可根据煤型调整的固体和液体/气体燃料的全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉制造技术

本发明专利技术的固体和液体/气体燃料热水/蒸汽锅炉是新颖技术的无烟燃烧的全自动化固体和液体/气体燃料热水/蒸汽锅炉，所述锅炉：作为家用和工业型现有固体和液体/气体燃料锅炉的替代物而开发；根据热水、过热水、蒸汽产生以及操作压力而设计有双壁或水管设计；具有在固体燃料点火室中的全自动化进煤和渣块去除系统、实现根据所述煤内的挥发物比率的调整方法的全自动化燃烧空气硬件、实现根据所述煤的粒度和渣块比例的调整方法的燃烧床调整系统，以及全自动化专用炉排系统；还包括实现根据所述煤的硫含量的调整方法的全自动化干法脱硫系统，当根据所用煤型通过PLC控制的自动化和安全系统的面板进行调整时，所述锅炉通过经由自动连续进料在燃烧室中以高燃烧效率无烟燃烧所述煤来在源头处防止烟产生，所述锅炉通过全自动化干法脱硫系统来防止燃烧室中的二氧化硫排放，所述锅炉借助旨在用于独立于固体燃料燃烧室而点燃液体/气体燃料的特殊设计的燃烧室而不需要对于从固体燃料到液体/气体燃料或从液体/气体燃料到固体燃料的转换进行任何修改，并且所述锅炉可根据所述固体燃料处的所述煤型进行调整。

Fully automatic smokeless combustion hot water / steam boiler capable of adjusting solid and liquid / gas fuels according to coal type

The invention of the solid and liquid fuel / gas hot water / steam boiler is a novel technology of automatic smokeless combustion of solid and liquid fuel / gas hot water / steam boiler, the boiler and the development as a substitute for the existing domestic and industrial solid and liquid / gas fuel boiler; hot water, hot water and steam to produce and the operation pressure and design of a double walled pipe design; with solid fuel ignition chamber in full automatic coal feeding and slag removal system, according to the adjusting method within the coal volatile matter ratio automatic combustion air, according to the implementation of hardware bed combustion adjustment system adjustment method of grain size and the proportion of clinker the coal, as well as the fully automatic special grate system; but also realize automatic dry desulfurization system according to the adjustment method of the sulfur content of coal, when according to the The coal type adjusted by PLC automatic control and safety system of the panel, the boiler through automatic continuous feeding in the combustion chamber with high combustion efficiency of the coal smokeless combustion to prevent smoke generated at the source, the boiler through automatic dry desulfurization system to prevent sulfur dioxide emissions from the combustion chamber in the boiler, with the intended for independent solid fuel combustion chamber to ignite the liquid / gas fuel combustion chamber specially designed without the need for from solid fuel to liquid / gas fuel or liquid fuel / gas from solid fuel conversion to make any modifications, and the boiler can be adjusted according to the the type of coal the solid fuel.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可根据煤型调整的固体和液体/气体燃料的全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉本专利技术涉及一种新颖技术的全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉，所述全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉作为可用的家用型和工业型固体和液体/气体燃料锅炉的替代物而研发，所述全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉在根据煤内的挥发物、渣块以及硫内容物进行调整时能够借助全自动化进煤、燃烧空气硬件以及炉排系统在专用燃烧室中以高燃烧效率无烟地燃烧煤，所述全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉经由全自动化干法脱硫系统减少二氧化硫排放，并且所述全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉还能够在第二专用燃烧室中燃烧液体燃料或天然气而不需要任何修改。液体燃料和气体燃料由于其均匀性可一般以高效率燃烧。然而，在用于供暖且用于工业中的当前锅炉或燃烧系统中的固体燃料的燃烧效率，尤其是高挥发性煤的燃烧效率，由于烟的产生而大大降低，并且能量损失可为巨大的。尽管天然气在当今世界变得越来越广泛，但煤可自然地在产生电能的热电厂中且在供暖和在具有丰富的煤储量的国家中的工业中都具有宽泛的应用领域。煤可在成粉末后借助于热电厂中使用的锅炉中的专用燃烧器来以相对较高的燃烧效率燃烧，或块煤可在流化床系统中或借助于在工业型大容量锅炉中和在用于集中供暖目的的大容量锅炉中的机械装载加煤机来以相对较高的燃烧效率燃烧。然而，因为在流化床系统中和在传统的上方进料加煤机或下方进料加煤机的燃烧系统中都不能实现完全且无烟燃烧，所以在此类燃烧系统处必须使用烟道吸尘装置多级旋风分离器和湿式过滤器，而由于不良燃烧产生的烟和污染物排放引起相当大量的空气污染。另一方面，在用于供暖且用于工业中的现有的人工进料小容量和中等容量热水蒸汽锅炉中，煤在炉排上以极低效率燃烧，并且由通过不良燃烧产生的污染物排放引起的空气污染达到较大量。专利“可根据煤型调整的固体和液体/气体燃料的全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉(SolidandLiquid/GasFueled,FullyAutomated,SmokelessCombustionHotWater/SteamBoilerAdjustableAccordingtotheCoalType)”的主题是作为可用固体和液体/气体燃料的锅炉的替代物而研发的新型全自动化无烟燃烧热水/蒸汽锅炉，所述锅炉在根据煤内的挥发物、渣块以及硫内容物进行调整时能够借助全自动化进煤、燃烧空气硬件和炉排系统在专用燃烧室中以较高燃烧效率无烟地燃烧煤，同时能够经由全自动化干法脱硫系统减少二氧化硫排放，因此，通过由于高燃烧效率而防止在来源处烟产生来为空气污染提供解决方案，并且还能够在没有任何修改的情况下在液体/气体专用燃烧室中以较高效率燃烧液体燃料或天然气。在揭示全自动化无烟燃烧锅炉与固体、液体和气体燃料的现有锅炉之间的技术差异之前，适当的是简短地分析燃烧、完全燃烧、煤的燃烧特性以及烟的产生和污染物排放。1.燃烧、煤的燃烧特性、烟的产生以及污染物排放：燃烧是引起热量和光能的释放的化学过程，其中固体、液体或气体燃料内的碳和其它可燃物在某一着火温度之上与氧气组合。当氧气实际上从空气供应时，燃烧必须首先与空气进行接触以便点燃。为在任何燃烧过程中实现燃料的完全燃烧，必须结合充足的空气供应满足下面阐述的三个条件。a)温度在着火温度之上(温度)b)燃料和空气的良好混合(湍流)c)完成燃烧所需的时间(时间)在文献中，此三个条件也被称为“燃烧的三T：温度、湍流以及时间”。就点火技术而言，为在任何点火系统中实现燃料的完全燃烧，首先必须供应足量的空气，并且空气和燃料应在可根据燃料类型变化的某一着火温度之上以湍流方式混合，并且此条件应维持一定的时间。无论是采用固体、液体还是气体形式，在燃料的燃烧期间满足此类条件的任何点火系统都实现完全燃烧和无烟点火，因为烟是不良燃烧的产物。煤是由各种可燃物、湿气以及不可燃矿物质构成的固体矿物燃料。在煤的燃烧期间，由固定碳和挥发性物质构成的可燃物质燃烧，而矿物质保持为灰分。一般来说，煤基于其固定碳含量、挥发性物质、湿气以及灰分比来分类。因此，煤在三个主要群组下分类为具有极低挥发性物质比的“无烟煤”、具有中等挥发性物质水平的“烟煤”或“硬煤”，以及具有高挥发性比的“褐煤”。当对煤加热时，煤内的挥发性物质即使是在着火温度之下的温度处也被蒸馏出，并开始作为可燃气体(烃类气体和焦油蒸汽)出现。由在此类挥发性物质的完全蒸馏后保留的固定碳构成的煤被称为“焦炭”。以此方式，进行两种燃料的同时燃烧，一种呈气体形式且一种呈固体形式，所述两种燃料是在煤的燃烧期间释放的可燃气体和固定碳部分。当所释放的可燃气体的着火温度较高时，在于燃烧室中提供必要的条件以便确保具有不同的着火温度的两种不同的燃料形式(固体和气体)的完全燃烧时，存在尤其是在点燃如褐煤等高挥发性煤时的基本问题。尤其是当燃烧如褐煤等高挥发性煤时，发生不良燃烧，因为点火系统的技术规格不足以用于确保前述完全燃烧条件。根据不良燃烧期间的条件，点火系统内产生两种不同的烟：a)褐烟(灰烟)：如果燃烧室中的温度低于所释放的可燃气体的着火温度，则即使存在足量的空气，烃类气体也会在不燃烧的情况下离开系统并以烟的形式从烟道排出。此由未燃烧的烃类和焦油蒸汽构成的烟具有褐色(或灰色，取决于煤型)外观，因此，此类型的烟被称为褐烟(灰烟)。由于烃类气体未燃烧而离开烟道(其中约75％是甲烷气体)，褐烟产生引起燃料的损失，并且还引起能量损失，因为此类烃类气体被加热至烟道气体温度。b)黑烟(颗粒＝煤烟)：当燃烧室中的温度在可燃气体的着火温度之上时，如果未供应足量的空气，或如果即使在可获得足量空气时也不能实现可燃气体的湍流混合，则会再次发生不良燃烧。尽管在可获得氧气的区域处发生剧烈燃烧，但在不存在氧气或由于高温引起的“裂解”反应导致不能以良好的混合实现与可燃气体的接触的区域处形成碳颗粒，并使系统呈煤烟状并给系统留下黑色的烟。由于未燃烧的燃料(所述燃料为碳颗粒)以及此类颗粒在被加热后从系统携带的能量两者，通过颗粒形成的此黑烟导致较大的能量损失。如果在燃烧池内不存在均匀的温度分布，则在燃烧室的不同区域处可同时产生灰(褐)烟和黑烟。如可见，在煤的燃烧期间烟产生的基本原因是不能完全地燃烧所释放的可燃气体，也就是说，不良燃烧。当在燃烧室中实现可燃气体的完全燃烧时，不仅将防止烟产生，而且作为自然结果还实现能量保留。无论是呈颗粒还是未燃烧烃类的形式，烟产生不仅对于煤是有效的，而且对液体和气体燃烧也是有效的。同样在燃烧液体和气体燃料的燃烧系统中，当在燃烧室中不能实现完全燃烧条件时，这两种烟的产生是不可避免的。然而，当较容易实现均匀液体和气体燃料的完全燃烧时，并且当液体和气体燃料燃烧器具有能够确保高比率的燃烧效率的设计和自动控制系统时，实际上，在液体和气体燃料燃烧锅炉中可以适当的燃烧室设计容易地实现无烟燃烧。另一方面，当由于燃烧室中的不足的氧气还产生一氧化碳(CO)(一种污染物排放)时，所述一氧化碳还作为不良燃烧的产物出现。然而，相比之下，通过燃料内的硫的燃烧产生的二氧化硫(SO2)排放不是不良燃烧的产物，而是作为由硫的燃烧产生的燃烧产物出现。因此，因为不可能借助于高效率燃烧来直接地减少二氧化硫排放，所以二氧化硫排放的减少仅可通过干法脱硫方法经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体和液体/气体燃料的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉为可根据煤型调整的全自动化无烟燃烧锅炉，被设计为旨在用于家用或工业目的或用于供暖、蒸汽或能量产生的热水、过热水或蒸汽锅炉，并且包括三个主段，所述三个主段为：固体燃料点火段，所述固体燃料点火段由三十六个功能部分构成，所述功能部分为温敏或压敏PLC控制的自动化和安全系统(1)、通过自动化面板根据所述锅炉操作容量和煤型来控制的具有逆变器的强制吸气风扇(2)，以及通过自动化面板借助于测量所述固体燃料燃烧室压力的真空计(3)来控制的具有逆变器的强制吹气风扇(4)，通过自动化面板控制的主进气阀(7)和位于属于所述固体燃料空气硬件的所述锅炉前面板(6)的烟道旁通挡板(5)上的低容量怠速进气阀(8)，进煤筒仓空气流通管道(9)，进煤筒仓流通空气阀‑蝶形阀(10)，实现从煤主筒仓(11)到具有空气流通的双壁进煤筒仓(12)的自动化进煤的带式或螺旋式输送机(13)，在所述进煤的同时将石灰进给到干法脱硫系统的进石灰螺旋结构(14)，进石灰筒仓(15)，煤预热室(16)，具有三角形水套或水管的前室(17)，煤蒸馏室(18)，固体燃料燃烧室(19)，具有通过根据来自自动化面板的所述煤型选定的程序控制的逆变器的炉排运动减速器(20)，同样取决于锅炉容量的完全分级的移动炉排系统(21)或阶式移动‑固定专用炉排系统(22)，渣块流管(23)，具有水套或水管的中间室(24)，具有水套或水管的燃烧室后壁(25)，火焰通道管(26)，位于钢结构锅炉框架(27)内侧的灰盘(28)，灰盘‑渣块托盘中间室(29)，渣块托盘(30)，挥发性灰分收集器(31)，炉排下灰分去除螺旋式输送机(32)，渣块去除螺旋式输送机(33)，挥发性灰分去除螺旋式输送机(34)和渣块池(35)以及湿渣块排放螺旋结构(36)；液体/气体燃料点火段，所述液体/气体燃料点火段包括借助于液体/气体燃料燃烧器入口(37)连接到所述锅炉的液体/气体燃料燃烧器(38)，水套或折射器液体/气体燃料火焰入口(39)，独立于固体燃料燃烧室的特殊设计的液体/气体燃料燃烧室(40)；以及热传递区域，所述热传递区域由以下各项构成：普通炉膛(42)，其中用通过辐射进行的热传递离开所述燃烧室的火焰确保用辐射再次进行热传递，其中液体/气体燃料鼓风口(41)位于侧向底侧处，并且其中收集在煤燃烧期间产生的挥发性灰分的挥发性灰分收集器位于所述底侧处；以及呈双壁设计和呈水管设计的普通第二通道焰烟管道(43)和第三通道管道(44)，热传递区域由通过竖直水管形成的第一竖直通道管(45)、第二竖直通道管(46)、第三竖直通道管(47)、第四竖直通道管(48)以及第五竖直通道管(49)构成，以便通过燃烧产物气体的对流和传导来确保热传递，其中所述锅炉还具有在固体燃料点火室中的全自动化进煤和渣块去除系统、实现根据所述煤内的挥发物比率的调整方法的全自动化燃烧空气硬件、实现根据所述煤的粒度和渣块速率的调整方法的燃烧床调整系统，以及全自动化专用炉排系统，所述锅炉还包括实现根据所述煤的硫含量的调整方法的全自动化干法脱硫系统。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.26 TR 2014/099901.一种固体和液体/气体燃料的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉为可根据煤型调整的全自动化无烟燃烧锅炉，被设计为旨在用于家用或工业目的或用于供暖、蒸汽或能量产生的热水、过热水或蒸汽锅炉，并且包括三个主段，所述三个主段为：固体燃料点火段，所述固体燃料点火段由三十六个功能部分构成，所述功能部分为温敏或压敏PLC控制的自动化和安全系统(1)、通过自动化面板根据所述锅炉操作容量和煤型来控制的具有逆变器的强制吸气风扇(2)，以及通过自动化面板借助于测量所述固体燃料燃烧室压力的真空计(3)来控制的具有逆变器的强制吹气风扇(4)，通过自动化面板控制的主进气阀(7)和位于属于所述固体燃料空气硬件的所述锅炉前面板(6)的烟道旁通挡板(5)上的低容量怠速进气阀(8)，进煤筒仓空气流通管道(9)，进煤筒仓流通空气阀-蝶形阀(10)，实现从煤主筒仓(11)到具有空气流通的双壁进煤筒仓(12)的自动化进煤的带式或螺旋式输送机(13)，在所述进煤的同时将石灰进给到干法脱硫系统的进石灰螺旋结构(14)，进石灰筒仓(15)，煤预热室(16)，具有三角形水套或水管的前室(17)，煤蒸馏室(18)，固体燃料燃烧室(19)，具有通过根据来自自动化面板的所述煤型选定的程序控制的逆变器的炉排运动减速器(20)，同样取决于锅炉容量的完全分级的移动炉排系统(21)或阶式移动-固定专用炉排系统(22)，渣块流管(23)，具有水套或水管的中间室(24)，具有水套或水管的燃烧室后壁(25)，火焰通道管(26)，位于钢结构锅炉框架(27)内侧的灰盘(28)，灰盘-渣块托盘中间室(29)，渣块托盘(30)，挥发性灰分收集器(31)，炉排下灰分去除螺旋式输送机(32)，渣块去除螺旋式输送机(33)，挥发性灰分去除螺旋式输送机(34)和渣块池(35)以及湿渣块排放螺旋结构(36)；液体/气体燃料点火段，所述液体/气体燃料点火段包括借助于液体/气体燃料燃烧器入口(37)连接到所述锅炉的液体/气体燃料燃烧器(38)，水套或折射器液体/气体燃料火焰入口(39)，独立于固体燃料燃烧室的特殊设计的液体/气体燃料燃烧室(40)；以及热传递区域，所述热传递区域由以下各项构成：普通炉膛(42)，其中用通过辐射进行的热传递离开所述燃烧室的火焰确保用辐射再次进行热传递，其中液体/气体燃料鼓风口(41)位于侧向底侧处，并且其中收集在煤燃烧期间产生的挥发性灰分的挥发性灰分收集器位于所述底侧处；以及呈双壁设计和呈水管设计的普通第二通道焰烟管道(43)和第三通道管道(44)，热传递区域由通过竖直水管形成的第一竖直通道管(45)、第二竖直通道管(46)、第三竖直通道管(47)、第四竖直通道管(48)以及第五竖直通道管(49)构成，以便通过燃烧产物气体的对流和传导来确保热传递，其中所述锅炉还具有在固体燃料点火室中的全自动化进煤和渣块去除系统、实现根据所述煤内的挥发物比率的调整方法的全自动化燃烧空气硬件、实现根据所述煤的粒度和渣块速率的调整方法的燃烧床调整系统，以及全自动化专用炉排系统，所述锅炉还包括实现根据所述煤的硫含量的调整方法的全自动化干法脱硫系统。2.根据权利要求1所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，在具有双壁设计的所述锅炉中，当点燃固体燃料时，同时总共存在三个回程，即在所述燃烧室(19)中的固体燃料的通道，以及与液体/气体燃料点火段一样的在所述第二通道管道(43)和第三通道管道(44)处的通道；另一方面，当点燃液体/气体燃料时，如果考虑表征为逆流熔炉的所述燃烧室(40)中的所述圆柱形液体/气体燃料中的两个通道，则连同在所述第二通道管道和所述第三通道管道中的所述通道总共存在四个通道；另一方面，在具有水管设计的所述锅炉中，存在总共六个通道以用于液体/气体燃料点火和固体燃料点火两者：除在所述液体/气体燃料燃烧室(40)或所述燃烧室(19)中的固体燃料中的所述水平通道外，还有来自通过水管道形成的第一竖直通道管(45)、第二竖直通道管(46)、第三竖直通道管(47)、第四竖直通道管(48)以及第五竖直通道管(49)的通道。3.根据权利要求1和2所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉的所述液体/气体燃料点火段包括液体/气体燃料燃烧器(38)，所述燃烧器借助于液体/气体燃料燃烧器入口(37)连接到所述锅炉；水套或反射器液体/气体燃料火焰入口(39)；以及在水管特殊设计的液体/气体燃料燃烧室(40)常用的所述炉膛(42)的侧向底侧处的两个鼓风口(41)，所述液体/气体燃料燃烧室位于所述圆柱形结构处，所述圆柱形结构表征为逆流熔炉，所述逆流熔炉在双壁设计处位于所述固体燃料燃烧室的顶段处，并且在水管设计处同样位于所述固体燃料燃烧室的所述顶段处；以及固体燃料点火单元。4.根据权利要求1、2和3所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，对于从固体燃料到液体/气体燃料或从液体/气体燃料到固体燃料的转换不需要任何修改的所述锅炉装配有温敏或压敏PLC控制的自动化和安全系统(1)，所述系统针对固体燃料点火段和液体/气体燃料点火段两者，并且当点燃固体燃料时，进煤、用燃烧空气流速和炉排运动对燃烧速率进行的控制、所述干法脱硫系统的操作以及渣块的去除借助此系统在根据所使用的煤型并根据企业的需求而从系统板上的面板进行的程序和设置的框架内全自动化地执行，此外，当点燃固体燃料和液体气体燃料两者时，启用所述安全系统，以便在所述锅炉中的水由于温度而用尽时以及在可能造成危害的类似情况下保护所述锅炉。5.根据权利要求1、2和4所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，燃烧空气可以三个选择供应，所述三个选择是用以下三者将燃烧空气供应到所述锅炉的所述固体燃料点火段：具有逆变器的所述强制吹气风扇(4)，当通过所述自动化面板借助于测量所述燃烧室压力的所述真空计(3)进行控制时，所述强制吹气风扇在燃烧室中提供所需压力；以及具有逆变器的所述强制吸气风扇(2)，所述强制吸气风扇通过所述自动化系统(1)借助于仅用所述烟道吸气风扇用所述主进气阀(7)进行的强制吸气来控制，所述主进气阀借助于所述主进气阀致动器(62)通过在必要时停用强制吹气风扇来自动地打开；或仅通过自然通风来供应，所述自然通风通过停用所述烟道吸气器并打开所述烟道旁通挡板(5)来实现，用通过所述自动化面板控制的旁通挡板致动器(55)来打开和关闭的所述挡板自动地打开。6.根据权利要求1、2和4所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，在具有双壁设计的热水锅炉中，烟道气冷凝器(50)位于所述锅炉的后段处以便利用所述烟道气内的所述蒸汽的能量，另一方面，特征在于，在不以低温锅炉回水运行的自然烟道通风家用型小型锅炉中，所述冷凝器还可在通过打开所述烟道旁通挡板(5)来停用所述吸气器之后，通过打开所述冷凝器和所述锅炉之间的冷凝器旁通阀(51)来停用。7.根据权利要求1、2和4所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，在具有水管设计的工业型锅炉中，离开所述锅炉上方的汽鼓(52)的饱和蒸汽可借助于位于所述炉膛(42)内的所述过热器(53)来转化成过热蒸汽，并且特征在于，烟道气省煤器(54)位于锅炉出口中，以用于通过由于高温蒸汽而在高温下离开所述锅炉的所述烟道气来预加热所述锅炉给水的目的。8.根据权利要求1、2和4所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，可从前部从锅炉上拆下的属于所述空气硬件的所述锅炉前面板(6)位于所述锅炉的所述固体燃料点火段的前侧，并且自然通风或仅吸气普通主进气阀(7)和自然通风低容量怠速进气阀(8)位于此面板上，并且特征在于，存在进煤筒仓空气流通管道(9)，所述管道经由连接到所述锅炉前面板的所述强制吹气风扇(4)出口连接到所述双壁进煤筒仓(12)的底侧，并且进煤筒仓流通空气阀-蝶形阀(10)位于所述管道上。9.根据权利要求1、2和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，强制进气分配器(56)跨越连接到所述锅炉前面板(6)的所述强制吹气风扇出口定位，并且被引导所述一次空气的一次空气管(57)位于形成于所述空气分配器与面板之间的导管的底侧，而被引导所述二次空气的二次空气管(58)以及通过自动化面板(59)控制的煤型挥发物挡板位于所述空气分配器与所述面板之间的所述导管的顶侧，所述自动化面板使得能够根据所述系统的煤内容物中的挥发物比率来调整所述系统。10.根据权利要求1、2和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，进给到所述双壁进煤筒仓(12)并用所述流通空气阀-蝶形阀(10)调整的所述筒仓流通空气从所述筒仓的底侧进入，并借助于位于所述顶侧处的流通空气导向支架(61)被朝向所述筒仓内的所述煤向下引导。11.根据权利要求1、5和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，通过自然烟道通风供应的所述燃烧空气在于正常容量下操作期间从所述主进气阀(7)进入；另一方面，在于低容量下操作期间，通过所述自动化面板控制的所述主进气阀完全关闭且所述燃烧空气仅从低容量怠速进气阀(8)供应。12.根据权利要求1、5和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，当连接到通过所述PLC控制的自动化系统的所述面板控制的致动器(62)时，主进气阀(7)可自动地打开和闭合；此外，在所述自动化系统被停用的情况下或在认为必要时，一次空气阀还可借助于旋拧调整机构(63)来手动地调整和固定。13.根据权利要求1、5和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，当连接到通过所述PLC控制的自动化系统的所述面板控制的致动器(64)时，所述低容量怠速进气阀(8)能够在低容量操作期间自动地打开和闭合，并且在必要时借助于旋拧调整机构(65)来手动调整。14.根据权利要求1、5和8所述的热水/蒸汽锅炉，其特征在于，当连接到通过所述PLC控制的自动化系统的所述面板控制的致动器(66)时，所述煤型挥发物挡板(59)还可以分阶段方式根据所述所使用的煤型来调整；此外，所述挡板还可根据所述所使用的煤中的挥发物的速率在认为必要时借助于具有蝶形帽的旋拧调整机构(67)来手动调整和固定。15.根据权利要求1、5和8所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿里·尼扎米·奥兹坎，
申请(专利权)人：艾格玛穆罕迪斯科发展研究设施工业机械工贸公司，
类型：发明
国别省市：土耳其,TR