一种滤波器信号屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤波器信号屏蔽结构，包括螺纹孔、螺纹杆、屏蔽板、压盘、凹槽、开口、屏蔽海绵、连接柱以及压板，凹槽开设在开口内部下端面，屏蔽板下端装配在凹槽内，螺纹孔开设在凹槽内部下端面，螺纹杆下端装配在螺纹孔内，螺纹杆上端贯穿屏蔽板与压盘相连接，该设计便于屏蔽板的安装，使谐振腔与印制板腔之间设有的开口不会造成信号泄漏，屏蔽海绵安装在屏蔽板上端面，压板固定在屏蔽海绵上端面，四根连接柱分别固定在压板下端面四个棱角处，该设计能够对屏蔽板与开口之间的缝隙进行填充，提高了信号屏蔽的效果，本实用新型专利技术使用方便，结构简单，信号屏蔽效果好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器信号屏蔽结构
本技术是一种滤波器信号屏蔽结构，属于电子信息

技术介绍
滤波是信号处理中的一个重要概念，根据高等数学理论，任何一个满足一定条件的信号，都可以被看成是由无限个正弦波叠加而成。换句话说，就是工程信号是不同频率的正弦波线性叠加而成的，组成信号的不同频率的正弦波叫做信号的频率成分或叫做谐波成分。随着通信技术的不断发展和市场需求的持续增长，对通信产品性能指标方面的要求越来越苛刻，其中滤波器、双工器等产品的信号屏蔽要求也越来越严，许多产品都因信号泄漏而导致性能指标生产受到影响，甚至不能满足指标要求。现有的通信类产品都尽量避免谐振腔和印制板腔直接开口连通，但有些产品结构特殊，必须使谐振腔和印制板腔开口连通，产品设计方案才能实现，但设计开口会带来信号泄漏的问题，而对产品指标性能产生影响。所以需要一种滤波器信号屏蔽结构，能在开口处形成隔离层，使信号不能通过开口，从而使信号不会通过开口导致泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种滤波器信号屏蔽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，结构简单，信号屏蔽效果好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种滤波器信号屏蔽结构，包括腔体、谐振腔、隔离屏蔽组件、印制板腔以及密封组件，所述谐振腔开设在腔体内部，所述印制板腔开设在谐振腔左侧，所述印制板腔开设在腔体内部，所述隔离屏蔽组件安装在谐振腔与印制板腔之间，所述密封组件装配在隔离屏蔽组件上端面，所述隔离屏蔽组件包括螺纹孔、螺纹杆、屏蔽板、压盘、固定槽、凹槽以及开口，所述开口加工在谐振腔与印制板腔之间，所述凹槽开设在开口内部下端面，所述屏蔽板下端装配在凹槽内，所述屏蔽板左端面与印制板腔右端面相贴合，所述屏蔽板右端面与谐振腔左端面相贴合，所述螺纹孔开设在凹槽内部下端面，所述螺纹杆下端装配在螺纹孔内，所述螺纹杆上端贯穿屏蔽板与压盘相连接，所述固定槽开设在压盘上端面中间位置，所述密封组件包括屏蔽海绵、连接柱、膨胀套管、压板以及连接孔，所述屏蔽海绵安装在屏蔽板上端面，所述压板固定在屏蔽海绵上端面，所述连接柱设有四根，四根所述连接柱分别固定在压板下端面四个棱角处，所述膨胀套管设有四个，所述膨胀套管分别安装在连接柱上，所述连接孔设有四个，所述连接孔开设在腔体上端面，所述连接柱以及膨胀套管均装配在连接孔内。进一步地，所述屏蔽板上端面加工有通孔，且螺纹杆装配在通孔内。进一步地，所述屏蔽板与螺纹杆之间安装有密封圈。进一步地，所述固定槽内安装有旋转件。进一步地，所述屏蔽板上端面加工有防滑纹。进一步地，所述压板前后左右四个端面均安装有挡尘网。本技术的有益效果：本技术的一种滤波器信号屏蔽结构，因本技术添加了螺纹孔、螺纹杆、屏蔽板以及压盘，该设计便于屏蔽板的安装，使谐振腔与印制板腔之间设有的开口不会造成信号泄漏，解决了现有技术中开口会带来信号泄漏，而对产品指标性能产生影响的问题。因本技术添加了屏蔽海绵、连接柱、膨胀套管、压板以及连接孔，该设计能够对屏蔽板与开口之间的缝隙进行填充，提高了信号屏蔽的效果，解决了现有技术中开口处的信号屏蔽不完全，屏蔽效果差的问题。因添加了通孔，该设计便于螺纹杆的装配，因添加了密封圈以及屏蔽布，该设计提高了本技术的密封性能，因添加了旋转件，该设计减轻了工作人员在装配螺纹杆时的劳动强度，因添加了防滑纹，该设计提高了屏蔽海绵安装后的稳定性，因添加了挡尘网，该设计对屏蔽海绵有保护作用，本技术使用方便，结构简单，信号屏蔽效果好，可靠性高.附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种滤波器信号屏蔽结构的结构示意图；图2为本技术一种滤波器信号屏蔽结构中隔离屏蔽组件的结构示意图；图3为本技术一种滤波器信号屏蔽结构中密封组件的结构示意图；图中：1-腔体、2-谐振腔、3-隔离屏蔽组件、4-印制板腔、5-密封组件、31-螺纹孔、32-螺纹杆、33-屏蔽板、34-压盘、35-固定槽、36-凹槽、37-开口、51-屏蔽海绵、52-连接柱、53-膨胀套管、54-压板、55-连接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种滤波器信号屏蔽结构，包括腔体1、谐振腔2、隔离屏蔽组件3、印制板腔4以及密封组件5，谐振腔2开设在腔体1内部，印制板腔4开设在谐振腔2左侧，印制板腔4开设在腔体1内部，隔离屏蔽组件3安装在谐振腔2与印制板腔4之间，密封组件5装配在隔离屏蔽组件3上端面。隔离屏蔽组件3包括螺纹孔31、螺纹杆32、屏蔽板33、压盘34、固定槽35、凹槽36以及开口37，开口37加工在谐振腔2与印制板腔4之间，凹槽36开设在开口37内部下端面，屏蔽板33下端装配在凹槽36内，屏蔽板33左端面与印制板腔4右端面相贴合，屏蔽板33右端面与谐振腔2左端面相贴合，螺纹孔31开设在凹槽36内部下端面，螺纹杆32下端装配在螺纹孔31内，螺纹杆32上端贯穿屏蔽板33与压盘34相连接，固定槽35开设在压盘34上端面中间位置，该设计解决了现有技术中开口会带来信号泄漏，而对产品指标性能产生影响的问题。密封组件5包括屏蔽海绵51、连接柱52、膨胀套管53、压板55以及连接孔56，屏蔽海绵51安装在屏蔽板33上端面，压板55固定在屏蔽海绵51上端面，连接柱52设有四根，四根连接柱52分别固定在压板55下端面四个棱角处，膨胀套管53设有四个，膨胀套管53分别安装在连接柱52上，连接孔56设有四个，连接孔56开设在腔体1上端面，连接柱52以及膨胀套管53均装配在连接孔56内，该设计解决了现有技术中开口处的信号屏蔽不完全，屏蔽效果差的问题。屏蔽板33上端面加工有通孔，且螺纹杆32装配在通孔内，屏蔽板33与螺纹杆32之间安装有密封圈，固定槽35内安装有旋转件，屏蔽板33上端面加工有防滑纹，压板55前后左右四个端面均安装有挡尘网。具体实施方式：工作人员安装本技术时，将屏蔽板33放置在凹槽36内，将螺纹杆32装配在通孔内，并旋转螺纹杆32，从而使螺纹杆32装配到螺纹孔31内，然后工作人员将旋转件装配到固定槽35内部，并转动旋转件，旋转件转动带动压盘34移动，压盘34移动带动螺纹杆32在螺纹孔31内移动，从而使压盘34下端面与屏蔽板33上端面相贴合，进而将屏蔽板33的位置固定，该设计使信号不会通过开口37处泄漏。将屏蔽板33固定后，工作人员将屏蔽海绵51放置在屏蔽板33上端面，在连接柱52上装配上膨胀套管53，然后将连接柱52装配在连接孔56内，使压板55下端面与屏蔽海绵51上端面紧密贴合，从而使屏蔽海绵51将开口37内的缝隙进行填充，当信号通过开口37时，屏蔽板33以及屏蔽海绵51将信号隔离，使信号不能通过开口37，该设计提高了信号屏蔽的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波器信号屏蔽结构，包括腔体(1)、谐振腔(2)、隔离屏蔽组件(3)、印制板腔(4)以及密封组件(5)，其特征在于：所述谐振腔(2)开设在腔体(1)内部，所述印制板腔(4)开设在谐振腔(2)左侧，所述印制板腔(4)开设在腔体(1)内部，所述隔离屏蔽组件(3)安装在谐振腔(2)与印制板腔(4)之间，所述密封组件(5)装配在隔离屏蔽组件(3)上端面；所述隔离屏蔽组件(3)包括螺纹孔(31)、螺纹杆(32)、屏蔽板(33)、压盘(34)、固定槽(35)、凹槽(36)以及开口(37)，所述开口(37)加工在谐振腔(2)与印制板腔(4)之间，所述凹槽(36)开设在开口(37)内部下端面，所述屏蔽板(33)下端装配在凹槽(36)内，所述屏蔽板(33)左端面与印制板腔(4)右端面相贴合，所述屏蔽板(33)右端面与谐振腔(2)左端面相贴合，所述螺纹孔(31)开设在凹槽(36)内部下端面，所述螺纹杆(32)下端装配在螺纹孔(31)内，所述螺纹杆(32)上端贯穿屏蔽板(33)与压盘(34)相连接，所述固定槽(35)开设在压盘(34)上端面中间位置；所述密封组件(5)包括屏蔽海绵(51)、连接柱(52)、膨胀套管(53)、压板(55)以及连接孔(56)，所述屏蔽海绵(51)安装在屏蔽板(33)上端面，所述压板(55)固定在屏蔽海绵(51)上端面，所述连接柱(52)设有四根，四根所述连接柱(52)分别固定在压板(55)下端面四个棱角处，所述膨胀套管(53)设有四个，所述膨胀套管(53)分别安装在连接柱(52)上，所述连接孔(56)设有四个，所述连接孔(56)开设在腔体(1)上端面，所述连接柱(52)以及膨胀套管(53)均装配在连接孔(56)内。...

【技术特征摘要】
1.一种滤波器信号屏蔽结构，包括腔体(1)、谐振腔(2)、隔离屏蔽组件(3)、印制板腔(4)以及密封组件(5)，其特征在于：所述谐振腔(2)开设在腔体(1)内部，所述印制板腔(4)开设在谐振腔(2)左侧，所述印制板腔(4)开设在腔体(1)内部，所述隔离屏蔽组件(3)安装在谐振腔(2)与印制板腔(4)之间，所述密封组件(5)装配在隔离屏蔽组件(3)上端面；所述隔离屏蔽组件(3)包括螺纹孔(31)、螺纹杆(32)、屏蔽板(33)、压盘(34)、固定槽(35)、凹槽(36)以及开口(37)，所述开口(37)加工在谐振腔(2)与印制板腔(4)之间，所述凹槽(36)开设在开口(37)内部下端面，所述屏蔽板(33)下端装配在凹槽(36)内，所述屏蔽板(33)左端面与印制板腔(4)右端面相贴合，所述屏蔽板(33)右端面与谐振腔(2)左端面相贴合，所述螺纹孔(31)开设在凹槽(36)内部下端面，所述螺纹杆(32)下端装配在螺纹孔(31)内，所述螺纹杆(32)上端贯穿屏蔽板(33)与压盘(34)相连接，所述固定槽(35)开设在压盘(34)上端面中间位置；所述密封组件(5)包括屏蔽海绵(51)、连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：东莞市瑞鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44