利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备，实现方法所需设备包括窑体、窑头、烘干机、辊压机、混合器、球磨机和均化器；所述窑体前端安装窑头；所述窑头上连接抽风管，所述抽风管与抽风机的进风口连接，所述抽风机出风口连接进风管，所述进风管与烘干机连接；所述烘干机的进料端与辊压机的出料端连接，所述烘干机的出料端与混合器的进料端连接，所述混合器的出料端与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端与均化器的进料端连接；所述均化器的出料端与储存库连接。本发明专利技术能够充分利用窑体窑头所产生的余热，用这部分余热对水泥矿粉进行烘干，较大提高球磨机磨粉速率；实现对能源充分利用，降低能量损耗等特点。

Method and equipment for drying mineral powder by cooling tail gas of cement clinker

The invention relates to a method and equipment for the use of cement clinker cooling exhaust drying powder, the required equipment comprises a kiln body, kiln head, drying machine, roller press, ball mill, mixer and homogenizer method; the front end of the kiln kiln installation; the kiln head is connected with the exhaust pipe, the exhaust the tube and the exhaust fan connected with the air inlet, the exhaust fan is connected with an outlet of the air inlet pipe, the inlet pipe and the drying machine is connected; the discharge end of the feed drying machine and roller press is connected by a feed end and the mixer of the drying machine is connected. From a feed mill end and the mixer is connected with the ball mill and the discharging end of homogenizer inlet connection; the discharge end and the storage is connected with the homogenizer. The invention can fully utilize the waste heat of kiln head caused by drying of slag cement with the waste heat, greatly improve the rate of ball mill; make full use of energy, reduce the energy consumption and other characteristics.

【技术实现步骤摘要】
利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备
本专利技术涉及水泥厂冷却水泥熟料尾气利用的
，具体是一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备。
技术介绍
水泥现已是深入生活中的每一个角落，比如楼房、路面硬化、桥等都需要用到水泥，还有像靠近海边，如用普通水泥修建楼房等建筑极易遭受腐蚀，这就需要特殊的海工水泥。窑体是生产水泥的必备生产设备之一，窑体是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。窑体按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。对于水泥厂，窑体在煅烧水泥熟料过程，在窑头部位较多的热量并没有被利用，就形成窑头余热，如何有效利用这部分余热，实现节约能源，是需要对技术不断创新，达到对能量充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述缺陷，而提供一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备，是充分利用窑体窑头所产生的余热，用这部分余热对水泥矿粉进行烘干，较大降低水泥矿粉的含水量，能较大提高水泥矿粉在球磨机内磨粉速率；实现对能源充分利用，降低能量损耗。为实现本专利技术的目的，所采取的技术方案是：一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法，所述方法包括以下几个步骤：（1）将窑体前端上的窑头与冷却机连接，水泥熟料从窑头进入冷却机进行冷却，产生冷却尾气；（2）将冷却机与烘干机通过抽风管连接，所述抽风管与抽风机连接，通过所述抽风机抽取冷却尾气作为烘干机热源；（3）将矿渣通过辊压机辊压成细粉；所得细粉通过皮带输送至烘干机进行烘干；（4）将烘干后的细粉输送至混合器内，进行充分混合，制得混合材，备用；（5）将混合材输送至内筛分高效球磨机内，进行粉磨，制得矿粉，备用；（6）将矿粉输送至高效均化器内进行均化，均化所得的物料，输送至储存库，密封干燥存储，即得普通水泥掺合料。实现上述方法，所需的设备包括窑体、窑头、烘干机、辊压机、混合器、球磨机和均化器；所述窑体前端上安装窑头；所述窑头连接冷却机，所述冷却机顶部连接抽风管，所述抽风管与抽风机的进风口连接，所述抽风机出风口连接进风管，所述进风管与烘干机连接；所述烘干机的进料端与辊压机的出料端连接，所述烘干机的出料端与混合器的进料端连接，所述混合器的出料端与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端与均化器的进料端连接；所述均化器的出料端与储存库连接。以上所述冷却机冷却从窑头输送来的水泥熟料，冷却过程中冷却机内产生大量的冷却废气，即为冷却尾气，前期冷却产生的尾气有一部分作为热空气回收进窑，也有一部分从三次风管进入分解炉，也有一部分热风用于发电，这几部分的热风温度较高；在后续水泥熟料冷却时产生的尾气，温度相对较低，但这部分尾气中还含有大量的热量，这部分尾气的温度约为200℃，如果直接外排，将会造成这部分热量的白白浪费；为了能充分将这部分尾气再次利用，实现节约能源，降低能耗的目的，可将这部分尾气用于对材料的烘干或预热等。以上所述烘干机与辊压机、烘干机与混合器、混合器与球磨机、球磨机与均化器、均化器与储存库之间采取输送带连接。以上所述输送带材质为氟橡胶，所述氟橡胶(Fluorelastomer)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。由于C-F键能大(每摩尔485kJ),且氟原子共价半径为0.064nm,相当于C-C键长的一半,因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来,保证了C-C链的稳定性,使其具有其他橡胶不可比拟的优异性能,如耐高温、耐油、耐化学药品性能,良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等,在所有合成橡胶中其综合性能最佳,俗称“橡胶王”。以上所述抽风管上安装有除尘器和阀门，阀门能在检修时，阻挡热气，为检修人员提供安全保障。以上所述除尘器内设有过滤网，过滤网可进行拆卸安装，及时更换。以上所述的抽风机为耐高温抽风机。以上所述的矿渣为粒化高炉矿渣、不锈钢废渣、电解锰废渣或其两个以上的混合物。以上所述的粒化高炉矿渣是炼铁过程中经水或空气急冷处理成为粒状颗粒的高炉矿渣和水淬矿渣,其化学成分与硅酸盐水泥熟料成分相接近，根据原料不同而含二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁及其少量的金属氧化物及一些硫化物，经水淬急冷后的矿渣含有含量较多的玻璃体。以上所述的不锈钢废渣是在不锈钢表面加工过程中排出的不锈钢废渣,该渣含有Fe、42.35％，Cr、9.67％，Ni、5.1％,C、4.7％，Si、3.39％,另外还有少量的Mn、Mo、Cu、Ti等元素。所述的电解锰废渣是将含CaSO4·2H2O的锰渣分别进行102～115℃低温烘干使得含水量低于15%，然后在300℃高温锻烧处理0.5～1小时，然后替代石膏作为缓凝剂和增强剂。以上所述步骤中的细粉颗粒大小为50～100目。本专利技术具有突出的实质性特点和显著进步为：1、本专利技术采用后期冷却水泥熟料产生的尾气进行烘干矿粉，即是水泥熟料在冷却机内前期冷却时，这部分的温度较高，用于回窑、分解炉加热等用途，而后期冷却时，所产生的尾气温度较低，用这部分尾气对水泥矿粉进行烘干，较大降低水泥矿粉的水分，从而能较大提高水泥矿粉在球磨机内磨粉的速率，因经烘干后的矿粉，含水量低，在磨粉过程中所产生的蒸汽量少，球磨机能高效工作；提高磨粉的合格率，为高效均化提供良好条件，余热的利用实现对能源充分利用，也节省为烘干矿粉所用额外能源，从而降低能量损耗。2、本专利技术中用于烘干的尾气温度约为200℃，对于烘干矿粉效果良好；烘干后的水泥矿粉入磨，物料水分降低3.0%以下，生产PO42.5水泥时，产量提高8t/h以上；生产PC32.5R水泥，产量提高13t/h，降低生产电耗5kWh以上。3、本专利技术中输送带具有耐高温性能，能承受各阶段的物料温度，采取输送带输送水泥矿渣，不用装料或卸料，节省卸料和装料的工序，缩短烘干工序所需时间，提高生产效率，也就能降低生产能耗。4、本专利技术中抽风管上安装有除尘器和阀门，除尘器能及时将热风中的灰尘进行过滤去除，而除尘器内的过滤网可以进行拆卸安装，对过滤网进行及时更换，保证烘干工作正常进行；阀门可在检修或更换过滤网时，进行关闭，可阻挡热风，在检修或更换过滤网，保证操作人员的安全。附图说明图1是本专利技术一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备的结构示意图；图2为本专利技术的操作流程图；图中序号对应的名称为：窑体-1，窑头-2，烘干机-3，输送带-4，辊压机-5，混合器-6，球磨机-7，均化器-8，储存库-9，进风管-10，抽风机-11，抽风管-12,除尘器-13，过滤网-14，阀门-15，冷却机-16。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法，所述方法包括以下几个步骤：（1）将窑体前端上的窑头与冷却机连接，水泥熟料从窑头进入冷却机进行冷却，产生冷却尾气；（2）将冷却机与烘干机通过抽风管连接，所述抽风管与抽风机连接，通过所述抽风机抽取冷却尾气作为烘干机热源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法，其特征在于：所述方法包括以下几个步骤：（1）将窑体前端上的窑头与冷却机连接，水泥熟料从窑头进入冷却机进行冷却，产生冷却尾气；（2）将冷却机与烘干机通过抽风管连接，所述抽风管与抽风机连接，通过所述抽风机抽取冷却尾气作为烘干机热源；（3）将矿渣通过辊压机辊压成细粉；所得细粉通过皮带输送至烘干机进行烘干；（4）将烘干后的细粉输送至混合器内，进行充分混合，制得混合材，备用；（5）将混合材输送至内筛分高效球磨机内，进行粉磨，制得矿粉，备用；（6）将矿粉输送至高效均化器内进行均化，均化所得的物料，输送至储存库，密封干燥存储，即得普通水泥掺合料。

【技术特征摘要】
1.一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法，其特征在于：所述方法包括以下几个步骤：（1）将窑体前端上的窑头与冷却机连接，水泥熟料从窑头进入冷却机进行冷却，产生冷却尾气；（2）将冷却机与烘干机通过抽风管连接，所述抽风管与抽风机连接，通过所述抽风机抽取冷却尾气作为烘干机热源；（3）将矿渣通过辊压机辊压成细粉；所得细粉通过皮带输送至烘干机进行烘干；（4）将烘干后的细粉输送至混合器内，进行充分混合，制得混合材，备用；（5）将混合材输送至内筛分高效球磨机内，进行粉磨，制得矿粉，备用；（6）将矿粉输送至高效均化器内进行均化，均化所得的物料，输送至储存库，密封干燥存储，即得普通水泥掺合料。2.根据权利要求1所述的利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法，其特征在于：实现上述方法，所需的设备包括窑体（1）、窑头（2）、烘干机（3）、辊压机（5）、混合器（6）、球磨机（7）、均化器（8）和冷却机（16）；所述窑体（1）前端上安装窑头（2）；所述窑头（2）连接冷却机（16），所述冷却机（16）顶部连接抽风管（12），所述抽风管（12）与抽风机（11）的进风口连接，所述抽风机（11）出风口连接进风管（10），所述进风管（10）与烘干机（3）连接；所述烘干机（3）的进料端与辊压机（5）的出料端连接，所述烘干机（3）的出料端与混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，杨毅，许建兴，农承战，
申请(专利权)人：广西云燕特种水泥建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45