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食品包装用的无毒包装薄膜制造技术

技术编号:1629076 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供食品包装用的无毒包装薄膜,其制法如下:(a)将线形低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚烯烃树脂聚合物改性剂组成的树脂原料,与植物油、液体合成橡胶、石油系树脂、润滑添加剂和表面活性剂组成的添加剂混合物进行混合;(b)由上述混合物成型为薄膜;(c)在薄膜的至少一个面上再涂以由植物油、液体合成橡胶、石油系树脂和表面活性剂组成的表面处理溶液。于是由上述组合物制成一种厚8~20微米,适于商业用的优异的包装薄膜。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品包装用的无毒包装薄膜,更详细地说,本专利技术涉及家庭中各种食品、烹调物的保存,以及超级市场、食品加工公司等食品工业中的食品保存和包装而使用的具有优良食品卫生性能的包装薄膜。由于食品包装用的包装薄膜能简便地用于食品的暂时性保存,故近年来已被广泛地使用。这种包装薄膜须具有下列性质①关于食品保护方面的性质必需具备适当的强度、延伸性、收缩性;必需具备防温、防水、气密等隔离性能;必需具备耐水、耐酸、耐油、耐热、耐寒等耐久性;有优良的食品卫生性。②关于操作方面的性质须具有容易进行包装操作的粘着性;薄膜必须容易切断;包装后的剥离操作性能也应良好;③关于商品价值方面的性质透明性应良好;应不易结露(抗朦性);必须平滑性好并有光泽,从而外观好;因为是消耗品,所以价格应低廉。从上述观点看来,聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂(EVA)、低密度聚乙烯(LD-PE)、聚丁二烯等历来都可作为包装薄膜的原料树脂使用,特别是LD-PE、PVC、PVDC和聚丁二烯可作为家庭用包装薄膜的原料使用;而PVC则可用于食品包装的有关业务上。另一方面,已知线形低密度聚乙烯(LLD-PE)与通常的低密度聚乙烯LD-PE不同,它是由基本上不含支链的分子组成的低密度聚乙烯,其机械强度高、毒性少而价格低廉,但由于作成薄膜状时其切断性不良,透明性、抗朦性、粘着性、平滑性等特性也低劣,因而被认为它不适用于作为包装薄膜用的树脂。上述历来由PVC和PVDC等所制的包装薄膜在高温状态下容易产生氯化氢气、氯气、从而在食品卫生方面不能令人满意,而且,在致癌性上也存在着问题。再一方面,历来由LD-PE所制的包装薄膜的机械强度及透明性低,在操作上和商品价值方面都不够令人满意。此外,其它历来的包装用薄膜也有同上述一样的问题。本专利技术是鉴于上述情况而提供的包装薄膜,特别是本专利技术拟提供食品卫生性优异的、尽可能满足包装薄膜所要求的上述性质的新型的包装薄膜。根据上述观点,专利技术人着眼于LLD-PE的高强度、低毒性及低价格而锐意进行了研究。如上所述,LLD-PE在透明性(通常浊度9~10,用急冷法也达浊度3~5)、平滑性、粘着性、抗朦性等方面缺乏作为包装薄膜原料的适用性,但却发现了如下的事实,即在此LLD-PE中因配合了特定量的LD-PE、植物油、液状合成橡胶、石油系树脂、润滑剂和表面活性剂,既不会影响LLD-PE的强度、低毒性和低价格、而且还可显著改善上述透明性、平滑性、粘着性、抗朦性等特性,可得到理想的包装薄膜。这样,根据本专利技术提供食品包装用无毒包装薄膜,该薄膜在100重量份的由线形低密度聚乙烯(LLD-PE)66~90重量%,低密度聚乙烯(LD-PE)10~30重量%以及聚烯烃系树脂改性剂0~8重量%组成的树脂原料(a)中,配合以植物油0.2~6重量份、液状合成橡胶0.2~6重量份、石油系杈脂0.2~6重量份,润滑剂0.4~3重量份和表面活性剂0.2~2重量份,将此混合树脂组合物成型成薄膜状而制成的。作为本专利技术包装薄膜的原料树脂,可以使用以线形低密度聚乙烯(LLD-PE)为主体,并于其中混合有低密度聚乙烯的树脂。在此混合树脂中,LD-PE的重量占10~30%。LD-PE的作用是提高透明性及切断性(特别是锯齿切割性)。LD-PE含量超过30重量%时,则由于透明性和对物品的附着性降低而减低其适用性。而当其量不足10重量%时,则切断性、透明性不够因而也不适用。在这种树脂原料中,也可以少量混入所谓聚烯烃系树脂改性剂、特别是α-烯烃和乙烯的共聚物之类的耐热老化性附加剂。其量以8重量%以下为宜。由于这种改性剂有进一步提高切断性的作用,所以通常将它配合是令人满意的。以下就上述树脂原料中配合的各种添加剂加以说明①植物油可使用在常温下为液体的植物油,作为这种植物油的具体例子有豆油、芝麻油、玉米油、红花油、花生油、向日葵油、棉籽油等。将所说的植物油在上述树脂原料100重量份中配合0.2~6重量份,它的作用是赋与树脂原料粘着性并提高其透明性。其量在不足0.2重量份时,这些特性尚未明显出现;而超过6重量份时,薄膜本身粘着性过大,因此操作不便,这一点是不适宜的。②液状合成橡胶可用常温下液状的合成橡胶,宜用所谓聚丁烯和聚异丁烯,其中用平均分子量为800-3650的聚丁烯和平均分子量为一万左右的聚异丁烯是令人满意的。将这种液状合成橡胶配合以0.2~6重量份,可在粘着性的调整及提高透明性上起作用。当不足0.2重量份时,这些特性尚未明显地出现;而当超过6重量份时由于薄膜本身粘着性过大,操作不便以及手感不良而不适用。③石油系树脂是指以石油系不饱和烃为原料的树脂,可以使用C5系、C9系及其混合物中已知的各种石油系树脂。其配合量是0.2~6重量份。它能增加粘着性,提高透明性。用量如不足0.2重量份时,这些特性不明显;如超过6重量份时,薄膜的强度下降,在制造时可能出现麻烦,因而是不适用的。④润滑剂润滑剂是为了提高薄膜成型时的可成型性并高效率地制造均匀薄膜而使用的。作为这种润滑剂可使用已知的各种塑料成型用润滑剂,但使用硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝等硬脂酸金属盐是理想的,其配合量为0.4~3重量份。如不足0.4重量份则润滑剂效果不足;而若超过3重量份时则有卫生方面及制造麻烦的问题,因而是不适用的。⑤表面活性剂表面活性剂是为防止包装薄膜表面结露而配合的,对于上述各配合成分也有分散作用,这种表面活性剂以非离子型表面活性剂为宜,例如有高级醇甘油酯、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯烷代苯基醚等。其配料量为0.2~2重量份。如不足0.2重量份,则上述效果不充分;而超过2重量份时,则由于卫生性和因过剩而漏出导致的透明不良而不适用。本专利技术包装薄膜可按下列工序制造将上述树脂原料和各配料成分导入溶剂挤出机内进行熔化混合,然后挤出成薄膜状。用常规薄膜吹塑成型法制作是令人满意的,挤出时也可进行拉伸。其厚度约为8~20微米者由于操作性优良是令人满意的。再者在上述配料成分之中,当表面活性剂小于0.5重量份时,宜通过对所得包装薄膜表面进行加热处理和电晕放电处理等,使内部的表面活性剂成分向表面渗出,而提高抗朦性。通过在如上所得包装薄膜表面上涂敷由植物油5~15重量%、液状合成橡胶70~90重量%、石油系树脂5~15重量%和表面活性剂0~20重量%组成的溶液,也能进一步改善包装薄膜的强度、透明性、粘着性、抗朦性等。因此,本专利技术提供以上述表面处理液涂敷处理的至少单面的上述包装薄膜。这时的涂敷量宜为薄膜成型体的2~5重量%。此外涂敷方法可用浸渍、刷涂、滚涂等任何方法、但用滚涂方法所得薄膜由于均匀性等好所以令人满意。由于植物油能防止薄膜表面的反射作用、石油系树脂能增大LLD-PE的结晶化作用以及LD-PE和液状合成橡胶能提高透明性,因此,可以得到LLD-PE的透明性显著改善的、浊度为1~1.5左右的包装薄膜。此外,由于植物油可提高薄膜的湿润性、石油系树脂使薄膜具有表面附着性以及液状合成橡胶对这些湿润性和附着性的调整作用,故包装薄膜对包装对象具有适度的附着性,从而提高包装的操作性。更由于LD-PE和改性剂可使延伸率大、切断性不良的LLD-PE的延伸率下降,从而使可用锯齿切割等的家庭用包装薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
由混合树脂组合物成型为薄膜状的食品包装用无毒包装薄膜,该混合树脂组合物是在100重量份的由线形低密度聚乙烯(LLD-PE)66~90重量%、低密度聚乙烯(LD-PE)10~30重量%和聚烯烃系树脂改性剂0~8重量%组成的树脂原料(a)中配合植物油0.2~6重量份、液体合成橡胶0.2~6重量份、石油系树脂0.2~6重量份、润滑剂0.4~3重量份和表面活性剂0.2~2重量份而构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吉武伸一难波武雄
申请(专利权)人:吉武伸一难波武雄
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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