量分数)CNT的SP-700钛合金板材，具有承载力高、延性和耐久性好、质量轻等优点，非常适合作为复合芯板的外层强化板。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、机械强度高且硬度大等特点，选择玻璃纤维作为木塑复合材料的改性填料，一方面在于纤维材料对复合材料的增强效果比颗粒状无机填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纤维的特性弥补木塑复合材料在应用过程中易于出现的缺陷，使复合材料在具有良好性能的同时，降低材料的生产成本。此外，根据纤维的增强原理，只有纤维长度在临界长度以上时才能充分发挥纤维的增强作用。在成型工艺允许的条件下，选择较长的玻璃纤维增强复合材料时，增强效果更为明显。本专利技术中通过防水层、抗氧化层、强化层、透气层、复合芯板，可以达到表面防水，内部抗氧化以及稳定透气的效果，最后通过复合芯板提供稳定的力学支撑，有效地提高本专利技术的强度。本专利技术通过混合木粉、木质纤维粉、无碱性短切玻璃纤维的协效复配作用，形成高强度的空间排布结构以及规则层状结构，再通过甘露醇、硅烷偶联剂的作用增强其连接强度。通过对本专利技术断面形貌的观察，各组分的相界面模糊，存在包裹与被包裹的连接方式，同时还存在部分孔洞，说明甘露醇、硅烷偶联剂可有效改善混合木粉与木质纤维粉、无碱性短切玻璃纤维之间的界面结合，但粒径较大的纤维之间容易搭桥，使得纤维与纤维之间以及纤维与基体之间易产生孔隙，进而减弱了结合力的作用，因此本专利技术中通过采用不同粒径的纤维搭配，避免材料在受力时产生应力集中的现象；同时通过大豆蛋白纤维增强结构的强度，提高其弹性模量和静曲强度。本专利技术提供一种采用玻璃纤维的新型装饰材料，本专利技术能够具备有良好的防水透气性能，同时可以缓冲外力冲击，具有稳定结构，而且还能具备有较高的强度，结构简单，使用寿命长。本专利技术采用煅烧后的木质纤维粉末与混合木粉末配合，可以避开其易开裂、出油、易溶、受温度湿度影响大的缺点，更好的发挥各组分的性能优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种新型装饰材料，是由依次设置的防水层5、抗氧化层4、强化层3、透气层2、复合芯板1组成；所述防水层5为聚氨酯防水层5，所述抗氧化层4为碳化硅抗氧化层4，所述强化层3为碳纳米管强化的钛合金板，所述透气层2为m黄麻纤维:m聚酯纤维=7:4混合层，所述复合芯板1的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：27份；木质纤维粉：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；高密度聚乙烯：6份；大豆蛋白纤维12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；硅烷偶联剂10份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为130微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为6mm，直径为15um。将本专利技术制备得到密度为0.5g/cm2、厚度为25mm的复合芯板1，其弹性模量为34210MPa，静曲强度161MPa。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、机械强度高且硬度大等特点，选择玻璃纤维作为木塑复合材料的改性填料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型装饰材料，其特征在于，是由依次设置的防水层、抗氧化层、强化层、透气层、复合芯板组成；所述防水层为聚氨酯防水层，所述抗氧化层为碳化硅抗氧化层，所述强化层为碳纳米管强化的钛合金板，所述透气层为m黄麻纤维:m聚酯纤维=7:4混合层，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22‑34 份；木质纤维粉：16‑29 份；无碱性短切玻璃纤维：11‑19份；高密度聚乙烯：4‑9份；大豆蛋白纤维 9‑16份；玄武岩纤维：16‑23 份；甘露醇：17‑21 份；硅烷偶联剂 7‑15份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为100‑150微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120‑160微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为500‑750um。

【技术特征摘要】
1.一种新型装饰材料，其特征在于，是由依次设置的防水层、抗氧化层、强化层、透气层、复合芯板组成；所述防水层为聚氨酯防水层，所述抗氧化层为碳化硅抗氧化层，所述强化层为碳纳米管强化的钛合金板，所述透气层为m黄麻纤维:m聚酯纤维=7:4混合层，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22-34份；木质纤维粉：16-29份；无碱性短切玻璃纤维：11-19份；高密度聚乙烯：4-9份；大豆蛋白纤维9-16份；玄武岩纤维：16-23份；甘露醇：17-21份；硅烷偶联剂7-15份；所述混合木粉为杨木、桉木、榆木制造产品时的下脚料分别研磨成的粉末，并按照m杨木粉:m桉木粉:m榆木粉=1:2:2混合得到，颗粒度大小为100-150微米；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120-160微米；所述大豆蛋白纤维为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。2.根据权利要求1所述的新型装饰材料，其特征在于，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：25-28份；木质纤维粉：18-22份；无碱性短切玻璃纤维：13-16份；高密度聚乙烯：5-7份；大豆蛋白纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王历文，
申请(专利权)人：龙门县品汐竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44