The invention relates to a copper converter gunning material and preparation method thereof. The technical proposal is that according to the mass ratio of the aluminium chromium slag: the brown corundum and the polyacrylamide is 1: (1~1.5): (0.01~0.03) the ingredients are mixed and the premixed granules are obtained. According to the chromium concentrate powder: gamma alumina powder: high purity magnesia powder, zirconium oxide powder mass ratio of 1: (20~25): (3~5): (1~1.5) mixing ingredients, molding, 1350~1400, thermal processing, cooling, crushing, grinding and particle size is 60~80 m, prepared by heat processing material. According to the premixed particles: the heat treatment material quality ratio is (1.9~2.2): 1 ingredients, mixing, mixture. According to the mixed material: aluminum sol: carboxymethyl cellulose mass ratio of 1: (0.06~0.09): (0.001~0.002), to the mixture followed by adding aluminum sol and carboxymethyl cellulose, mixing, trapped material, made of copper converter gunning material. The invention has the advantages of low cost and simple process; the copper converter fed by spraying density and high strength.
【技术实现步骤摘要】
一种炼铜转炉喷补料及其制备方法
本专利技术属于喷补料
具体涉及一种炼铜转炉喷补料及其制备方法。
技术介绍
炼铜转炉是火法炼铜工业中重要的冶炼设备，其冶炼过程伴随强烈的热应力作用及熔渣侵蚀，因此，炼铜转炉内衬在服役过程中易发生损毁，且不同部位损毁程度差异明显，故通过喷补对炼铜转炉进行维护可有效延长炉衬使用寿命。目前，炼铜转炉的喷补料主要包括湿式喷补料（湿法喷补）和干式喷补料（干法喷补）。采用湿式喷补料进行炼铜转炉修补，一般喷补料的挥发份含量较高，这虽有利于提高喷补料的流动性，但同时也降低了喷补料的致密度和高温性能；相反，采用干式喷补料进行炼铜转炉修补，虽然挥发份含量较低，但干式喷补料在修补过程中粉尘损耗较大（细粉损耗较多），大大降低了喷补料的结合强度。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低廉和工艺简单的炼铜转炉喷补料的制备方法，用该方法制备的炼铜转炉喷补料的致密度高和耐压强度大。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案的步骤是：第一步、按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合5~8分...
【技术保护点】
一种炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合5~8分钟，即得预混颗粒料；第二步、按铬精矿细粉︰γ‑氧化铝微粉︰高纯镁砂细粉︰氧化锆微粉的质量比为1︰(20~25)︰(3~5)︰(1~1.5)配料，混合8~10分钟，即得预混基质料；第三步、将所述预混基质料在30~50MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1350~1400℃条件下热处理30~60分钟，随炉冷却，出炉，破碎，研磨至粒度为60~80μm，制得热处理料；第四步、按所述预混颗粒...
【技术特征摘要】
1.一种炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合5~8分钟，即得预混颗粒料；第二步、按铬精矿细粉︰γ-氧化铝微粉︰高纯镁砂细粉︰氧化锆微粉的质量比为1︰(20~25)︰(3~5)︰(1~1.5)配料，混合8~10分钟，即得预混基质料；第三步、将所述预混基质料在30~50MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1350~1400℃条件下热处理30~60分钟，随炉冷却，出炉，破碎，研磨至粒度为60~80μm，制得热处理料；第四步、按所述预混颗粒料︰所述热处理料的质量比为(1.9~2.2)︰1配料，混合5~10分钟，制得混合料；第五步、按所述混合料︰铝溶胶︰羧甲基纤维素的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向所述混合料中依次加入所述铝溶胶和所述羧甲基纤维素，混合5~8分钟，在25~35℃条件下困料20~30分钟，制得炼铜转炉喷补料。2.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3为90~92wt%，Cr2O3为5~8wt%；所述铝铬渣的粒度为0.1~3mm。3.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉的Al2O...
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