叠片机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工生产领域，特别涉及叠片机，包括极片料库模组、上料模组、贴极片模组、一叠料平台模组、一放隔膜模组以及一壳体，所述极片料库模组、上料模组、贴极片模组、放隔膜模组以及裁切隔膜模组均设置与壳体内，所述料库模组设置于壳体的底板上，所述上料模组设置于料库模组正上方，所述贴极片模组设置于上料模组正上方，所述极片料库模组、所述上料模组以及所述贴极片模组均设置有两个，一个所述极片料库模组、一个所述上料模组以及一个所述贴极片模组构成一组叠片序列，两组叠片序列分别设置于所述叠料平台模组的两侧，并且与所述叠料平台模组的距离相等；该叠片机的加工效率较高。

Lamination machine

The utility model relates to the field of lithium battery production processing, in particular to lamination machine, including the pole piece material base module, module, charging module, a stick pole piece feeding platform module, a membrane module and a shell, wherein the sheet material feeding module, module, database module, put the diaphragm electrode paste cutting module and module are provided with diaphragm shell, the database module is arranged on the motherboard of the casing material on the module is set in the database module is at the top of the stick, pole piece module is arranged in the feeding module above the pole piece material, the material library module and module the attached sheet module is provided with two, one of the pole piece database module, a charging module and the one of the sticking sheet module to form a set of lamination sequence, two groups are respectively arranged on both sides of the lamination sequence on the stacking platform module And the distance of the platform module is equal to that of the stacking platform module, and the processing efficiency of the lamination machine is higher.

【技术实现步骤摘要】
叠片机
本技术涉及锂电池加工生产领域，特别涉及叠片机。
技术介绍
锂电池的内部结构包括若干依次层叠的正电极极片和负电极极片，正负电极极片之间以隔膜隔开，正负电极极片的加工需要在不同工位进行，加工的锂电池在两个工位之间进行直线式跑位，跑位距离长，同时由于需要进行多次正负电极极片的贴片，经过多次放大效应后，使得锂电池叠片加工效率不高。同时，叠片机在获取电极极片前，需要完成从料库获取电极极片、刷吹电极极片、以及电极极片的定位等操作，以方便贴装模组直接获取电极极片后直接贴装，而现有技术中上述操作均在一个工位完成，不利于提高生产效率。在加工领域，机器的工作效率显得尤为重要，对工作效率的追求被所有制造企业孜孜以求，因此，上述两个两个问题需要进一步得到改善。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出±45°圆周式跑位的叠片机。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种叠片机，用以对电极极片的叠片，包括极片料库模组、上料模组、贴极片模组、一叠料平台模组、一放隔膜模组以及一壳体，所述极片料库模组、上料模组、贴极片模组、放隔膜模组以及裁切隔膜模组均设置与壳体内，所述料库模组设置于壳体的底板上，所述上料模组设置于料库模组正上方，所述贴极片模组设置于上料模组正上方，所述极片料库模组、所述上料模组以及所述贴极片模组均设置有两个，一个所述极片料库模组、一个所述上料模组以及一个所述贴极片模组构成一组叠片序列，两组叠片序列分别设置于所述叠料平台模组的两侧，并且与所述叠料平台模组的距离相等。优选地，所述叠料平台模组包括一安装座、一叠料平台以及一驱动装置，所述叠料平台设置于所述安装座上，所述驱动装置包括于所述叠料平台固定连接的转轴，所述驱动装置驱动转轴转动，带动叠料平台相对安装座转动。优选地，所述叠料平台在相对转轴所在的、与安装座相垂直的平面呈±45°的两个工作位上往复摆动，且在±45°的两个工作位完成贴片。优选地，所述叠料平台包括一平台底板、一平台板、一平台恒压气缸、两个平台填补气缸、一第一叠片组和一第二叠片组，所述平台底板位于两固定板之间，固定于转动电机的转轴上，所述平台恒压气缸设置于平台底板的中心，两个平台填补气缸设置于所述平台恒压气缸的两侧，所述平台板设置于平台恒压气缸上。优选地，所述平台板包括两平台缺口，从所述平台板较长的一边沿平行于较短的一边的方向延伸，所述平台缺口的长度小于平台板较短的一边，两个平台填补气缸分别对应两个缺口设置，在平台填补气缸的驱动下，一根与平台缺口相适应的填补杠填补于平台缺口的位置。优选地，第一叠片组和第二叠片组分别对应两个叠片序列的叠片操作，分别设置于平台板较长的一边一侧。优选地，第二叠片组与第一叠片组结构相同，且第一叠片组和第二叠片组相对平台板的中心对称。优选地，第一叠片组包括一同步电机、一传动组件、两个压合气缸以及两个压片，两个压片分别固定于两个压合气缸上，分别设置于平台板较长的一边的两端，压合气缸固定于平台底板的上表面，摆动电机固定于平台底板的下表面。优选地，传动组件包括一主动轮、一从动轮以及一传送带，同步电机驱动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，设置于平台板较长的一边的两端的两个压合气缸及设置于其上的压片通过传动组件实现同步操作。优选地，所述极片料库模组包括一料库驱动电机、一丝杆、一存贮容器、一运载板、两个滑动板以及一底座，所述丝杆连接于所述料库驱动电机，并可在所述料库驱动电机的驱动下转动；所述底座固定于所述壳体的底板上，所述存贮容器13设置于所述底座上，所述运载板设置于所述存贮容器内，且所述运载板可在所述存贮容器内运动，电极极片存放于所述运载板上，随着所述运载板在所述存贮容器内运动而不断输送至上料模组。与现有技术相比，该叠片机100的上料模组20采用了旋转工位，将现有技术中在一个工位完成的操作分成多个工位，大大提高了叠片的效率，同时在+45°摆动贴片，运动轨迹为90°，圆周式跑位，跑位距离短，完成一个90度周期跑位时间为0.6S；配合整机作业完成一次贴完正负极片为1.2S，使锂电池的生产效率进一步得到提高。【附图说明】图1为本技术叠片机的整体结构示意图；图2为本技术叠片机的极片料库模组结构示意图；图3为本技术叠片机的上料模组的俯视图；图4为本技术叠片机的上料模组的立体图；图5为本技术叠片机的贴极片模组的工作状态示意图；；图6为本技术叠片机的贴极片模组的立体图；图7为本技术叠片机的叠料平台模组的立体图之一；图8为本技术叠片机的叠料平台模组的立体图之二；图9为本技术叠片机的叠料平台模组的立体图之三。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，图1示例性的示出了叠片机100的结构示意图，所述叠片机100用于对锂电池的正负电极片的叠片，其包括极片料库模组10、上料模组20、贴极片模组30、一叠料平台模组40、一放隔膜模组50以及一壳体60，所述极片料库模组10、上料模组20、贴极片模组30、叠料平台模组40和放隔膜模组50均设置与壳体60内，所述料库模组10设置于壳体60的底板上，用以放置极片，并在叠片时从料库模组10向外输出极片，所述上料模组20设置于料库模组10正上方，用以从所述料库模组10取极片，并将极片进行预定的处理操作后，传送给贴极片模组30进行贴片，所述贴极片模组30设置于上料模组20正上方，并从所述上料模组20获取极片，进行相应的贴极片操作，所述叠料平台模组40通过一安装台安装于壳体60的底板，所述放隔膜模组50设置于叠料平台模组40上方，极片在所述叠料平台模组40上进行叠片，所述放隔膜模组50向叠料平台模组40输送隔膜，使正负电极片之间以隔膜隔开。所述极片料库模组10、所述上料模组20以及所述贴极片模组30均设置有两个，一个所述极片料库模组10、一个所述上料模组20以及一个所述贴极片模组30构成一组叠片序列，因此所述叠片机共包括两组叠片序列，分别用于正电极极片、负电极极片的叠片操作。所述极片料库模组10、所述上料模组20以及所述贴极片模组30构成的两组叠片序列分别设置于所述叠料平台模组40的两侧，并且与所述叠料平台模组40的距离相等，即所述叠料平台模组40设置于两组叠片序列的正中间位置。图2示例性的示出了极片料库模组10的结构示意图，所述极片料库模组10用于贮存极片，两组叠片序列的极片料库模组10分别存放正电极极片和负电极极片，对应地，进行正电极极片叠片操作的叠片序列对应的料库模组10存放正电极极片，反之，进行负本文档来自技高网...

【技术保护点】
叠片机，用以对电极极片的叠片，包括极片料库模组、上料模组、贴极片模组、一叠料平台模组、一放隔膜模组以及一壳体，所述极片料库模组、上料模组、贴极片模组、放隔膜模组以及裁切隔膜模组均设置与壳体内，其特征在于，所述料库模组设置于壳体的底板上，所述上料模组设置于料库模组正上方，所述贴极片模组设置于上料模组正上方，所述极片料库模组、所述上料模组以及所述贴极片模组均设置有两个，一个所述极片料库模组、一个所述上料模组以及一个所述贴极片模组构成一组叠片序列，两组叠片序列分别设置于所述叠料平台模组的两侧，并且与所述叠料平台模组的距离相等。

【技术特征摘要】
1.叠片机，用以对电极极片的叠片，包括极片料库模组、上料模组、贴极片模组、一叠料平台模组、一放隔膜模组以及一壳体，所述极片料库模组、上料模组、贴极片模组、放隔膜模组以及裁切隔膜模组均设置与壳体内，其特征在于，所述料库模组设置于壳体的底板上，所述上料模组设置于料库模组正上方，所述贴极片模组设置于上料模组正上方，所述极片料库模组、所述上料模组以及所述贴极片模组均设置有两个，一个所述极片料库模组、一个所述上料模组以及一个所述贴极片模组构成一组叠片序列，两组叠片序列分别设置于所述叠料平台模组的两侧，并且与所述叠料平台模组的距离相等。2.如权利要求1所述的叠片机，其特征在于，所述叠料平台模组包括一安装座、一叠料平台以及一驱动装置，所述叠料平台设置于所述安装座上，所述驱动装置包括于所述叠料平台固定连接的转轴，所述驱动装置驱动转轴转动，带动叠料平台相对安装座转动。3.如权利要求2所述的叠片机，其特征在于：所述叠料平台在相对转轴所在的、与安装座相垂直的平面呈±45°的两个工作位上往复摆动，且在±45°的两个工作位完成贴片。4.如权利要求3所述的叠片机，其特征在于，所述叠料平台包括一平台底板、一平台板、一平台恒压气缸、两个平台填补气缸、一第一叠片组和一第二叠片组，所述平台底板位于两固定板之间，固定于转轴上，所述平台恒压气缸设置于平台底板的中心，两个平台填补气缸设置于所述平台恒压气缸的两侧，所述平台板设置于平台恒压气缸上。5.如权利要求4所述的叠片机，其特征在于，所述平台板包括两平台缺口，从所述平台板较长的一边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，邓会春，
申请(专利权)人：深圳市三本机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44