一种彩钢板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩钢板的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工；(2)高温处理；(3)轧制冷却；(4)彩钢板清洗；(5)表面钝化处理：在30～35℃下使用钝化剂对彩钢板进行钝化处理，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾3～8份、磷酸二氢钠5～10份、凹凸棒土3～10份、30%盐酸5～15份、去离子水20～30份；(6)清洗和喷漆。本发明专利技术的彩钢板的加工工艺，钝化处理实现了钝化和磷化的一次性处理，处理效率高，制得的彩钢板质量均匀，具有优良的防腐蚀性能、抗拉伸强度和屈服强度。

Process for processing color steel plate

The invention discloses a processing technology of color steel plate, wherein the process comprises the following steps: (1) processing of steel slab (2); high temperature treatment; (3) rolling cooling; (4) color steel plate cleaning; (5) surface passivation treatment at 30 ~ 35 DEG C use of passivating agent color steel was passivated, the passivation agent comprises the following raw materials in weight portion: Potassium Permanganate 3 - 8, 5 to 10 portions of sodium dihydrogen phosphate and attapulgite 3 - 10, 5 - 15, 30% hydrochloric acid and deionized water from 20 to 30; (6) cleaning and painting. Processing technology of color steel plate of the invention, the passivation treatment to achieve a one-time treatment of passivation and phosphating, the processing efficiency is high, the prepared color plate uniform quality, excellent corrosion resistance, tensile strength and yield strength.

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板的加工工艺
本专利技术涉及钢材加工
，具体涉及一种彩钢板的加工工艺。
技术介绍
彩钢板的基板为冷轧基板、热镀锌基板或电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，广泛用于建筑家电和交通运输等行业，在建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。目前，对彩钢板进行喷涂涂层前需要进行表面处理，以增加板材的耐腐蚀、防水性能与力学性能，但是工艺大多比较复杂，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种彩钢板的加工工艺，将锻造出的板坯多次高温精确轧制并急冷处理，钝化处理实现了钝化和磷化的一次性处理，处理效率高，制得的彩钢板质量均匀，具有优良的防腐蚀性能、抗拉伸强度和屈服强度。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种彩钢板的加工工艺，包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工：将含有Fe、Cu、Co、Al、Ni、Mo、Cr、Nb、Zr、C、Si、P、元素的合金和铁水投入800～860℃的冶炼炉中冶炼，并充入氮气维持惰性气氛，使用石墨棒缓慢搅拌，当合金全部熔融后进行精炼、铸模，再于1000～1100℃锻造成规定尺寸的彩钢板坯；(2)高温处理：将彩钢板坯输送至加热炉，于1200～1250℃保温加热2～3小时，再升温至1260～1300℃保温加热1～2小时；(3)轧制冷却：将高温处理过的彩钢板坯于1250～1280℃进行连续四次的轧制；用冷水淋洗将板坯温度降至650～680℃，再进行连续四次的轧制，制得厚度为12～15mm的彩钢板；冷水淋洗将彩钢板降温至350～400℃，再自然冷却至室温；(4)彩钢板清洗：将降至室温后的彩钢板放置在碱液中浸泡20～30min，取出后再使用35～40℃的碳酸氢钠溶液清洗钢板表面，然后使用丙酮溶液清洗钢板表面，于40～50℃烘干；(5)表面钝化处理：在30～35℃下使用钝化剂对彩钢板进行钝化处理，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾3～8份、磷酸二氢钠5～10份、凹凸棒土3～10份、30％盐酸5～15份、去离子水20～30份；(6)清洗和喷漆：将钝化处理好的彩钢板使用3％的氨水清洗表面，自然晾干水分，然后再喷底漆，底漆干燥后，喷面漆即可。优选地，所述步骤(1)合金各元素的质量百分比为：Cu0.08～0.12％、Co0.02～0.06％、Al0.28～0.32％、Ni11.5～16.2％、Mo0.28～0.67％、Cr15.7～18.6％、Nb0.06～0.09％、Zr0.01～0.03％、C0.008～0.012％、Si1.5～2.0％、P0.02～0.05％，余量为Fe及少量不可避免的杂质。优选地，所述步骤(1)制得的彩钢板坯的规格为长20～30cm、宽10～20cm、高2～8cm。优选地，所述步骤(3)彩钢板坯于1250～1280℃进行的连续四次轧制时，每道次的下压量为20～25％；再进行连续四次的轧制时，每道次的下压量为5～10％。优选地，所述步骤(3)冷水淋洗的降温速率为20～30℃/s。优选地，所述步骤(4)碱液为60～80℃下高锰酸钾与氢氧化钠的饱和溶液混合搅拌得到。优选地，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾6份、磷酸二氢钠8份、凹凸棒土7份、30％盐酸8份、去离子水26份。优选地，所述步骤(6)喷涂好底漆和面漆后放置于干燥阴凉处晾干。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术的彩钢板的加工工艺，包括彩钢板坯的加工、高温处理、轧制冷却、彩钢板清洗、表面钝化处理、清洗和喷漆等步骤，将锻造出的板坯多次高温精确轧制并急冷处理，钝化处理实现了钝化和磷化的一次性处理，处理效率高，制得的彩钢板质量均匀，具有优良的防腐蚀性能、抗拉伸强度和屈服强度。(2)本专利技术的彩钢板坯，采用含有多种金属元素、碳元素、硅元素的合金与铁水冶炼、铸模、锻造而成，合金具有特定的金属成分配比，在严格的工艺条件下的锻造，使得钢坯具有优良的综合力学性能，如屈服强度和拉伸强度。(3)本专利技术的轧制冷却工艺采用比原工艺更高的温度，且多次连续轧制，准确控制下压量，有助于成分的均匀分布和质量稳定性。(4)本专利技术的钝化剂含有高锰酸钾、磷酸二氢钠、凹凸棒土、盐酸等多种成分，钝化处理中能够同时对彩钢板进行钝化和磷化，在钢板表面形成一层致密的银白色保护膜，大大提高了钢板的抗腐蚀性能和防水性能；该钝化剂还可用于各种不锈钢材质的零部件、板材和金属制品。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种彩钢板的加工工艺，包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工：将含有Fe、Cu、Co、Al、Ni、Mo、Cr、Nb、Zr、C、Si、P、元素的合金和铁水投入850℃的冶炼炉中冶炼，并充入氮气维持惰性气氛，使用石墨棒缓慢搅拌，当合金全部熔融后进行精炼、铸模，再于1050℃锻造成规定尺寸的彩钢板坯。其中，合金各元素的质量百分比为：Cu0.08～0.12％、Co0.02～0.06％、Al0.28～0.32％、Ni11.5～16.2％、Mo0.28～0.67％、Cr15.7～18.6％、Nb0.06～0.09％、Zr0.01～0.03％、C0.008～0.012％、Si1.5～2.0％、P0.02～0.05％，余量为Fe及少量不可避免的杂质。彩钢板坯的规格为长20～30cm、宽10～20cm、高2～8cm。(2)高温处理：将彩钢板坯输送至加热炉，于1220℃保温加热2.5小时，再升温至1260℃保温加热1.2小时。(3)轧制冷却：将高温处理过的彩钢板坯于1260℃进行连续四次的轧制，每道次的下压量为20～25％；用冷水淋洗将板坯温度降至660℃，再进行连续四次的轧制，每道次的下压量为5～10％，制得厚度为12～15mm的彩钢板；冷水淋洗将彩钢板降温至360℃，再自然冷却至室温。其中，冷水淋洗的降温速率为20～30℃/s。(4)彩钢板清洗：将降至室温后的彩钢板放置在碱液中浸泡20～30min，取出后再使用35～40℃的碳酸氢钠溶液清洗钢板表面，然后使用丙酮溶液清洗钢板表面，于40～50℃烘干。其中，碱液为60～80℃下高锰酸钾与氢氧化钠的饱和溶液混合搅拌得到。(5)表面钝化处理：在30～35℃下使用钝化剂对彩钢板进行钝化处理，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾6份、磷酸二氢钠8份、凹凸棒土7份、30％盐酸8份、去离子水26份。(6)清洗和喷漆：将钝化处理好的彩钢板使用3％的氨水清洗表面，自然晾干水分，然后再喷底漆，底漆干燥后，喷面漆，放置于干燥阴凉处晾干。实施例2一种彩钢板的加工工艺，包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工：将含有Fe、Cu、Co、Al、Ni、Mo、Cr、Nb、Zr、C、Si、P、元素的合金和铁水投入850℃的冶炼炉中冶炼，并充入氮气维持惰性气氛，使用石墨棒缓慢搅拌，当合金全部熔融后进行精炼、铸模，再于1060℃锻造成规定尺寸的彩钢板坯。其中，合金各元素的质量百分比为：Cu0.08～0.12％、Co0.02～0.06％、Al0.28～0.32％、Ni11.5～16.2％、Mo0.28～0.67％、Cr15.7～18.6％、Nb0.06～0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩钢板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工：将含有Fe、Cu、Co、Al、Ni、Mo、Cr、Nb、Zr、C、Si、P、元素的合金和铁水投入800～860℃的冶炼炉中冶炼，并充入氮气维持惰性气氛，使用石墨棒缓慢搅拌，当合金全部熔融后进行精炼、铸模，再于1000～1100℃锻造成规定尺寸的彩钢板坯；(2)高温处理：将彩钢板坯输送至加热炉，于1200～1250℃保温加热2～3小时，再升温至1260～1300℃保温加热1～2小时；(3)轧制冷却：将高温处理过的彩钢板坯于1250～1280℃进行连续四次的轧制；用冷水淋洗将板坯温度降至650～680℃，再进行连续四次的轧制，制得厚度为12～15mm的彩钢板；冷水淋洗将彩钢板降温至350～400℃，再自然冷却至室温；(4)彩钢板清洗：将降至室温后的彩钢板放置在碱液中浸泡20～30min，取出后再使用35～40℃的碳酸氢钠溶液清洗钢板表面，然后使用丙酮溶液清洗钢板表面，于40～50℃烘干；(5)表面钝化处理：在30～35℃下使用钝化剂对彩钢板进行钝化处理，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾3～8份、磷酸二氢钠5～10份、凹凸棒土3～10份、30%盐酸5～15份、去离子水20～30份；(6)清洗和喷漆：将钝化处理好的彩钢板使用3%的氨水清洗表面，自然晾干水分，然后再喷底漆，底漆干燥后，喷面漆即可。...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)彩钢板坯的加工：将含有Fe、Cu、Co、Al、Ni、Mo、Cr、Nb、Zr、C、Si、P、元素的合金和铁水投入800～860℃的冶炼炉中冶炼，并充入氮气维持惰性气氛，使用石墨棒缓慢搅拌，当合金全部熔融后进行精炼、铸模，再于1000～1100℃锻造成规定尺寸的彩钢板坯；(2)高温处理：将彩钢板坯输送至加热炉，于1200～1250℃保温加热2～3小时，再升温至1260～1300℃保温加热1～2小时；(3)轧制冷却：将高温处理过的彩钢板坯于1250～1280℃进行连续四次的轧制；用冷水淋洗将板坯温度降至650～680℃，再进行连续四次的轧制，制得厚度为12～15mm的彩钢板；冷水淋洗将彩钢板降温至350～400℃，再自然冷却至室温；(4)彩钢板清洗：将降至室温后的彩钢板放置在碱液中浸泡20～30min，取出后再使用35～40℃的碳酸氢钠溶液清洗钢板表面，然后使用丙酮溶液清洗钢板表面，于40～50℃烘干；(5)表面钝化处理：在30～35℃下使用钝化剂对彩钢板进行钝化处理，所述钝化剂包括如下重量份的原料：高锰酸钾3～8份、磷酸二氢钠5～10份、凹凸棒土3～10份、30%盐酸5～15份、去离子水20～30份；(6)清洗和喷漆：将钝化处理好的彩钢板使用3%的氨水清洗表面，自然晾干水分，然后再喷底漆，底漆干燥后，喷面漆即可。2.根据权利要求1所述的彩钢板的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥博创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34