循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及风箱支管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，首先将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5-15%、55-70%和20-35%；第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道（7），进入循环烟气道的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道（8），循环烟气道和主烟气道内的烟气流动方向相同；第三，位于第一区段和第三区段的风箱支管装置为烟气流量和流向可调型；第四，主烟气道和循环烟气道位于同一烟气总管内。

Method for preventing condensation of main flue and dust collector in circulation sintering and bellows branch pipe device

The invention discloses a method for preventing condensation of main flue dust recycling and sintering, the sintering machine trolley running along the direction of the sintering machine head to the tail part of the three sections, respectively, the length of the sintering machine 5-15%, 55-70% and 20-35%; second, circular sintering process, from the first section and the third section extraction enter the cycle of sintering flue gas flue (7), the flue gas enters the circulation through the dust and smoke flue heat and exhaust gas cooler air or oxygen delivery to the surface mixed sintering machine as sintering process gas, second zone and did not enter the circulation flue first section and the third section of sintering flue gas into the main flue gas (8). The flow direction of circular flue and main flue in the same; third, bellows pipe device located in the first section and the third section of the flue gas flow and direction adjustable type; fourth, The main smoke duct and the circulating smoke duct are located in the same flue gas manifold.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及装置。
技术介绍
据统计，烧结工序能耗占整个钢铁企业能耗的10%,是仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。烧结工序中有50%以上的热能被烧结烟气和冷却机废气带走，其中烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%～23%左右，冷却机（环冷机、带冷机）废气余热占烧结工序能耗的19%～35%。对于冷却机废气余热，目前主要是用于热风烧结、热风点火、热风保温、蒸汽锅炉，而对于烧结机主烟道烟气余热回收利用主要是将烧结机主烟道部分风箱的高温烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结。为使循环烧结获得较好的效益，一般要求循环烟气温度在100℃以上，氧含量在15%以上。但通过实际测量430m2烧结机风箱中烟气温度和氧含量的变化，发现烧结烟气温度高于100℃主要集中在17号至22号风箱，烟气氧含量大于15%的主要集中在1号、2号和17号至22号风箱。因此进行循环烧结的烟气只能从烧结机机头和机尾抽取，但将烧结机机尾的高温烟气用于循环烧结以后，势必会使烧结机主烟道烟气温度降低，如果烟气温度低于酸的露点，会导致由包含在烧结烟气中的氧化氮NOx、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，其特征是：首先，将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5‑15%、55‑70%和20‑35%；第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道（7），进入循环烟气道（7）的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道（7）的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道（8），循环烟气道（7）和主烟气道（8）内的烟气流动方向相同；第三，烧结过程气体与烧结机台车（9）上的烧结混合物反应产生的烧结烟气由风箱支管（12）导入烟气总管（16）中，风箱支管装置具...

【技术特征摘要】
1.一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，其特征是：
首先，将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5-15%、55-70%和20-35%；
第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道（7），进入循环烟气道（7）的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道（7）的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道（8），循环烟气道（7）和主烟气道（8）内的烟气流动方向相同；
第三，烧结过程气体与烧结机台车（9）上的烧结混合物反应产生的烧结烟气由风箱支管（12）导入烟气总管（16）中，风箱支管装置具有将烧结烟气导入主烟气道（8）中的开口和导入循环烟道（7）中的开口，位于第一区段和第三区段的风箱支管装置为烟气流量和流向可调型；
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，崔健，熊林，李正福，杜洪缙，俞勇梅，奚赛峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31