木质塑料制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料和木质纤维的复合材料，特别是利用废旧塑料与废竹、木屑加工塑木合质材的工艺方法。本工艺方法摸索出了较佳的原料配比范围，和恰当的加热温度与模压压力，同时在模具上设计了冷却装置，使产品出模快，定型稳定，生产效率高。配方中还灵活地加入各种添加剂，从而制出各种特性的板材、型材或直接产品，可广泛用于建筑、家具、包装、装璜的原材料和直接成型机械零部件。本发明专利技术变废为宝，具有很好的经济效益和社会效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料和木质纤维的复合材料，特别是利用废旧塑料与废竹、木屑加工塑木合质材的工艺方法。为了充分利用竹、木材的加工下脚料和回收废旧塑料，减少环境污染，变废为宝，有人提出了将上述两种材料结合成新型复合代木材料的技术方案。如申请号为89107953.X的中国专利申请，公开了一种″废塑料与植物纤维复合材料″的生产工艺，由该工艺生产制得的复合材料，集木材和塑料的优点于一身，既具木材的锯、刨、钉、钻等加工性能，又有象塑料的可塑性，且其硬度、强度、韧性、耐水、耐腐、耐磨性和绝缘性等物理性能都优于天然木材。但是该生产工艺存在的缺点是″原料配比范围较小，生产效率低，不适于连续化大规模生产，产品模压成型不稳定，易变形。本专利技术的目的是提供一种原料配比范围大，能大规模连续化生产塑木合质材的高效率生产工艺，且产品成型稳定，不变形。本专利技术的要点是摸索出了热塑性塑料原料与木质纤维的较佳配比范围热塑性塑料∶木质纤维＝1∶1-5(重量比)；其生产工艺为分别将上述二种原料清洁、干燥，然后将热塑性塑料原料加工成直径小于10mm的小块，木质纤维原料粉碎成20-120目的颗粒；按设计配比计量好二种原料，再根据不同产品的要求加入一定量的各种添加剂，充分混合均匀；将混合料加入注塑机或压延机，在160-200℃的温度下直接注塑成产品或展压成板材，或将混合料先加入挤压机，加热至160-200℃，挤压出熟料，立即送入附有冷却装置的模具，在40-300Kg/cm2压力下模压成型材。本专利技术生产工艺简单，操作方便，由于产品在模压过程中即进行带模冷却，产品出模快，生产效率高，适于连续化规模生产，旦产品成型稳定，，不变形。另外本工艺配方灵活方便，只要调节二种主原料的配比和不同的添加剂，即可生产出各种特性的板材、型材或产品，可广泛用作建筑、家具、包装、装璜等的原材料，或直接模压成构造复杂的机械零部件，产品质优价廉。实施例1将重量各半的清洁、干燥的竹、木材加工下脚料，用粉碎机粉碎成20目的颗粒；另将废旧聚乙烯经清洁、干燥后，加工成直径小于10mm的小块；按聚乙烯塑料∶竹木屑＝1∶4(重量比)的配比配料，并加入适量的抗老化剂和阻燃剂，充分混合均匀；将混合料加入挤压机，调节控制挤压机的加热温度在175±5℃，挤压出粘稠状熟料；送入带有冷却水装置的模具，即模具壁上开设有冷却水通道或设置夹套式循环水箱的模具，在40Kg/cm2压力下模压3分钟，则制成表面光洁平整，并可油漆的600×380×10mm的木质塑料板材，其硬度达布氏17°。此板材特别适于制作音箱。实施例2将清洁干燥的竹、木下脚料分别粉碎成60目的颗粒，按竹、木分别为40％与60％的比例混合；热塑性塑料采用废旧聚乙烯和聚丙烯各半，加工成直径小于10mm的小块；按热塑性塑料∶竹木屑＝1∶2(重量比)配料，同时加入适量抗老化剂、阻燃剂、抗水剂，根据需要还可加入一定的颜料，充分混和均匀；把混和料加入压延机，控制加热温度在170±5℃，压延出1000×1000×4mm板材。该木质塑料板材强度高，韧性好，不吸潮，不腐烂，不虫蛀，有一定阻燃性能，且可钉、刨、锯、钻。可广泛用于建筑装饰、包装材料，也可制作家具等。实施例3原料配比为，直径小于10mm的聚丙烯∶100目的木屑＝1∶1(重量比)，再加入适量抗老化剂和阻燃剂，充分混和；将混合料加入注塑机，在温度180±5℃，压力50Kg/cm2下，直接注塑成纺织机械部件-卷纬筒内叶。该部件由于整体成型，较原来用木条加工成的内叶强度高，装配、运转稳定可靠，大大提高了使用寿命，且表面光洁、美观。权利要求1.一种术质塑料，由热塑性塑料与木质纤维按一定比例混合，然后经加热、模压而成，其特征在于①热塑性塑料与木质纤维的较佳配比范围是热塑性塑料∶木质纤维＝1∶1-5(重量比)，②分别将上述二种原料清洁、干燥，然后将热塑性塑料原料加工成直径小于10mm的小块，木质纤维原料粉碎成20-120目的颗粒，③按设计配比计量好二种原料，再根据不同产品的要求加入一定量的各种添加剂，充分混和均匀，④将混合料加入注塑机或压延机，在160-200℃的温度下，直接注塑成产品或展压成板材，或将混合料先加入挤压机，加热至160-200℃，挤压出熟料，立即送入附有冷却装置的模具，在40-300Kg/cm2压力下模压成型材。2.按权利要求1所述的木质塑料，其特征在于原料之一的热塑性塑料最好是采用聚乙烯或聚丙烯或两者的混和物，另一原料木质纤维最好是竹、木材加工后的边脚料和碎屑。3.按权利要求1或2所述的木质塑料，其特征在于原料配方中所加入的添加剂是抗老化剂或阻燃剂、防水剂、各种颜料等。4.按权利要求3所述的木质塑料，其特征在于成型模具的冷却装置，是直接开设于模具壁上的冷却水通道，或夹套式循环水箱。全文摘要本专利技术涉及一种塑料和木质纤维的复合材料，特别是利用废旧塑料与废竹、木屑加工塑木合质材的工艺方法。本工艺方法摸索出了较佳的原料配比范围，和恰当的加热温度与模压压力，同时在模具上设计了冷却装置，使产品出模快，定型稳定，生产效率高。配方中还灵活地加入各种添加剂，从而制出各种特性的板材、型材或直接产品，可广泛用于建筑、家具、包装、装璜的原材料和直接成型机械零部件。本专利技术变废为宝，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号C08J5/18GK1121940SQ94113968公开日1996年5月8日 申请日期1994年10月26日 优先权日1994年10月26日专利技术者陈玉章 申请人:陈玉章本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质塑料，由热塑性塑料与木质纤维按一定比例混合，然后经加热、模压而成，其特征在于：①热塑性塑料与木质纤维的较隹配比范围是：热塑性塑料∶木质纤维＝１∶１－５（重量比），②分别将上述二种原料清洁、干燥，然后将热塑性塑料原料加工成直径 小于１０ｍｍ的小块，木质纤维原料粉碎成２０－１２０目的颗粒，③按设计配比计量好二种原料，再根据不同产品的要求加入一定量的各种添加剂，充分混和均匀，④将混合料加入注塑机或压延机，在１６０－２００℃的温度下，直接注塑成产品或展压成板材， 或将混合料先加入挤压机，加热至１６０－２００℃，挤压出熟料，立即送入附有冷却装置的模具，在４０－３００ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力下模压成型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉章，
申请(专利权)人：陈玉章，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]