一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，生产区包含制芯区（001）、离心机区（002）、退火炉区（003）、喷锌区（004）、水压机区（005）、水泥内衬区（006）、喷沥青区（007）、固化炉区（008）、喷号区（009）、包装区（010），还包括工业以太网络（011）、服务器（012）及砂芯刻字系统（01）、球管承口铸字自动识别系统（02）、数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）和数据库系统（05）。该系统实现了单支球管生产过程信息实时跟踪记录，不影响生产节奏，不增加成本，提高了球管的可追溯性，为优化生产运营调度和工艺设备参数、提高球管质量打下坚实基础。

Production process tracking and data acquisition system of ductile iron pipe

The utility model discloses a ductile iron pipe production process tracking and data acquisition system, the production area includes the core region (001), (002), centrifuge zone annealing furnace area (003), zinc spraying area (004), district (005), hydraulic cement lined area (006), spraying asphalt area (007), (008) curing furnace area and spray area (009), (010), the packaging area also includes industrial Ethernet (011), the server (012) and core (01), engraving system socket automatic identification system typefounding tube (02), the data acquisition terminal (03), tube logistics tracking and data acquisition system (04) and database system (05). The system realizes the single tube production process information real-time tracking, does not affect the pace of production, without increasing the cost, improve the tube traceability for optimizing production scheduling and process equipment operation parameters, improve the tube to lay a solid foundation for quality.

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统
本技术属于钢铁工厂离散物流跟踪
，特别涉及一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统。
技术介绍
目前，球墨铸铁管生产一般采用管身喷字写字的方式来标识出管子的规格型号、耐压等级、管号等信息，很容易因喷涂方位不合适、长时间使用后被刮掉或涂抹掉而造成无法辨识，进而为管子出现问题时进行生产、质量回溯造成困难。生产过程中为了保证对球管的追踪，在管身上需要频繁地人工进行写号换号操作，经常发生混号事件，人工处理耗费大量时间，增加了生产成本。同时，球墨铸铁管生产线要实现对每一支球管在生产线上全过程实际运行位置、各生产工序设备工艺参数和球管质量信息的实时跟踪记录非常困难。球墨铸铁管生产现有的管号跟踪方式，无法实现记录和追溯单支球墨铸铁管生产信息的要求，也不能实现对每支球墨铸铁管生产情况进行分析以便提高产品质量的目标。如何在球墨铸铁管生产线上，实现对单支球管生产信息的全过程实时跟踪和数据采集，进而优化生产运营调度和工艺设备运行参数、提高球管质量成为困扰球墨铸铁管生产行业的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，用于解决上述技术问题，实现对单支球墨铸铁管生产全过程的实时跟踪和数据采集。一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，生产区包含制芯区、离心机区、退火炉区、喷锌区、水压机区、水泥内衬区、喷沥青区、固化炉区、喷号区、包装区，还包括工业以太网络、服务器以及砂芯刻字系统、若干个球管承口铸字自动识别系统和对应数据采集终端、球管物流跟踪与数据采集系统、数据库系统和喷号机。所述砂芯刻字系统位于制芯区或离心机区，在每个砂芯上刻上唯一性的字符组合。离心机区浇铸后在球管承口铸上永久铸字。所述球管承口铸字自动识别系统和对应数据采集终端分别部署在离心机区、退火炉区、喷锌区、水压机区、水泥内衬区、喷沥青区、固化炉区、包装区。所述球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，喷号机位于喷号区，用于在球管上喷涂管号。所述服务器中建立有球管物流跟踪与数据采集系统、数据库系统，所述数据库系统包括球管管号分配表、球管实时工序表和球管生产数据表，所述球管管号分配表用于为每个砂芯分配唯一性的字符组合，所述球管实时工序表用于存放球管在生产线上当前所在工序，所述球管生产数据表用于存放数据采集终端在各工序所获得的生产实测数据，所述球管物流跟踪与数据采集系统用于匹配球管承口铸字与离心机区、退火炉区、喷锌区、水压机区、水泥内衬区、喷沥青区、固化炉区、包装区等八个区生产实测数据。所述服务器包括主网络服务器、备用网络服务器。一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，包括如下步骤：S1、当砂芯放到砂芯刻字系统后，数据库系统的球管管号分配表自动为砂芯分配唯一性的字符组合（也就是球管编号），通过工业以太网络传递到砂芯刻字系统后完成砂芯刻号；S2、已刻号砂芯拿到离心机上生产时，在球管承口铸上砂芯所刻编号；S3、球管出离心机后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集离心机中存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与离心机生产数据；S4、球管进入退火炉区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集退火炉区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与退火炉区生产数据；S5、球管进入喷锌区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集喷锌区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与喷锌区生产数据；S6、球管进入水压机区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集水压机区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与水压机区生产数据；S7、球管进入水泥内衬区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集水泥内衬区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与水泥内衬区生产数据；S8、球管进入喷沥青区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集喷沥青区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与喷沥青区生产数据；S9、球管进入固化炉区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集固化炉区存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与固化炉区生产数据；S10、球管进入喷号区后，服务器通过工业以太网络传递球管编号信息给喷号区的喷号机，喷号机在球管管身喷涂球管编号信息；S11、球管进入包装区后，球管承口铸字自动识别系统读取球管编号，并将信息通过工业以太网络上传至服务器上数据库系统的球管实时工序表；服务器通过工业以太网络触发数据采集终端采集包装区中存储的球管生产信息；服务器上球管物流跟踪与数据采集系统匹配球管编号与包装区生产数据。最后成品球管打包下线。本技术的优点在于：1、可对球墨铸铁管生产中单支球管全过程生产信息进行实时跟踪记录；2、满足生产厂对每支成品管生产情况进行分析的需要，便于分析处理质量异议；3、有利于下步优化生产运营调度和工艺设备运行参数，提高产品质量，降低生产成本；4、无需工人再进行写号换号喷号操作，减轻工人劳动强度，裁减人力，降低人力成本。附图说明图1为本技术的硬件配置结构示意图。图2为本技术的球墨铸铁管生产过程工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本技术的球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，生产区包含制芯区（001）、离心机区（002）、退火炉区（003）、喷锌区（004）、水压机区（005）、水泥内衬区（006）、喷沥青区（007）、固化炉区（008）、喷号区（009）、包装区（010），还包括工业以太网络（011）、服务器（012）以及砂芯刻字系统（01）、若干个球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）、数据库系统（05）和喷号机（06）。砂芯刻字系统（01）位于制芯区（001）或离心机区（002），在每个砂芯上刻上唯一性的字符组合。离心机区（002）浇铸后在球管承口铸上永久铸字。球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）分别部署在离心机区（002）、退火炉区（003）、喷锌区（004）、水压机区（005）、水泥内衬区（006）、喷沥青区（007）、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，它包括：砂芯刻字系统（01）、若干个球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）、数据库系统（05）和喷号机（06），还包括工业以太网络（011）和两台服务器（012），生产区依次包含制芯区（001）、离心机区（002）、退火炉区（003）、喷锌区（004）、水压机区（005）、水泥内衬区（006）、喷沥青区（007）、固化炉区（008）、喷号区（009）、包装区（010），其特征在于，球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）、数据库系统（05）和喷号机（06）分别与工业以太网络（011）相连，工业以太网络（011）与服务器（012）相连。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，它包括：砂芯刻字系统（01）、若干个球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）、数据库系统（05）和喷号机（06），还包括工业以太网络（011）和两台服务器（012），生产区依次包含制芯区（001）、离心机区（002）、退火炉区（003）、喷锌区（004）、水压机区（005）、水泥内衬区（006）、喷沥青区（007）、固化炉区（008）、喷号区（009）、包装区（010），其特征在于，球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）、球管物流跟踪与数据采集系统（04）、数据库系统（05）和喷号机（06）分别与工业以太网络（011）相连，工业以太网络（011）与服务器（012）相连。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，其特征在于，砂芯刻字系统（01）位于制芯区（001）或离心机区（002），在每个砂芯上刻上唯一性的字符组合。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，其特征在于，离心机区（002）浇铸后在球管承口铸上永久铸字。4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管生产过程跟踪及数据采集系统，其特征在于，球管承口铸字自动识别系统（02）和对应数据采集终端（03）分别部署在生...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏，郝星，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：大连银冈科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21