线束焊接辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种线束焊接辅助工装，包括底座、控制器、上模块、下模块和导向柱；其中，控制器固定设置在底座上；下模块固定设置在底座上，导向柱的一端固定穿设在下模块中，上模块滑动套设在导向柱上；上模块上固定设置有上膜片，下模块上固定设置有与上膜片配合的下膜片，上膜片和下膜片配合后形成焊接空间，且上膜片和下膜片均与控制器电连接。本发明专利技术实施例提供的。本发明专利技术提供的线束焊接辅助工装，通过控制器实现了对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
线束焊接辅助工装
本专利技术涉及一种线束连接机构，尤其涉及一种线束焊接辅助工装。
技术介绍
在日常生活或者工作中，常常碰到将两根或多根供电线束、信号线束连接到一起的情况，常用的连接方式有：铰接和焊接。简单的铰接用手即可完成，一般的焊接常用电烙铁、焊锡、松香即可实现。针对日常工作和生活中线束的连接，常用的铰接和焊接存在如下的缺点：铰接方式：1)手动铰接后的线束接头易松动，甚至脱落，承受外力能力弱；2)手动铰接接头电流传导面积较小，接头易发热，存在危险；3)遇到材质较硬的线束，手动铰接困难。电烙铁焊接方式：1)手动电烙铁和焊锡焊接过程需要多次练习，焊接易存在虚焊；2)焊接后的接头造型不一致；3)电烙铁温度较高，放置随意，有人员烫伤的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线束焊接辅助工装，以解决上述现有技术中的问题，实现对线束焊接的自动化控制，保证焊接后的接头造型的一致性，提高焊接质量，同时避免人员焊接烫伤的风险。本专利技术提供了一种线束焊接辅助工装，其中，包括：底座；控制器，所述控制器固定设置在所述底座上；上模块、下模块和导向柱，所述下模块固定设置在所述底座上，所述导向柱的一端固定穿设在所述下模块中，所述上模块滑动套设在所述导向柱上；所述上模块上固定设置有上膜片，所述下模块上固定设置有与所述上膜片配合的下膜片，所述上膜片和所述下膜片配合后形成焊接空间，且所述上膜片和所述下膜片均与所述控制器电连接。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上膜片和所述下膜片上均设置有导线槽。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述下模块上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有下仿形槽，所述下膜片固定嵌设在所述下仿形槽中，所述凹槽的侧壁上开设有与所述导线槽对齐的过孔，所述上模块上设置有与所述凹槽配合的压块，所述压块上设置有上仿形槽，所述上膜片固定嵌设在所述上仿形槽中。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上膜片上固定设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器上设置有温度显示器。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上模块上固定设置有电机和齿轮支架，所述电机与所述控制器电连接，所述电机的输出轴上固定设置有主齿轮，所述齿轮支架上转动设置有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述上模块上设置有贯穿所述上模块和所述上膜片的通孔，且所述通孔与所述主齿轮和所述副齿轮的啮合面对齐。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括用于缠绕焊锡丝的卷丝器，所述卷丝器包括卷丝轴和卷丝支架，所述卷丝支架固定设置在所述上模块上，所述卷丝轴与所述卷丝支架转动连接。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括剥线器，所述剥线器包括固定座和切割刀，所述固定座固定设置在所述底座上，所述切割刀与所述固定座滑动连接，所述固定座上设置有下槽刀，所述下槽刀的内径小于线束的外皮的外径，且不小于所述线束的芯体的外径，所述切割刀上包括有与所述下槽刀配合的上槽刀。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述固定座上设置有台阶，所述台阶上设置有半托槽，所述下槽刀固定设置在所述半托槽上。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述固定座上设置有挡板，所述挡板与所述台阶的两侧壁之间设置有滑槽，所述切割刀与所述滑槽滑动连接，所述挡板上设置有与所述半托槽同轴的导向孔。如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述切割刀包括多个直径不同的上槽刀，所述台阶上固定设置有分别与各个不同直径的所述上槽刀配合的多个下槽刀。本专利技术提供的线束焊接辅助工装，通过控制器实现了对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。进一步地，通过设置剥线器，实现了对各种不同规格的线束外皮切割剥离的通用性，提高了线束外皮切割效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例提供的线束焊接辅助工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的线束焊接辅助工装的局部分解图；图3为上模块与上膜片装配的分解图；图4为卷丝器的结构示意图；图5为剥线器的结构示意图。附图标记说明：100-底座200-控制器210-温度显示器300-剥线器310-切割刀311-上槽刀320-固定座321-台阶322-半托槽323-下槽刀330-挡板331-导向孔400-下模块410-凹槽411-过孔420-下仿形槽421-导线槽430-下膜片500-上模块510-压块511-上仿形槽512-通孔520-上膜片600-导向柱710-卷丝支架711-卷丝轴720-齿轮支架730-电机740-主齿轮750-副齿轮具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。请同时参照图1和图2，本专利技术实施例提供了一种线束焊接辅助工装，包括底座100、控制器200、上模块500、下模块400和导向柱600；其中，控制器200固定设置在底座100上；下模块400固定设置在底座100上，导向柱600的一端固定穿设在下模块400中，上模块500滑动套设在导向柱600上；上模块500上固定设置有上膜片520，下模块400上固定设置有与上膜片520配合的下膜片430，上膜片520和下膜片430配合后形成焊接空间，且上膜片520和下膜片430均与控制器200电连接；具体地，上膜片520和下膜片430均包括弧形的槽，当上模块500和下模块400压合时，两个弧形的槽对接形成焊接空间，两个线束的端部可以在该焊接空间中完成焊接。在利用本专利技术实施例提供的线束焊接辅助工装来焊接线束时，可以先将上模块500向远离下模块400的方向沿导向柱600滑动，以使上膜片520和下膜片430分开，将待焊接的两线束的端部放入下膜片430中，并通过目视保证两线束的端部相互接触，再将上模块500向下模块400的方向滑动，直至上模块500和下模块400相互压合，从而可以将线束端部扣合在焊接空间中，同时将焊锡丝引入焊接空间中；启动控制器200，以对上膜片520和下膜片430充电，由于上膜片520和下膜片430在通电后产生高温，使焊接空间中的焊锡丝熔化，并附着在线束的端部上，待冷却后，两线束的端部通过凝固后的焊锡丝实现固定连接。相对于现有技术而言，本专利技术实施例提供的线束焊接辅助工装可以通过控制器200实现对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器200即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。需要说明的是，为了便于导向柱600的拆装，在上模块500和下模块400上可以均设置有光孔，底座100上可以设置有与光孔对齐的螺孔，而导向柱600的端部设置有与螺孔配合的外螺纹，导向柱600可以依次穿过上模块500和下模块400上的光孔后与螺孔螺接。而为了提高上模块500沿导向柱600滑动时的稳定性，在本实施例中，导向柱600的数量可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束焊接辅助工装，其特征在于，包括：底座；控制器，所述控制器固定设置在所述底座上；上模块、下模块和导向柱，所述下模块固定设置在所述底座上，所述导向柱的一端固定穿设在所述下模块中，所述上模块滑动套设在所述导向柱上；所述上模块上固定设置有上膜片，所述下模块上固定设置有与所述上膜片配合的下膜片，所述上膜片和所述下膜片配合后形成焊接空间，且所述上膜片和所述下膜片均与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种线束焊接辅助工装，其特征在于，包括：底座；控制器，所述控制器固定设置在所述底座上；上模块、下模块和导向柱，所述下模块固定设置在所述底座上，所述导向柱的一端固定穿设在所述下模块中，所述上模块滑动套设在所述导向柱上；所述上模块上固定设置有上膜片，所述下模块上固定设置有与所述上膜片配合的下膜片，所述上膜片和所述下膜片配合后形成焊接空间，且所述上膜片和所述下膜片均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的线束焊接辅助工装，其特征在于，所述上膜片和所述下膜片上均设置有导线槽。3.根据权利要求2所述的线束焊接辅助工装，其特征在于，所述下模块上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有下仿形槽，所述下膜片固定嵌设在所述下仿形槽中，所述凹槽的侧壁上开设有与所述导线槽对齐的过孔，所述上模块上设置有与所述凹槽配合的压块，所述压块上设置有上仿形槽，所述上膜片固定嵌设在所述上仿形槽中。4.根据权利要求3所述的线束焊接辅助工装，其特征在于，所述上膜片上固定设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器上设置有温度显示器。5.根据权利要求1-4任一项所述的线束焊接辅助工装，其特征在于，所述上模块上固定设置有电机和齿轮支架，所述电机与所述控制器电连接，所述电机的输出轴上固定设置有主齿轮，所述齿轮支架上转动设置有副...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞飞，李英涛，宋长青，王善强，张申祥，张敬东，郭强强，张大晴，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34