可折叠容器及其底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可折叠容器及其底座，可折叠容器，包括侧板和底座，该侧板可相对于该底座折叠。该底座和该侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁上形成有多个波谷部和/或多个波峰部，该多个波谷部和/或多个波峰部在该内侧壁和/或外侧壁上延伸，从而使得该底座和该侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁。实还提供了一种可折叠容器的底座。本实用新型专利技术的可折叠容器的侧板和底座结构能免除侧板钢管、铝管的使用而达到满足使用的抗弯强度要求，同时还能使得底座也能满足使用的抗压强度要求。对于承载液体的大型容器，还能减少箱体大幅度晃动时液体对箱盖的冲击。

【技术实现步骤摘要】
可折叠容器及其底座
本技术涉及物流运输领域，具体涉及一种可折叠容器及其底座。
技术介绍
塑胶类大型容器的结构目前多采用折叠的形式，由底、两对侧板连接而成，对于可用于包装运输液体的大型容器，还包括一个箱盖。随着日益成熟的塑胶焊接工艺和模具工艺，很多容器的底和侧板均采用了双面平光面焊接的形式，即将底或侧板分为两部分，每部分具有一个平整光滑的外侧或内侧表面，然后通过焊接使其合为一个具有平整光滑外侧及内侧表面的底或侧板。同时，为了进一步加强底和侧板的强度，可以在焊接的零件厚度壁厚夹层中放置钢管或铝管以提高底或侧板的抗弯性能。目前市场上很多大型容器的焊接型底座或侧板大多均采用铝管或钢管加强的方法。但经测试或长时间实际使用后发现，由于钢管、铝管抗弯强度高于塑胶抗弯强度很多，导致侧板表面相应钢管位置会出现鼓出甚至应力发白的问题，而且放置钢管或铝管也会使得生产工时以及产品重量的增加。另外，根据大型容器的使用特性，箱体除了要求其侧板有一定的抗弯性能外，还要求有相当的抗压性能。根据经验，大型容器的侧板相互连接处即箱体的拐角部位强度最好，一般作为主要承压区域，而底座则需要在相应的部位也具有一定强度的抗压性能。但传统的平整光面侧壁的底座其强度受限于模具制程，在拐角处的强度往往有限，现有的一个做法是:在底座拐角的空腔内设置置一个立柱辅助承力，这样能有效提高其抗压性能。但该立柱对底座的制造、维护、材料回收均有相当大的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可折叠容器，以解决上述现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种可折叠容器，包括侧板和底座，所述侧板可相对于所述底座折叠，所述底座和所述侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁上形成有多个波谷部和/或多个波峰部，所述多个波谷部和/或多个波峰部在所述内侧壁和/或外侧壁上延伸，从而使得所述底座和所述侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁。较佳地，所述波形曲面壁的波的波长与振幅之比大于2.5。较佳地，所述波形曲面壁的波的波长与振幅之比大于3。较佳地，在所述侧板的外侧壁上形成多个波谷部，以及在所述侧板的内侧壁上形成多个波谷部和多个波峰部。较佳地，在所述侧板的内侧壁上形成多个波谷部和多个波峰部，以及所述侧板的外侧壁为光滑侧壁。较佳地，在所述底座的内侧壁和/或外侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述底座的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向为左右方向。较佳地，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角小于或等于45°。较佳地，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角小于或等于30°。较佳地，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角等于0°。较佳地，在所述侧板的内侧壁和/或外侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述侧板的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向为上下方向。较佳地，所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角大于或等于45°。较佳地，所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角大于或等于60°。较佳地，所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角等于90°。较佳地，所述侧板的外侧壁的厚度恒定。较佳地，所述侧板的外侧壁和内侧壁之间为中空结构。较佳地，所述起伏的曲面壁为连续的正弦或余弦曲面壁。较佳地，在所述底座的外侧壁和所述侧板的内侧壁上形成所述多个波谷部和波峰部，在所述侧板的外侧壁上形成所述多个波谷部，从而使得所述底座和所述侧板的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角等于0°，以及所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角等于90°。较佳地，所述底座和所述侧板的连续起伏的波形曲面壁形成为当所述侧板相对于所述底座折叠时，相对的两块侧板的其中一块侧板的外侧壁上的所述多个波谷部与另一块侧板的内侧壁上的所述多个波峰部配合。根据本技术的另一方面，还提供了一种可折叠容器的底座，在所述底座的外侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述底座的外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向为左右方向。较佳地，所述波形曲面壁的波的波长与振幅之比大于2.5。较佳地，所述波形曲面壁的波的波长与振幅之比大于3。较佳地，所述波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角小于或等于45°。较佳地，所述波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角小于或等于30°。较佳地，所述波形曲面壁的起伏延伸方向与水平面的夹角等于0°。较佳地，在所述底座的内侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述底座的内侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向为左右方向。较佳地，所述底座的外侧壁上的波形曲面壁的波的波长小于所述底座的内侧壁上的波形曲面壁的波的波长。较佳地，所述连续起伏的波形曲面壁为正弦或余弦波形曲面壁。本技术的可折叠容器的侧板和底座结构能免除侧板钢管、铝管的使用而达到满足使用的抗弯强度要求，同时还能使得底座也能满足使用的抗压强度要求。对于承载液体的大型容器，还能减少箱体大幅度晃动时液体对箱盖的冲击。【附图说明】图1是普通大型折叠容器的俯视图；图2是本技术的可折叠容器的局部剖视图；图3是本技术的可折叠容器的侧板的立体图；图4是本技术的可折叠容器的底座的局剖图。图5-7示出了本技术的可折叠容器的侧板和底座的起伏的波形曲面壁的其它3种连续的波形曲面壁。图8-9示出了采用直面壁的普通侧板和本技术的具有连续起伏的波形曲面壁的侧板在容器承载液体时的区别。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。在本技术中，波形曲面壁的起伏延伸方向与波形曲面壁的波的传播方向具有相同的含义。图1为普通大型折叠容器的俯视图。如图1所示，大型折叠容器一般由底座1、两对相对的侧板2、3组成，侧板2、3可折叠地和底座I相连接，侧板2、3之间通过咬合结构也相互连接。图2中的连接缝4为侧板2、3连接的结合部位。显而易见的，侧板2两端带有拐角结构21，拐角结构21的端面承载受力时其抗压强度以及抗压稳定性都超过侧板的其他部位，故而一般的我们将该拐角结构21作为大型容器承压时的主要受力结构，从而可以释放侧板的其他部位并针对性的改善结构以应对箱体在承载流体式货物时侧向压强对侧板造成的弯曲形变。通过CAE模拟分析，可以更直观的看到直壁和曲面壁在抗弯和抗压上的优势:抗弯时，内侦_为自上而下方向连续正弦(或余弦)曲面壁的样品抗弯强度提高了 19%;抗压时，侧壁为自左而右方向连续正弦(或余弦)曲面壁的样品承压压强分布更平缓，同时抗压强度和稳定性也更优。在此基础上，技术人经过深入研究和反复多次试验后，技术了本技术的可折叠容器。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠容器，包括侧板和底座，所述侧板可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述底座和所述侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁上形成有多个波谷部和/或多个波峰部，所述多个波谷部和/或多个波峰部在所述内侧壁和/或外侧壁上延伸，从而使得所述底座和所述侧板的至少其中之一的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁。2.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，在所述底座的内侧壁和/或外侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述底座的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述底座的波形曲面壁的起伏延伸方向为左右方向。3.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，在所述侧板的内侧壁和/或外侧壁上形成所述多个波谷部和/或多个波峰部，从而使得所述侧板的内侧壁和/或外侧壁的至少一部分形成连续起伏的波形曲面壁，其中，所述侧板的波形曲面壁的起伏延伸方向为上下方向。4.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述起伏的曲面壁为连续的正弦或余弦曲面壁。5.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，在所述底座的外侧壁和所述侧板的内侧壁上形成所述多个波谷部和波峰部，在所述侧板的外侧壁上形成所述多个波谷部，从而使得所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海鸿研物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：