光学显示装置的连续制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术通过如下的方式解决了使连续制造光学显示装置时带电的静电量迅速降低这一技术课题，即，粘贴部构成将光学功能膜(1)与面板部件(5)贴合从而连续制造光学显示装置(6)的装置的一部分，该粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构(121)和过滤膜(122)的空气过滤单元(120)、以及与该空气过滤单元(120)关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元(130)，其中，对该粘贴部的内部进行加湿，以使得室温22℃时的相对湿度为60～75％RH，在形成这种加湿环境的粘贴部，将光学功能膜(1)连续地贴合于面板部件(5)的一方的面。

Continuous manufacturing method and device for optical display device

By way of the invention solves the continuous manufacture of optical display device, electrostatic charged amount decreased rapidly this technology subject, namely, paste form will optical functional film (1) and (5) attached to the panel member continuous manufacturing optical display device (6) part of the device, the paste forming in isolated space, and is used outside the intake air intake within the organization (121) and a filter membrane (122) air filter unit (120) and an air filtration unit (120) set in association with the internal air to the outside from the exhaust unit (130). Among them, the Ministry of interior to humidify the paste, so that the relative humidity at room temperature at 22 DEG C for 60 ~ 75%RH, in the Department of the environment of the wet paste, the optical functional film (1) continuously attached to the panel member (5) on one side of the face.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学显示装置的连续制造方法及装置
本专利技术涉及使光学功能膜与面板部件贴合而制造光学显示装置的方法及装置。更详细来说，本专利技术涉及如下的连续制造光学显示装置的方法及装置，即，构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分的被隔开的至少一个粘贴部在室温22℃时相对湿度为60～75％RH的加湿环境下形成，具有成形为矩形形状的粘结层的光学功能膜被送往在该粘贴部配备的粘贴装置的粘贴规定位置，矩形形状面板部件与该光学功能膜对应地被输送到粘贴规定位置，对它们进行位置对准并贴合。其特征在于，在连续制造光学显示装置时，将光学功能膜及/或面板部件的带电产生的光学显示装置的电荷除去，同时连续制造光学显示装置。也就是说，本专利技术是如下的光学显示装置的除电方法及装置，即，在上述粘贴部形成的加湿环境下，使连续制造过程中带电的光学显示装置的静电量迅速降低。
技术介绍
已知光学显示装置上所带的静电具有对内置的电子零部件造成劣化、破坏的危险性。例如，液晶面板中内置的电子零部件包括TFT元件等场效应晶体管。为了防止这些电子零部件的静电破坏，在液晶显示装置的制造中，通常经由如下不同的工序来完成制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部包含喷雾机构的喷雾单元，通过所述喷雾单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴部的粘贴规定位置依次供给在一方的面上具有贴设有分离部的粘结层且成形为矩形形状的光学...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.16 JP 2015-1827431.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部包含喷雾机构的喷雾单元，通过所述喷雾单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴部的粘贴规定位置依次供给在一方的面上具有贴设有分离部的粘结层且成形为矩形形状的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的所述光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；分离部的剥离工序，保留所述粘结层，将所述分离部从所述光学功能膜剥离；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。2.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部包含喷雾机构的喷雾单元，通过所述喷雾单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的剥离工序，将至少包括带状载体膜、和在该带状载体膜的一方的面上形成宽度方向的切痕线而具有多个成形为矩形形状的粘结层的光学功能膜的带状层叠体放出，经由靠近所述粘贴部的粘贴规定位置配备的剥离机构将具有所述粘结层的光学功能膜从所述带状载体膜依次剥离；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴规定位置依次供给被依次剥离的具有所述粘结层的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的具有所述粘结层的光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加湿工序包括将最大粒径为50μm以下且平均粒径为10μm以下的微小水滴以0.02～0.05L/min向所述粘贴部喷雾的工序。4.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部将喷雾机构与送风机构及第二过滤膜组合而成的第一汽化加湿单元，通过所述第一汽化加湿单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴部的粘贴规定位置依次供给在一方的面上具有贴设有分离部的粘结层且成形为矩形形状的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的所述光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；分离部的剥离工序，保留所述粘结层，将所述分离部从所述光学功能膜剥离；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。5.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部将喷雾机构与送风机构及第二过滤膜组合而成的第一汽化加湿单元，通过所述第一汽化加湿单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的剥离工序，将至少包括带状载体膜、和在该带状载体膜的一方的面上形成宽度方向的切痕线而具有多个成形为矩形形状的粘结层的光学功能膜的带状层叠体放出，经由靠近所述粘贴部的粘贴规定位置配备的剥离机构将具有所述粘结层的光学功能膜从所述带状载体膜依次剥离；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴规定位置依次供给被依次剥离的具有所述粘结层的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的具有所述粘结层的光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述加湿工序包括将最大粒径为50μm以下且平均粒径为10μm以下的微小水滴以0.02～0.05L/min向所述粘贴部喷雾的工序。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一汽化加湿单元对送水进行控制并且通过所述喷雾机构向所述粘贴部喷雾所述微小水滴，经由所述第二过滤膜过滤被所述送风机构吹向所述粘贴部的所述微小水滴，通过所述送风机构将被过滤而附着于所述第二过滤膜上的所述微小水滴汽化，使所述粘贴部成为所述相对湿度。8.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部将喷雾机构与吸引机构及第二过滤膜组合而成的第二汽化加湿单元，通过所述第二汽化加湿单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴部的粘贴规定位置依次供给在一方的面上具有贴设有分离部的粘结层且成形为矩形形状的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的所述光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；分离部的剥离工序，保留所述粘结层，将所述分离部从所述光学功能膜剥离；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。9.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的内部将喷雾机构与吸引机构及第二过滤膜组合而成的第二汽化加湿单元，通过所述第二汽化加湿单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的剥离工序，将至少包括带状载体膜、和在该带状载体膜的一方的面上形成宽度方向的切痕线而具有多个成形为矩形形状的粘结层的光学功能膜的带状层叠体放出，经由靠近所述粘贴部的粘贴规定位置配备的剥离机构将具有所述粘结层的光学功能膜从所述带状载体膜依次剥离；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴规定位置依次供给被依次剥离的具有所述粘结层的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的具有所述粘结层的光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述加湿工序包括将最大粒径为50μm以下且平均粒径为10μm以下的微小水滴以0.02～0.05L/min向所述粘贴部喷雾的工序。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二汽化加湿单元对送水进行控制并且通过所述喷雾机构向所述粘贴部喷雾所述微小水滴，经由所述第二过滤膜过滤被所述吸引机构取入所述粘贴部的所述微小水滴，通过所述吸引机构将被过滤而附着于所述第二过滤膜上的所述微小水滴汽化，使所述粘贴部成为所述相对湿度。12.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的外部包含与所述空气过滤单元联动的喷雾机构的第三汽化单元，通过所述第三汽化单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴部的粘贴规定位置依次供给在一方的面上具有贴设有分离部的粘结层且成形为矩形形状的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的所述光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；分离部的剥离工序，保留所述粘结层，将所述分离部从所述光学功能膜剥离；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。13.一种连续制造光学显示装置的方法，粘贴部构成将光学功能膜贴合于面板部件而连续制造光学显示装置的装置的一部分，所述粘贴部形成在被隔离的空间，并且包括具有用于将外部的空气取入内部的进气机构和第一过滤膜的空气过滤单元、以及与该空气过滤单元关联地设置的将内部的空气向外部排出的排气单元，所述连续制造光学显示装置的方法的特征在于，至少包括以下工序：加湿工序，在所述粘贴部装备在该粘贴部的外部包含与所述空气过滤单元联动的喷雾机构的第三汽化加湿单元，通过所述第三汽化加湿单元向所述粘贴部进行加湿，以使室温22℃时的相对湿度为60～75％RH；光学功能膜的剥离工序，将至少包括带状载体膜、和在该带状载体膜的一方的面上形成宽度方向的切痕线而具有多个成形为矩形形状的粘结层的光学功能膜的带状层叠体放出，经由靠近所述粘贴部的粘贴规定位置配备的剥离机构将具有所述粘结层的光学功能膜从所述带状载体膜依次剥离；光学功能膜的供给工序，向所述粘贴规定位置依次供给被依次剥离的具有所述粘结层的光学功能膜；面板部件的输送工序，与被依次供给的具有所述粘结层的光学功能膜对应地向所述粘贴规定位置输送矩形形状面板部件；向面板部件贴合光学功能膜的贴合工序，通过所述粘结层使所述光学功能膜贴合于所述面板部件的一方的面。14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述加湿工序包括将最大粒径为50μm以下且平均粒径为10μm以下的微小水滴以0.02～0.05L/min向所述粘贴部喷雾的工序。15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第三汽化加湿单元对送水进行控制并且通过所述喷雾机构向所述粘贴部喷雾所述微小水滴，经由所述空气过滤单元的所述第一过滤膜过滤被所述空气过滤单元的所述进气机构取入所述粘贴部的所述微小水滴，通过所述吸引机构将被过滤而附着于所述第一过滤膜上的所述微小水滴汽化，使所述粘贴部成为所述相对湿度。16.如权利要求1～15中任一项所述的方法，其特征在于，所述面板部件由内置有电子部件的矩形形...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本智，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP