风机和具有其的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机和具有其的吸尘器，所述风机包括：壳体，所述壳体内设有导风腔，所述壳体上设有与所述导风腔连通的进风口和出风口；导风盖，所述导风盖设在所述壳体内；导风叶轮，所述导风叶轮设在所述壳体内且与所述导风盖共同限定出多个连通所述导风腔和所述出风口的风道，每个所述风道从所述导风腔向外且向所述出风口弧形延伸；旋转叶轮，所述旋转叶轮可旋转地设在所述导风腔内，所述旋转叶轮与所述导风盖的内表面间隔开；电机，所述电机设在所述壳体内且与所述旋转叶轮传动连接。根据本实用新型专利技术实施例的风机具有送风效果好等优点。

Blower and vacuum cleaner having the same

The utility model discloses a fan and a dust collector with its, the fan comprises a shell, the shell is provided with an air guiding cavity, an air inlet and an air outlet is arranged on the shell and the air guide cavity is communicated with the air guide cover; the cover is arranged on the air guide shell; the impeller, the impeller inducer arranged in the shell and the wind guiding cover together define a plurality of communicating with the air cavity and the air outlet of the air duct, each of the air duct from the air guide cavity and outward to the outlet of the extended arc rotation; the impeller, the impeller is rotatably arranged on the air guide cavity, the inner surface of the rotating impeller and the interval of the wind guide cover; motor, wherein the motor is arranged on the shell and is connected with the rotating impeller transmission. The fan according to the embodiment of the utility model has the advantages of good air supply effect, etc..

【技术实现步骤摘要】
风机和具有其的吸尘器
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种风机和具有所述风机的吸尘器。
技术介绍
相关技术中的吸尘器，其风机主要包括用于驱动气流流动的旋转叶轮和对气流进行导向的导风叶轮，受旋转叶轮结构限制，通过导风叶轮导出的气流的角度易偏大或偏小，这样会使风机产生较大的涡流损失，影响风机的送风效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种风机，该风机具有送风效果好等优点。本技术还提出一种具有所述风机的吸尘器。为实现上述目的，本技术的第一方面提出一种风机，所述风机包括：壳体，所述壳体内设有导风腔，所述壳体上设有与所述导风腔连通的进风口和出风口；导风盖，所述导风盖设在所述壳体内；导风叶轮，所述导风叶轮设在所述壳体内且与所述导风盖共同限定出多个连通所述导风腔和所述出风口的风道，每个所述风道从所述导风腔向外且向所述出风口弧形延伸；旋转叶轮，所述旋转叶轮可旋转地设在所述导风腔内，所述旋转叶轮与所述导风盖的内表面间隔开；电机，所述电机设在所述壳体内且与所述旋转叶轮传动连接。根据本技术的风机，具有送风效果好等优点。另外，根据本技术的风机还可以具有如下附加的技术特征：所述旋转叶轮包括：锥形轮毂；多个旋转叶片，多个所述旋转叶片在所述锥形轮毂的外周面上螺旋状延伸且沿所述锥形轮毂的周向间隔设置。从所述旋转叶片的内缘至外缘，所述旋转叶片与所述锥形轮毂外表面之间的最小夹角逐渐增大，每个所述旋转叶片的内缘沿所述旋转叶片的径向从所述锥形轮毂的外表面向外且向所述导风盖倾斜延伸。每个所述旋转叶片的内缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-90度，每个所述旋转叶片的外缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为0-55度，所述旋转叶片的出口边与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-50度，所述旋转叶片的入口安装角为30-90度。所述旋转叶片的内缘的厚度小于所述旋转叶片的外缘的厚度。所述旋转叶片为5-10个。所述导风叶轮包括：盘状轮毂，所述导风盖的内表面为直径从靠近所述进风口的一端到远离所述进风口的一端逐渐增大的弧形面，所述盘状轮毂的外周面为与所述导风盖的内表面的形状相适配的弧形面；多个导风叶片，多个所述导风叶片沿所述盘状轮毂的周向间隔设置，所述导风叶片从所述盘状轮毂的外表面向所述导风盖延伸且与所述导风盖的内表面紧密贴合。每个所述导风叶片在所述盘状轮毂的径向上呈弧形延伸。所述导风叶片为20-28个。所述电机和所述导风叶轮的一个上设有定位销且另一个上设有定位孔，所述定位销配合在所述定位孔内，所述导风叶轮的外周面上设有定位板，所述壳体的内周面上设有定位槽，所述定位板配合在所述定位槽内，所述导风盖的外周面和所述壳体的内周面中的一个上设有定位筋且另一个上设有定位缺口，所述定位筋配合在所述定位缺口内。所述电机为无刷电机且其转子为磁环式转子，所述电机的转子与所述旋转叶轮相连。本技术的第二方面提出一种吸尘器，所述吸尘器包括根据本技术的第一方面所述的风机。根据本技术的吸尘器，通过利用根据本技术的第一方面所述的风机，具有清洁效果好等优点。附图说明图1是根据本技术实施例的风机的爆炸图。图2是根据本技术实施例的风机的剖视图。图3是根据本技术实施例的风机的导风叶轮的结构示意图。图4是根据本技术实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。图5是根据本技术实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。图6是根据本技术实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。图7是根据本技术实施例的风机的旋转叶轮的剖视图。附图标记：风机1、壳体100、前壳101、电机壳102、定位筋103、导风腔110、进风口111、出风口112、导风盖200、定位缺口210、导风叶轮300、风道301、盘状轮毂310、导风叶片320、定位板330、定位销340、旋转叶轮400、锥形轮毂410、旋转叶片420、旋转叶片的内缘421、旋转叶片的外缘422、电机500、旋转叶片的内缘与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角d、旋转叶片的外缘与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角c、旋转叶片的出口边与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角b、旋转叶片的入口安装角a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考附图描述根据本技术实施例的风机1。如图1-图7所示，根据本技术实施例的风机1包括壳体100、导风盖200、导风叶轮300、旋转叶轮400和电机500。壳体100内设有导风腔110，壳体100上设有与导风腔110连通的进风口111和出风口112。导风盖200设在壳体100内。导风叶轮300设在壳体100内且与导风盖200共同限定出多个连通导风腔110和出风口112的风道301，每个风道301从导风腔110向外且向出风口112弧形延伸。旋转叶轮400可旋转地设在导风腔110内，旋转叶轮400与导风盖200的内表面间隔开。电机500设在前壳101内且与旋转叶轮400传动连接。根据本技术实施例的风机1，通过设置导风叶轮300和导风盖200，并利用导风叶轮300和导风盖200共同限定出多个风道301，由于风道301从导风腔110向外且向出风口112弧形延伸，可以便于利用风道301引导气流在风道301的出口处获得合适的气流流动角，使气流能够从出风口112处顺畅流出，减小壳体100内产生的涡流损失，使风机1内部流场分布更加合理，提高风机1内气流的整体流动性，从而提高风机1的送风效果。并且，通过设置导风盖200，不仅可以利用导风盖200进一步对气流进行导向，以进一步改善壳体100内的流场分布，而且可以便于控制导风盖200与旋转叶轮400之间的间隙，一方面可以保证旋转叶轮400的顺畅转动，另一方面可以便于规划导风腔110内的流场分布，以进一步提高导风腔110内的气流流动性，进一步便于提高风机1的送风效果。因此，根据本技术实施例的风机1具有送风效果好等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的风机1。在本技术的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有导风腔，所述壳体上设有与所述导风腔连通的进风口和出风口；导风盖，所述导风盖设在所述壳体内；导风叶轮，所述导风叶轮设在所述壳体内且与所述导风盖共同限定出多个连通所述导风腔和所述出风口的风道，每个所述风道从所述导风腔向外且向所述出风口弧形延伸；旋转叶轮，所述旋转叶轮可旋转地设在所述导风腔内，所述旋转叶轮与所述导风盖的内表面间隔开；电机，所述电机设在所述壳体内且与所述旋转叶轮传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有导风腔，所述壳体上设有与所述导风腔连通的进风口和出风口；导风盖，所述导风盖设在所述壳体内；导风叶轮，所述导风叶轮设在所述壳体内且与所述导风盖共同限定出多个连通所述导风腔和所述出风口的风道，每个所述风道从所述导风腔向外且向所述出风口弧形延伸；旋转叶轮，所述旋转叶轮可旋转地设在所述导风腔内，所述旋转叶轮与所述导风盖的内表面间隔开；电机，所述电机设在所述壳体内且与所述旋转叶轮传动连接。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述旋转叶轮包括：锥形轮毂；多个旋转叶片，多个所述旋转叶片在所述锥形轮毂的外周面上螺旋状延伸且沿所述锥形轮毂的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，从所述旋转叶片的内缘至外缘，所述旋转叶片与所述锥形轮毂外表面之间的最小夹角逐渐增大，每个所述旋转叶片的内缘沿所述旋转叶片的径向从所述锥形轮毂的外表面向外且向所述导风盖倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，每个所述旋转叶片的内缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-90度，每个所述旋转叶片的外缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为0-55度，所述旋转叶片的出口边与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-50度，所述旋转叶片的入口安装角为30-90度。5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋婷婷，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44