带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀工艺包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。本发明专利技术缓解了传统在玻璃盖板加工时，往往会产生具有缺陷的次品，这就需要对次品重新处理后进行重工，以降低成本。本发明专利技术提供的玻璃退镀工艺是一种带孔玻璃次品的退镀工艺，通过酸碱退镀液分步对次品玻璃进行退镀，不仅可以有效退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也可以有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，且退镀后玻璃损伤小，玻璃表面不易划伤，良率高。采用该退镀工艺将玻璃次品进行退镀后，可重新作为原料玻璃基体进行重加工，节省了原料和成本。

Glass plate stripping process with hole plate and large-size screen protective cover glass

The invention discloses a perforated cover glass stripping process and the large size of the screen protection glass, stripping process includes the following steps: first with pH value of 1 ~ 2 acid stripping solution of defective glass stripping, with a pH value of 12 ~ 13 of the alkaline plating solution for electroplating on the back defective glass. The invention alleviates the defect that the traditional glass cover plate can be produced when the glass cover plate is processed, so the heavy work is required to be re processed to reduce the cost. The invention provides a glass stripping process is a kind of glass with hole defect stripping process, by acid stripping solution of defective glass stripping step, not only can effectively return the ink layer and a coating layer on the surface of the glass, can effectively return the ink layer of glass hole wall, and back injury of small glass plating after the surface of the glass is not easy to scratch, high yield. The glass defect can be re processed as the raw glass substrate after the stripping process is carried out by using the stripping process, thereby saving raw materials and cost.

【技术实现步骤摘要】
带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃
本专利技术涉及玻璃加工
，具体而言，涉及一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃。
技术介绍
目前在电视、电脑屏幕保护盖板上，由于用户使用的需要，会在玻璃屏幕保护盖板上加工一些功能性的通孔，如遥感用的红外感应孔等。屏幕保护盖板通孔通常对尺寸精度及质量要求较高，一般采用激光切割加工，激光加工后的通孔会经过清洗，再在孔壁涂覆一层黑色油墨，以便隐藏屏幕保护盖板孔内设备结构，从外部上看，体现了屏幕保护盖板的整体性，不仅隐藏内部结构的作用，也装饰了外观。在玻璃盖板加工制程中，往往会产生一些涂覆油墨不均匀、油墨层异色的半成品以及出货前检验所发现的一些其他缺陷的次品。由于电视、电脑玻璃屏幕保护盖板尺寸较大，原材料用量大，且制程前段加工工艺复杂、成本高，如果重新加工会造成人力物力的大量浪费。目前玻璃的退镀工艺主要是退去玻璃的镀膜层，对油墨层是不需要退除的，鲜有针对次品重工的退镀工艺，特别是针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，因此，需要开发一种针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，不仅要满足退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也要退掉玻璃通孔孔壁的油墨层。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种带孔盖板玻璃退镀工艺，该玻璃退镀工艺是一种次品重工的退镀工艺，不仅能够很好地退掉玻璃表面的油墨层和镀膜层，也能很好地退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，退镀效果好，且整个退镀工艺对玻璃的损伤小，通过该退镀工艺获得的玻璃表面无凹凸、油墨无残留、孔内洁净无孔崩、良率高，此外整个工艺对操作人员和环境的危害小。本专利技术的目的之二在于提供一种采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺得到的大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀后的玻璃表面的油墨层、镀膜层以及玻璃通孔孔壁的油墨层都能够退除干净，玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无水渍、无脏污，退镀后的玻璃可重新作为基体进行加工，节约了物料和成本。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。进一步，在本专利技术提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。进一步，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min；和/或，碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。进一步，在本专利技术提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；优选地，高压水清洗步骤采用高压水枪对玻璃表面进行清洗，高压水枪的出水压力为80～120psi。进一步，在本专利技术提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀后进行清洁和干燥的步骤；清洁步骤采用水对玻璃进行清洁，清洁温度为50～70℃，清洁时间为1～5min。进一步，在本专利技术提供的技术方案的基础上，干燥步骤采用气枪将玻璃表面和通孔内的水吹净；气枪的出气压力为80～120psi。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水。优选地，一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：(a)退镀前准备：将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为1～2的酸性退镀液，开启鼓气，退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min，鼓气气流量为1～1.5L/min；(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80～120psi；(d)碱性退镀：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为12～13的碱性退镀液，退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min；(e)清洁：将步骤(d)碱性退镀后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的水槽内进行清洁，水槽内加有水，水槽槽温为50～70℃，清洁时间为1～5min；(f)干燥：将步骤(e)清洁后的玻璃取出，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80～120psi；优选地，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水；优选地，步骤(c)和步骤(d)的时间间隔为10～120s；优选地，步骤(e)中水的电阻率大于13MΩ·cm。一种大尺寸屏幕保护盖板玻璃，采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺退镀得到。与已有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的玻璃退镀工艺先用pH值为1～2的酸性退镀液进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液进行退镀，采用单一逐步退镀，退镀效果好，不仅能够有效退掉玻璃表面的油墨层和镀膜层，也能有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，先采用pH1～2的强酸性退镀液腐蚀油墨，与油墨反应，将固态油墨溶解为液态体，降低堵孔的风险，保证退镀充分进行，退去玻璃表面和孔内壁上的油墨，再用pH12～13的中强碱退镀液退除表面的镀膜层，不仅能有效退掉镀膜层，而且不损伤基体，同时能够进一步清洗残留油墨，使油墨去除彻底，整个退镀工艺对玻璃的损伤小。(2)通过使用本专利技术的玻璃退镀工艺退镀后的玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无孔崩，无水渍、无脏污，获得表面划伤、凹凸的玻璃比例非常小，良率大于80％，玻璃表面平整度小于0.5mm，水滴角小于15°，满足重工要求。(3)本专利技术的玻璃退镀工艺安全，对操作人员和环境危害小，退镀后的玻璃可重新作为基体进行加工，达到节约物料和成本，降低能耗，保护环境的作用。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本专利技术的一个方面，提供了一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。可以理解的是，本专利技术对酸性退镀液和碱性退镀液没有特别的限定，只要满足酸性退镀液的pH值在1～2，碱性退镀液的pH值在12～13即可，可采用本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。

【技术特征摘要】
1.一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。2.按照权利要求1所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。3.按照权利要求2所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min。4.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min；和/或，碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。5.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；优选地，高压水清洗步骤采用高压水枪对玻璃表面进行清洗，高压水枪的出水压力为80～120psi。6.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，还包括用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀后进行清洁和干燥的步骤；清洁步骤采用水对玻璃进行清洁，清洁温度为50～70℃，清洁时间为1～5min。7.按照权利要求6所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，干燥步骤采用气枪将玻璃表面和通孔内的水吹净；气枪的出气压力为80～120psi。8.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，钟耀辉，胡智敏，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43