一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及锚杆孔注浆材料外加剂技术领域，尤其是一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：材料的准备、材料的粉碎、材料的筛选、材料的搅拌、材料的混合。通过在混凝土内加入混凝土膨胀剂，使得混凝土具有防水和抗裂变的优点，从而使得混凝土在水下进行注浆时，能够减小水流动对混凝土注浆的影响，使得混凝土浆料无收缩且体积稳定。

Method for preparing admixture of high-strength non shrinkage anchor hole grouting material

The invention relates to the technical field of bolt hole grouting material additives, in particular to a method of preparing high-strength non shrinkage grouting material bolt hole admixture, which comprises the following steps: mixing of material preparation, material crushing, screening of materials, material mixing, material. By adding concrete in concrete expansive agent, which has the advantages of waterproof and anti cracking concrete variable, which makes the concrete grouting under water, water flow can reduce the influence of concrete grouting, the concrete slurry without shrinkage and volume stability.

【技术实现步骤摘要】
一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法
本专利技术涉及锚杆孔注浆材料外加剂
，尤其涉及一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法。
技术介绍
在对锚杆孔进行注浆时通常使用混凝土，而普通的混凝土在对水下的锚杆孔进行注浆时，由于水下的水流动导致灌浆时混凝土浆料的体积收缩减小，这样不仅造成对锚固孔的注浆质量，而且还造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的水下的水流动导致灌浆时混凝土浆料流失的缺点，而提出的一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料20-30％、石膏20-25％、明矾石10-20％放入搅拌机内进行搅拌0.5-1h后，再放入硅灰石粉2-8％、铝酸盐水泥15-25％、粉煤灰2-10％和矿渣2-6％放入搅拌机内进行混合搅拌；S5、材料的混合：在S4搅拌1-2h后，加入减水剂10-15％，并搅拌0.5-1h后，加入絮凝剂3-6％，接着搅拌3-6h后制得混凝土膨胀剂。优选的，所述S2中的粉碎机为研磨粉碎机。优选的，所述S4中的搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在40-60℃。本专利技术提出的一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，有益效果在于：通过在混凝土内加入混凝土膨胀剂，使得混凝土具有防水和抗裂变的优点，从而使得混凝土在水下进行注浆时，能够减小水流动对混凝土注浆的影响，使得混凝土浆料无收缩且体积稳定。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料25％、石膏22％、明矾石12％放入搅拌机内进行搅拌0.5h后，再放入硅灰石粉3％、铝酸盐水泥16％、粉煤灰4％和矿渣4％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在40℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；S5、材料的混合：在S4搅拌1h后，加入减水剂10％，并搅拌0.5h后，加入絮凝剂4％，接着搅拌3h后制得混凝土膨胀剂。实施例二一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料26％、石膏20％、明矾石13％放入搅拌机内进行搅拌0.6h后，再放入硅灰石粉4％、铝酸盐水泥17％、粉煤灰5％和矿渣2％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在48℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；S5、材料的混合：在S4搅拌1.2h后，加入减水剂11％，并搅拌0.6h后，加入絮凝剂2％，接着搅拌3h后制得混凝土膨胀剂。实施例三一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料24％、石膏23％、明矾石17％放入搅拌机内进行搅拌0.7h后，再放入硅灰石粉2％、铝酸盐水泥15％、粉煤灰2％和矿渣2％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在53℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；S5、材料的混合：在S4搅拌1.6h后，加入减水剂11％，并搅拌0.5h后，加入絮凝剂3％，接着搅拌3h后制得混凝土膨胀剂。实施例四一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料20％、石膏23％、明矾石10％放入搅拌机内进行搅拌1h后，再放入硅灰石粉3％、铝酸盐水泥16％、粉煤灰5％和矿渣5％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在60℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；S5、材料的混合：在S4搅拌2h后，加入减水剂12％，并搅拌1h后，加入絮凝剂6％，接着搅拌3h后制得混凝土膨胀剂。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料20‑30％、石膏20‑25％、明矾石10‑20％放入搅拌机内进行搅拌0.5‑1h后，再放入硅灰石粉2‑8％、铝酸盐水泥15‑25％、粉煤灰2‑10％和矿渣2‑6％放入搅拌机内进行混合搅拌；S5、材料的混合：在S4搅拌1‑2h后，加入减水剂10‑15％，并搅拌0.5‑1h后，加入絮凝剂3‑6％，接着搅拌3‑6h后制得混凝土膨胀剂。

【技术特征摘要】
1.一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎；S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料20-30％、石膏20-25％、明矾石10-20％放入搅拌机内进行搅拌0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李北星，高作平，万雄卫，陈常明，
申请(专利权)人：湖北武大珞珈工程结构检测咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42