一种铆钉隔料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉隔料机构，包括隔料座、滑块和推动装置，隔料座内开设滑道，滑块置于滑道内并在推动装置推动在滑道内来回滑动，铆钉进口通道开设在滑道的一侧，铆钉的出口通道则开设在滑道的另一侧，滑块在横向开设有放置铆钉钉杆的倾斜隔料槽，倾斜隔料槽的宽度和钉杆直径对应，倾斜隔料槽下端和滑道之间具有放置铆钉钉帽的让位间隙，让位间隙的高度和钉帽的厚度对应，滑块移动时倾斜隔料槽和让位间隙间断式与进口通道和出口通道连通，移动的倾斜隔料槽将铆钉从进口通道送至出口通道，倾斜隔料槽在靠近出口通道的一端开设使铆钉脱落进出口通道的让位通槽。本实用新型专利技术大大提升了工作效率，且工作稳定，同时降低了机构体积，减少了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉隔料机构
本技术涉及铆钉机，特别涉及铆钉机中的铆钉隔料机构。
技术介绍
铆钉机广泛应用于各个行业，比如LED等节能灯生产领域。现有铆钉机都是由振动盘整料、送料，然后再由一根很长推料杆分料出单个铆钉，然后将该铆钉推向出口通道，最后经压头压入工件。该方式通过将分料和推料两过程分开，从而使得分料可靠，且适用不同高度大小的铆钉。然为了保证不推翻铆钉，推料的速度受到严格的限制，速度一旦过快，铆钉容易倾翻，又由于送料行程较长，因此进一步降低了效率，从而使得现有的铆钉机的工作效率一直无法得到有效的提升。鉴于此，本专利技术人专门研制出一种铆钉隔料机构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆钉隔料机构，将分料、推料合成一体，大大提升了工作效率，且工作稳定，同时降低了机构体积，减少了成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种铆钉隔料机构，包括隔料座、滑块和推动装置，隔料座内开设滑道，滑块置于滑道内，滑块通过推动装置推动在滑道内来回滑动，和铆钉送料装置连通的铆钉进口通道开设在滑道的一侧，铆钉在进口通道内依次排列，铆钉的出口通道则开设在滑道的另一侧，滑块在横向开设有放置铆钉钉杆的倾斜隔料槽，倾斜隔料槽的宽度和钉杆直径对应，钉杆在倾斜隔料槽内滑动，倾斜隔料槽下端和滑道之间具有放置铆钉钉帽的让位间隙，让位间隙的高度和钉帽的厚度对应，钉帽在让位间隙内滑动，滑块移动时倾斜隔料槽和让位间隙间断式与进口通道和出口通道连通，通过移动的倾斜隔料槽将铆钉从进口通道送至出口通道，倾斜隔料槽在靠近出口通道的一端开设使铆钉脱落进出口通道的让位通槽。所述倾斜隔料槽从进口通道侧形成后向滑块前端倾斜，让位通槽开设在倾斜隔料槽远离滑块前端的一侧。所述倾斜隔料槽从进口通道侧形成后向滑块后端倾斜，让位通槽开设在倾斜隔料槽靠近滑块前端的一侧。所述倾斜隔料槽和滑块侧边的夹角为36度。所述出口通道和进口通道处于滑块的同一横断面所处的平面。所述出口通道和进口通道均和倾斜隔料槽垂直。所述滑块的厚度小于滑道的厚度，滑块底部和滑道底部的间隙作为钉帽的让位间隙。所述滑块的顶面形成向两侧外延伸的滑板，滑道开设和滑板对应的滑槽，滑板置于该滑槽内并在滑槽内滑动。所述滑块在倾斜隔料槽的下部直接形成凹槽，该凹槽作为钉帽的让位间隙。所述推动装置为气缸、液压缸或电动推杆。采用上述方案后，本技术工作过程如下。推动装置推动滑块滑动，当倾斜隔料槽和让位间隙到达进口通道，并和进口通道连通时，最靠近的铆钉的钉杆进入倾斜隔料槽，钉帽则进入让位间隙，此时滑块向来时方向滑动。随着滑块回滑，铆钉在倾斜隔料槽侧边推动下，滑动至倾斜隔料槽的另一端，从而从让位通槽处脱落进出口通道。本技术由于通过倾斜隔料槽来完成铆钉的隔料和推料过程，因此大大缩短了铆钉的推料行程，增加了效率，同时由于行程短，因此大大减小了整个机构的体积，减少了制作成本。由于钉杆和钉帽的直径分别与倾斜隔料槽的宽度和让位间隙的高度对应，保证了铆钉在滑动过程中不会发生倾翻，因此工作的稳定性非常高，不会限制滑块的移动速度，进一步提尚了作业效率。【附图说明】图1是本实施例所应用的铆钉机的部分结构示意图；图2是本实施例隔料座的立体结构示意图；图3是本实施例隔料座的剖视图；图4是本实施例铆钉处于起始位置的结构示意图(省去让位间隙部分)；图5是本实施例铆钉处于横移位置时的结构示意图(省去让位间隙部分)；图6是本实施例铆钉横移结束时的结构示意图(省去让位间隙部分)；图7是本实施例铆钉处于让位通槽时的结构示意图(省去让位间隙部分)；图8是本实施例铆钉一个工作循环结束时的结构示意图(省去让位间隙部分)。标号说明隔料座I，滑道11，进口通道12，出口通道13，让位间隙14，滑槽15，滑块2，倾斜隔料槽21，滑板22，让位通槽23，前端24，推动装置3，铆钉送料装置4，铆钉5，钉杆51，钉帽52，工件6 ο【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。结合图1-4所示，本技术揭示的一种铆钉5隔料机构，包括隔料座1、滑块2和推动装置3。隔料座I内开设滑道11，滑块2置于滑道11内，滑块2通过推动装置3推动，在滑道11内来回滑动，推动装置3可采用气缸、液压缸或电动推杆等。和铆钉送料装置4连通的铆钉5的进口通道12开设在滑道11的一侧，铆钉送料装置4输送来的铆钉5则在进口通道12内依次排列，进口通道12可采用常用的T型槽。铆钉5的出口通道13则开设在滑道11的另一侧。滑块2在横向开设有倾斜隔料槽21，倾斜隔料槽21的宽度和铆钉5的钉杆51的直径对应，用于放置钉杆51，倾斜隔料槽21的宽度需保证钉杆51在倾斜隔料槽21内可轻松滑动。其中出口通道13和进口通道12均和倾斜隔料槽21垂直。倾斜隔料槽21下端和滑道11之间具有让位间隙14，让位间隙14的高度和铆钉5的钉帽52的厚度对应，用于放置钉帽52，让位间隙14需保证钉帽52在让位间隙14内可轻松的滑动。由于钉杆51和钉帽52的直径分别与倾斜隔料槽21和让位间隙14对应，保证了铆钉5在滑动过程中不会发生倾翻，因此工作的稳定性非常高，不会限制滑块2的速度。上述让位间隙14的形成方式本实施例优选下述两种方式。第一种，滑块2在倾斜隔料槽21的下部直接形成凹槽(即倾斜隔料槽21和让位间隙14成T型布置，图中未示出)，该凹槽作为钉帽52的让位间隙14。第二种，结合图3所示，将滑块2的厚度设计成小于滑道11的厚度，滑块2底部和滑道11底部的间隙作为钉帽52的让位间隙14。该方式相比于第一种，能够进一步提高滑块2的滑动速度。滑块2的最大速度取决于，铆钉5脱落进倾斜隔料槽21所需的最短时间。该方式允许钉帽52—部分先处于让位间隙14内，钉杆51紧靠滑块2侧边，一旦倾斜隔料槽21经过，钉杆51即可迅速进入倾斜隔料槽21。而第一种方式和滑块2紧靠的则是钉帽52边沿，因此第一种方式脱落进倾斜隔料槽21的时间更久。第二种方式由于滑块2和滑道11具有间隙，导致滑块2滑动的稳定性差，因此在滑块2的顶面形成向两侧外延伸的滑板22，滑道11则开设和滑板22对应的滑槽15，滑板22置于该滑槽15内并在滑槽15内滑动，通过滑板22和滑槽15的配合，保证滑块2稳定的来回滑动。随着滑块2的移动，倾斜隔料槽21和让位间隙14将间断式与进口通道12和出口通道13连通。如图4-6所示，当倾斜隔料槽21和让位间隙14和进口通道12连通时，最靠近的铆钉5进入倾斜隔料槽21和让位间隙14，此时滑块2向来时方向移动，移动的倾斜隔料槽21的侦_会将铆钉5从进口通道12推送至出口通道13侧。由于倾斜隔料槽21宽度较小，为了使铆钉5到达出口通道13侧时能够脱落，因此需在倾斜隔料槽21靠近出口通道13的一端开设让位通槽23，使铆钉5从让位通槽23处脱落进出口通道13。经试验，当倾斜隔料槽21和滑块2侧壁的夹角在36度时，倾斜隔料槽21在推动铆钉5时，铆钉5的纵向移动非常小，铆钉5几乎只作横向移动。为了减少铆钉5的移动时间，出口通道13和进口通道12处于滑块2的同一横断面所处的平面，因此铆钉5在横向移动至倾斜隔料槽21的另一端时，将刚好处于进口通道12处，从而进一步减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉隔料机构，其特征在于:包括隔料座、滑块和推动装置，隔料座内开设滑道，滑块置于滑道内，滑块通过推动装置在滑道内来回滑动，和铆钉送料装置连通的铆钉进口通道开设在滑道的一侧，铆钉在进口通道内依次排列，铆钉的出口通道则开设在滑道的另一侧，滑块在横向开设有放置铆钉钉杆的倾斜隔料槽，倾斜隔料槽的宽度和钉杆直径对应，钉杆在倾斜隔料槽内滑动，倾斜隔料槽下端和滑道之间具有放置铆钉钉帽的让位间隙，让位间隙的高度和钉帽的厚度对应，钉帽在让位间隙内滑动，滑块移动时倾斜隔料槽和让位间隙间断式与进口通道和出口通道连通，通过移动的倾斜隔料槽将铆钉从进口通道送至出口通道，倾斜隔料槽在靠近出口通道的一端开设使铆钉脱落进出口通道的让位通槽。2.如权利要求1所述的一种铆钉隔料机构，其特征在于:所述倾斜隔料槽从进口通道侧形成后向滑块前端倾斜，让位通槽开设在倾斜隔料槽远离滑块前端的一侧。3.如权利要求1所述的一种铆钉隔料机构，其特征在于:所述倾斜隔料槽从进口通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲文，于任盛，
申请(专利权)人：迈杰特科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：