本实用新型专利技术公开了一种超声波除尘装置，包括设有进风口和出风口的除尘通道，出风口设有风机，除尘通道依次包括粗颗粒除尘段、超声波除尘段和尾段，粗颗粒除尘段包括第一垂直通道，第一垂直通道上设有超声波雾化器和雾化喷头，底部设有第一集灰槽；超声波除尘段与粗颗粒除尘段相通，位置高于粗颗粒除尘段，包括超声波发生器和第二集灰槽；尾段与超声波除尘段相通，位置高于超声波除尘段，包括第二垂直通道和位于其底部的第三集灰槽，进风口位于粗颗粒除尘段的下部，出风口位于尾段的上部。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用简单，能以较低的成本实现燃煤发电、水泥、木材等工厂车间的粉尘颗粒的去除，有效改善了室内及室外的大气环境。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波除尘装置
本技术涉及一种利用超声波的除尘装置，属于大气环境处理
技术介绍
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，又称为灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，粒径小于75μπι的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，但是大气中过多的粉尘将对环境产生灾难性的影响。尤其是生产性粉尘，排放到大气中将会对环境造成严重污染，威胁人类健康，是诱发多种疾病的主要原因。例如，燃煤发电厂中燃煤在送入锅炉燃烧之前，要经过装卸、输送、筛分、破碎等运输及加工过程，会产生大量粉尘，造成室内空气环境严重污染。水泥生产厂中煤、焦炭、粉煤灰、水泥、化工粉末、矿石、石灰石等松散物料在筛分、破碎、皮带转运点、落料处等产生大量粉尘。在木材厂的木材加工过程中也是不断生成木肩粉尘，对操作人员身体造成危害。这些产生较多粉尘的工厂车间内虽然做了不少防尘措施，例如改进设备减少粉尘产生量，改善通风系统，增加除尘设备等等，但是这些方法不仅投入的成本较大，治理效果不明显，而且从工厂车间排除的粉尘对周围的大气环境也造成了较严重的污染。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有粉尘防治技术中存在的问题，本技术提供一种成本较低、操作维护简单的超声波除尘装置，通过多段除尘通道分层分段地滤除空气中的加工粉尘，适用于易产生粉尘的加工车间，能够有效改善室内及室外的大气环境。技术方案:为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种超声波除尘装置，包括设有进风口和出风口的除尘通道，出风口设有风机，所述除尘通道依次包括粗颗粒除尘段、超声波除尘段和尾段，所述粗颗粒除尘段包括第一垂直通道，所述第一垂直通道上设有超声波雾化器和雾化喷头，底部设有第一集灰槽;所述超声波除尘段与粗颗粒除尘段相通，位置高于粗颗粒除尘段，包括超声波发生器和第二集灰槽;所述尾段与超声波除尘段相通，位置高于超声波除尘段，包括第二垂直通道和位于其底部的第三集灰槽，所述进风口位于粗颗粒除尘段的下部，所述出风口位于尾段的上部。作为优选，所述第一垂直通道内沿进风方向依次设有干燥装置和过滤装置。作为优选，所述第一集灰槽、第二集灰槽和第三集灰槽内装有水。作为优选，所述第一垂直通道和第二垂直通道内设有角度可调的档风板。作为优选，所述出风口设有颗粒物浓度检测和显示装置。工作原理:本技术公开的除尘装置，带粉尘颗粒的气流在风机的作用下，沿着除尘通道由下至上流动，途径粗颗粒除尘段的第一垂直通道时，较大颗粒的粉尘在自身重力的作用下掉落到第一集灰槽内，并且通过雾化装置，让粉尘与雾化水汽充分结合，增加了其自重，使得绝大多数粉尘能够掉落至第一集灰槽内。小颗粒和微颗粒粉尘进入超声波除尘段，在超声波的作用下，尘粒发生共振，相互结合，凝聚起来的颗粒从流动的气体中分离出来掉落至第二集灰槽内，对于仍被气流带走的颗粒再经过尾段掉落至第三集灰槽内。有益效果:与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，能以较低的成本实现燃煤发电、水泥、木材等工厂车间的粉尘颗粒的去除，有效控制了对周围大气环境的污染。本技术通过对粉尘颗粒的分析，利用其自身特点，通过设置多段除尘通道，按照颗粒大小分层次地有效滤除，装置成本低、功耗低、操作维护简单并且颗粒物去除效率高。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1-进风口，2-第一集灰槽，3-超声波雾化器，4-雾化喷头，5-干燥装置，6_过滤装置，7-超声波发生器，8-第二集灰槽，9-第三集灰槽，10-风机，11-出风口，12-挡风板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术公开的一种超声波除尘装置，整个除尘通道由进风口I至出风口 11呈上升梯状，出风口 11处设有风机10，将室内带有粉尘颗粒的气体经除尘通道排除。该除尘通道主要分为粗颗粒除尘段、超声波除尘段和尾段，其中粗颗粒除尘段设有一个第一垂直通道，通道上设有超声波雾化器3和雾化喷头4，雾化量可调节，用于将干燥的粉尘润湿，降低其流速，增加自重，从而在第一垂直通道内掉落至底部的第一集灰槽2。在第一垂直通道内可以设一些挡风板12，螺旋式上升排列或平行斜向上排列，倾斜角度可以通过连杆调节，当较大颗粒的粉尘撞击到挡风板12时，速度减缓，可沿着挡风板12滑落至第一集灰槽2，倾斜角度以60度-80度为佳。为了进一步增加粗颗粒除尘段的除尘效率，可以在第一垂直通道内设干燥装置5和过滤装置6，干燥装置5用于去除雾化带入的水分，若前端不设雾化装置，也可不使用。过滤装置6可以是过滤网、过滤纱布或活性炭。经过粗颗粒除尘段的气流中还有微小粒径的粉尘颗粒，这种粉尘颗粒通过普通的过滤、吸附难以去除，可以采用超声波的除尘技术，在超声波的作用下，颗粒引起共振，相互碰撞，能够相互凝聚成较大的颗粒。在超声波除尘段设有超声波发生器7和第二集灰槽8，较大颗粒的粉尘沉降至第二集灰槽8内。未及时沉降的颗粒至尾段，通过尾段的第二垂直通道，在重力的作用下，沉降至第三集灰槽9，同样第二垂直通道内也可设置挡风板12以增强效果。去除了粉尘的气体从出风口 11排出，在出风口 11处可以设置颗粒物浓度检测和显示装置，以便查看去除效果，对整个除尘通道的设备进行反馈调节。本技术的除尘装置的通道截面为方形或矩形，集灰槽设于各段底部，密封且易于拆卸，上面设有过滤网。为了便于观察槽内集灰情况，设有透明观察窗口，或者设置红外检测装置。防止粉尘再次激起，使用时可以在各集灰槽内装盛少量的水。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。对于任何熟悉本
的相关人员来说，在不脱离本技术技术实质的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波除尘装置，包括设有进风口( I)和出风口( 11)的除尘通道，出风口设有风机(10)，其特征在于，所述除尘通道依次包括粗颗粒除尘段、超声波除尘段和尾段，所述粗颗粒除尘段包括第一垂直通道，所述第一垂直通道上设有超声波雾化器(3)和雾化喷头(4)，底部设有第一集灰槽(2);所述超声波除尘段与粗颗粒除尘段相通，位置高于粗颗粒除尘段，包括超声波发生器(7)和第二集灰槽(8);所述尾段与超声波除尘段相通，位置高于超声波除尘段，包括第二垂直通道和位于其底部的第三集灰槽(9)，所述进风口(I)位于粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：杨峰，
类型：新型
国别省市：
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