一种建筑表皮夯土墙制作方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑表皮夯土墙制作方法，涉及建筑与景观等装饰领域，基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，每个所述膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，用于模板的拉结和夯土墙与基础墙体的连接，铁丝或不锈钢丝直穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定，使模板稳定牢固，然后在模板内的空间逐层添加夯土混合料并用夯锤夯击打实，进而制作出表皮夯土墙。通过上述方法能够减小表皮夯土墙的实际厚度，并通过膨胀螺栓基础墙体和表皮夯土墙结合为一体，进而提高了表皮夯土墙的安装强度并解决了表皮夯土墙自身的承重问题，节约了生土原材料的用量，达到纯粹的夯土墙肌理效果和视觉效果。

Method for making building surface rammed earth wall

The invention discloses a manufacturing method of rammed earth building skin, relates to the field of architecture and landscape decoration, based on the fixed wall is provided with a plurality of bolts, each of the expansion bolts are provided with wire or stainless steel wire for Rachel and rammed earth wall and the foundation of the connection template, wire or stainless steel wire straight through the template after binding with the fixed keel, the template is stable, then in the template space within the layer and add rammed earth mixture hammer tamping hitting, and make skin wall. Through the above method to reduce the actual thickness of epidermis of rammed earth wall, and through the expansion bolt foundation wall of rammed earth walls and skin together, thus improving the installation strength of rammed earth wall epidermis and solves the problem of bearing wall skin compaction, saving raw material consumption, achieve the pure rammed earth wall texture effect and visual effect.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑表皮夯土墙制作方法
本专利技术涉及建筑与景观等装饰领域，尤其涉及一种建筑表皮夯土墙制作方法。
技术介绍
建筑表皮夯土墙结构，是指由支撑结构体系可相对主体结构又一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。是指由干挂结构且不分担主体结构所受作用的建筑室内外立面结构或装饰结构。目前，市场上的夯土墙建造工艺都是承重结构和围护结构，它们的墙体厚度通常为400mm-800mm之间。传统夯土墙已被更多人关注和使用，对于超厚的实心墙体来说它会消耗大量的生土原材料，消耗的资源较多，对环境影响较大，使得建造成本高，而且在现在一、二线城市土源比较紧张的情况下，取土更难；为了减少生土的使用量又能保证建筑的夯土墙景观视觉效果的同时需要对此营造工艺做进一步革新和改进。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种建筑表皮夯土墙制作方法，便于节约生土使用量、降低对环境的影响、缩短工期、不易脱落、有效节约空间占用率及保持纯粹的夯土肌理效果的建筑表皮夯土墙。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种建筑表皮夯土墙制作方法，包括：步骤一、按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙，表皮夯土墙的厚度范围为5cm-25cm；步骤二、表皮夯土墙的厚度确定后定制大小不同的模板系统，所述模板系统是由模板和龙骨组成；步骤三、选择砖混砌筑墙和混凝土现浇墙作为基础墙体，所述基础墙体的外挂面需要进行打毛处理并将该外挂面定义为基础墙面；根据基础墙面的面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；步骤四、根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定；步骤五、采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥，按照每立方米的质量比例，生土(35-45％)：水(0.3-0.45％)：砂(16-22％)：砾石(26-32％)：石灰(4-6％)：粘结剂(5-8％)，用搅拌机快速搅拌5-8分钟制作出夯土混合料；步骤六、对模板内的预留空间用夯土混合料填土并层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，机械化夯土器的夯锤以每分钟不得少于500下夯击次数；步骤七、表皮夯土墙施工完后需要3-5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均匀喷涂保护层。通过上述方法能够减小表皮夯土墙的实际厚度，并通过膨胀螺栓基础墙体和表皮夯土墙结合为一体，进而提高了表皮夯土墙的安装强度并解决了表皮夯土墙自身的承重问题，节约了生土原材料的用量，达到纯粹的夯土墙肌理效果和视觉效果。优选地，所述模板通常采用清水木工模板或钢模板、铝模板，所述龙骨采用木龙骨和钢龙骨。优选地，相邻两个模板之间左右和上下的缝隙宽度≤0.3cm。这样制作出来的表皮夯土墙人眼无法看出缝隙，提升了表皮夯土墙整体的协调性和美观性。优选地，在对每层夯土时可以平行添加塑料、铁、铝制成的网状物，所述网状物水平紧贴在基础墙面，并与模板之间的间距不得小于5cm。通过上述网状物的布置，能够提升表皮夯土墙的整体结构安全性，减少表皮夯土墙开裂机率。优选地，在对夯土时可以与基础墙体竖向平行添加塑料、铁、铝制成的网状物，所述网状物与基础墙体水平距离5cm-10cm，与模板之间的间距不得小于5cm。通过上述网状物的布置，能够提升表皮夯土墙的整体结构安全性，减少表皮夯土墙开裂机率。优选地，为了提高膨胀螺栓连接夯土墙的牢固性，所述膨胀螺栓伸出基础墙体的长度为成品夯土墙厚度的40％～60％。优选地，所述粘结剂为水泥或胶凝剂，所述水泥采用硅酸盐水泥。通过上述粘结剂的使用能够提升表皮夯土墙的整体强度。优选地，所述夯土混合料内还设置有减水剂。在温度为0-5度的情况下能够减少拌合用水量，提升夯土墙的抗冻融能力。优先地，所述夯土混合料内还设置有氧化铁色粉。通过氧化铁色粉的使用能够改变表皮夯土墙的颜色。优选地，所述砾石的粒径规格为0.5cm；所述砂采用中粗砂和粗砂。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1一种建筑表皮夯土墙制作方法，建筑表皮夯土墙的厚度范围通常为5cm～25cm，最常见的厚度是10cm～20cm；步骤如下：1)按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙模板系统，模板系统起到控制表皮夯土墙的厚度大小的作用。不同定制的需求使用的不同大小的模板系统。模板系统由模板和龙骨组成，模板通常采用清水木工模板或钢模板、铝模板，龙骨采用木龙骨和钢龙骨。2)选择合适的基础墙面做表皮夯土墙，目前基础墙体为砖混砌筑墙和混凝土现浇墙面，因为表皮夯土墙自身不受力，所有表皮夯土的受力都是通过基础墙体传递，基础墙体一定够牢固。基础墙面选择为毛面较好，如不是毛面墙，需将其改造为毛面墙，增加表皮夯土墙与基础墙体的附着力。并根据其面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定。3)采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥等材料，按照每立方米的质量比例，生土(35-45％)：水(0.3-0.45％)：砂(16-22％)：砾石(26-32％)：石灰(4-6％)：水泥(5-8％)，用搅拌机快速搅拌5-8分钟即可，放置准备运输添到安装好的模板内夯打。4)对模板内的预留空间进行夯土混合料填土层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，20cm松土夯实后的成品厚度为15cm，是机械化夯锤具完成的最佳效果，如高于20cm夯锤具会夯不透20cm底下的5cm部分地方，拆模后悔导致混合料土松散易脱落；夯土时夯锤每分钟不得少于500下夯击次数，做到夯实夯透。5)表皮夯土墙施工完后需要3-5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均匀喷涂保护层即得。本实施例中清水木工模板采用1800mm*900mm*15mm或2440mm*1220mm*15mm标准规格板材，其在进行安装时，相邻两个模板之间的左右和上下的拼接缝紧密贴合相连，允许的拼接缝缝隙宽度为0.3cm以内；上下与左右的模板与模板错缝不得大于0.3cm；模板在安装时对你预留的夯土空间需要用木方做临时支撑，方便夯土墙填料和夯实施工。为了安装时提高膨胀螺栓连接表皮夯土墙的牢固性，本实施例中的膨胀螺栓伸出基础墙体的长度为成品夯土墙厚度的40％～60％。本实施例中对表皮夯土墙进行染色，需要用到的染色材料为氧化铁色粉，将其增加至夯土混合料中进行搅拌，即可制作出彩色夯土墙。为了提升建筑表皮夯土墙的整体结构安全性，减少建筑表皮夯土墙开裂机率，在对每层夯土时可以平行添加塑料、铁、铝材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑表皮夯土墙制作方法，其特征在于：包括：步骤一、按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙，表皮夯土墙的厚度范围为5cm‑25cm；步骤二、表皮夯土墙的厚度确定后定制大小不同的模板系统，所述模板系统是由模板和龙骨组成；步骤三、选择砖混砌筑墙和混凝土现浇墙作为基础墙体，所述基础墙体的外立面需要进行打毛处理并将该外立面定义为基础墙面；根据基础墙面的面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；步骤四、根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定；步骤五、采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥，按照每立方米的质量比例，生土:水:砂:砾石:石灰:粘结剂按照35‑45％：0.3‑0.45％：16‑22％：26‑32％：4‑6％：5‑8％，用搅拌机快速搅拌5‑8分钟制作出夯土混合料；步骤六、对模板内的预留空间用夯土混合料填土并层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，机械化夯土器的夯锤以每分钟不得少于500下夯击次数；步骤七、表皮夯土墙施工完后需要3‑5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均匀喷涂保护层。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑表皮夯土墙制作方法，其特征在于：包括：步骤一、按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙，表皮夯土墙的厚度范围为5cm-25cm；步骤二、表皮夯土墙的厚度确定后定制大小不同的模板系统，所述模板系统是由模板和龙骨组成；步骤三、选择砖混砌筑墙和混凝土现浇墙作为基础墙体，所述基础墙体的外立面需要进行打毛处理并将该外立面定义为基础墙面；根据基础墙面的面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；步骤四、根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定；步骤五、采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥，按照每立方米的质量比例，生土:水:砂:砾石:石灰:粘结剂按照35-45％：0.3-0.45％：16-22％：26-32％：4-6％：5-8％，用搅拌机快速搅拌5-8分钟制作出夯土混合料；步骤六、对模板内的预留空间用夯土混合料填土并层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，机械化夯土器的夯锤以每分钟不得少于500下夯击次数；步骤七、表皮夯土墙施工完后需要3-5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：苏州侪联景观工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32