一种成品门窗隐形安装结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种成品门窗隐形安装结构，包括螺栓部分，固嵌器，型材。螺栓部分包括顶压块、套管、胀管、尼龙套、胀钉、胀钉裙；型材包括型材主体，横梁，第一凸棱，第二凸棱；固嵌器包括：嵌力块、固定架、切刀；胀钉与胀钉裙连为一体，胀管在胀钉裙的作用下与套管锁死，实现螺栓部分与墙体的紧密连接；切刀通过嵌力块和胀钉的挤压将第一凸棱的部分切压，实现固嵌器与型材的紧密连接；螺栓部件、固嵌器与型材相互协作，将成品门窗一次性成功安装。本实用新型专利技术结构简单，可以将成品门窗便捷、快速、牢固、安全、美观的安装。

Invisible installation structure of finished door and window

The utility model discloses an invisible installation structure of a finished door and window, which comprises a bolt part, a fixing device and a section bar. The bolt part comprises a top pressing block, casing, pipe expanding, nylon sleeve and expansion screws, expansion nail skirt; profile profile body including, beam, the first rib and second rib; embedded device comprises a fixed frame, force block, block cutter; expansion nail and expanding nail skirt together, expanding nail skirt in the presence of expansion casing and lock bolt and the wall part is closely connected to achieve; the cutter block by block and screw extrusion expansion force of the first convex edge part of the cut pressure, connects closely embedded device and profiles; bolts embedded parts, and profiles of mutual cooperation, will a successful installation of windows and doors. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, fast, firm, safe and beautiful installation of the door and window of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种成品门窗隐形安装结构
本技术涉及门窗安装
，尤其涉及一种成品门窗隐形安装结构。
技术介绍
门窗安装一般为分体式安装，分体式安装就是先安装窗框进行膨胀螺栓穿透固定，然后四边打发泡胶填充，再安装玻璃及窗扇，再镶嵌胶条和打密封胶。大量的施工工序需要在建筑工地现场进行实施，施工人的施工水平参差不一，施工现场条件较差，不能确保玻璃的平整度和垂直度以及密封程度等安装质量达标，使门窗安装后出现各式各样的问题；更严重的，还影响门窗的气密性、水密性、外观等。成品门窗整体化安装已经成为一种趋势。成品门窗可以在车间内将门窗一次加工成型，所有的生产工序在车间内完成，施工质量得到了保证，确保了玻璃的平整度和垂直度以及密封程度等安装质量达标。但是，成品门窗在安装中还存在技术缺陷。现有的成品门窗使用固定片连接到墙体上，在抹灰之前安装抹灰工序会污染甚至破坏成品门窗；在抹灰之后安装，固定片无法进行隐藏处理。所以，开发一种新型的成品门窗隐形固定安装装置成为一种需求。
技术实现思路
本技术的目的是的解决成品门窗的安装问题，而提供一种成品门窗隐形安装结构。本技术实现其技术目的所采用的技术方案为：包括螺栓部分，固嵌器，型材；螺栓部分包括顶压块、套管、胀管、尼龙套、胀钉、胀钉裙；顶压块从下到上依次为顶压底座，顶压中座，顶压杆，顶压弹簧；顶压弹簧设置在顶压杆外围，长度长于顶压杆；顶压杆顶部设有与胀钉裙相连接的部件；顶压杆顶部设有T型凸起；套管为圆柱形管体，内径与顶压中座外径相适应，外径与顶压底座外径相适应；胀管为圆柱形管体，外径与套管内径相适应；胀管下部设有对称的开口；尼龙套下部外径与胀管内径相适应，上部外径与胀管外径相适应；内部设有孔道；胀钉包括胀钉头部，胀钉杆；胀钉杆直径与孔道相适应；胀钉底部设有与胀钉裙相连接的部件；胀钉裙内部设有与顶压杆T型凸起相适应的孔洞；胀钉裙的底部外径与套管内径相适应；型材包括型材主体，第一横梁，第一凸棱，第二凸棱；第一凸棱和第二凸棱分别为对称的两组，依次设在第一横梁一侧的型材主体上；固嵌器包括：嵌力块、固定架、切刀；嵌力块包括嵌力块主体，第一U型槽，第一胀钉穿孔，第一保险穿孔，斜拉面，安全面；嵌力块主体两端设有对称的两组第一U型槽，中间下部设有第一胀钉穿孔，第一胀钉穿孔的上方设有斜拉面，斜拉面另一端设有安全面；安全面上方设有第一保险穿孔；固定架包括固定架主体，第一L型固定架，第二L型固定架，第二保险穿孔，第二胀钉穿孔，切刀槽；固定架主体两侧分别设有对称的两组第一L型固定架和对称的两组第二L型固定架，第一L型固定架与第一U型槽相适应；固定架主体上部设有第二保险穿孔，与第一保险穿孔相适应；固定架主体下部设有与第一胀钉穿孔相适应的第二胀钉穿孔，第二胀钉穿孔的第二L型固定架一侧固定架主体上设有相对称的两组切刀槽；第二L型固定架设有与切刀槽相适应的行刀槽；第二L型固定架与固定架主体之间围绕形成与第一凸棱相适应的第二U型槽；进一步，所述的顶压弹簧为锥形；进一步，胀钉底部设有外螺纹，胀钉裙顶部设有与外螺纹相适应的内螺纹；进一步，胀钉底部设有内嵌螺母，胀钉裙顶部设有穿孔；使用时，将尼龙套从胀管上部放入，胀钉从尼龙套上部伸入胀管，胀钉裙从胀管底部放入胀管，将螺丝穿过穿孔拧入胀钉底部的内嵌螺母中，实现胀钉与胀钉裙的连接；或者将胀钉与胀钉裙相互拧合一起。将顶压块与套管压合在一起后置入墙体内预先钻制的孔洞中，套管外平面与墙体持平，然后将套管与墙体周边用防水胶密封；然后，将顶压弹簧和套入胀钉的胀管依次置入套管内；旋转胀钉，使顶压块上的T型凸起深入到胀钉裙的孔洞中，将胀钉旋转90°，将胀钉裙与顶压杆锁死；将固定架的第一L型固定架滑入嵌力块的第一U型槽中，将第一保险穿孔与第二保险穿孔对齐，用易断材料穿过第一、第二保险穿孔，固定住固定架和嵌力块；将切刀的弧端放入固定架切刀槽的内侧，切刀的另一端设置在第二胀钉穿孔内；将固定架的第二U型槽沿着第一凸棱滑入型材上，切刀卡在了第一凸棱与固定架主体之间；对准胀钉与第一胀钉穿口的位置，旋转胀钉致使胀钉于胀钉裙脱离顶压块，并在弹簧的作用下使胀钉头部进入第一胀钉穿口；将嵌力块向下滑动，胀丝头部在嵌力块斜拉面的挤压作用下向第二胀钉穿口移动，当嵌力块的安全面移动到胀钉杆处，胀钉头部挤压切刀将与第一凸棱接触部分切割下，并进一步挤压切割下的部位与固嵌器接触，进而将固嵌器与型材牢牢锁住；同时胀钉裙远离顶压块，在胀钉裙的作用下，胀管下部张开，将胀管与套管牢牢的锁住。本技术的有益效果是：可以将成品门窗便捷、快速、牢固、安全、美观的安装。附图说明1、顶压块；2、套管；3、胀管；4、尼龙套；5、胀钉；6、胀钉裙；7、型材主体；8、第一横梁；9、第一凸棱；10、第二凸棱；11、嵌力块；12、固定架；13、切刀；14、嵌力块主体；15、第一U型槽；16、第一胀钉穿孔；17、第一保险穿孔；18、斜拉面；19、安全面；20、固定架主体；21、第一L型固定架；22、第二L型固定架、23、第二保险穿孔；24、第二胀钉穿孔；25、切刀槽；26、螺栓部分；27、行刀槽。图1：本技术示意图；图2：螺栓部分示意图；图3-a：嵌力块正面示意图；图3-b：嵌力块反面示意图；图4-a：固定块正面示意图；图4-b：固定块反面示意图；图4-c：固定块切刀槽放大示意图；图5：切刀示意图。具体实施方式实施例1本技术实现其技术目的所采用的技术方案如图所示：包括螺栓部分26，固嵌器，型材；螺栓部分包括顶压块1、套管2、胀管3、尼龙套4、胀钉5、胀钉裙6；顶压块1从下到上依次为顶压底座，顶压中座，顶压杆，顶压弹簧；顶压弹簧为锥形弹簧设置在顶压杆外围，长度长于顶压杆；顶压杆顶部设有T型凸起；套管2为圆柱形管体，内径与顶压中座外径相适应，外径与顶压底座外径相适应；胀管3为圆柱形管体，外径与套管2内径相适应；胀管3下部设有对称的开口；尼龙套4下部外径与胀管3内径相适应，上部外径与胀管3外径相适应；内部设有孔道；胀钉5包括胀钉头部，胀钉杆；胀钉杆直径与孔道相适应；胀钉底部设有内嵌螺母；胀钉裙6内部设有与顶压杆T型凸起相适应的孔洞；胀钉裙6的底部外径与套管2内径相适应；胀钉裙6顶部设有穿孔；型材包括型材主体7，横梁8，第一凸棱9，第二凸棱10；第一凸棱9和第二凸棱10分别为对称的两组，依次设在横梁8一侧的型材主体7上；固嵌器包括：嵌力块11、固定架12、切刀13；嵌力块11包括嵌力块主体14，第一U型槽15，第一胀钉穿孔16，第一保险穿孔17，斜拉面18，安全面19；嵌力块主体14两端设有对称的两组第一U型槽15，中间下部设有第一胀钉穿孔16，第一胀钉穿孔16的上方设有斜拉面18，斜拉面18另一端设有安全面19；安全面19上方设有第一保险穿孔17；固定架包括固定架主体20，第一L型固定架21，第二L型固定架22，第二保险穿孔23，第二胀钉穿孔24，切刀槽25；固定架主体20两侧分别设有对称的两组第一L型固定架21和对称的两组第二L型固定架22，第一L型固定架21与第一U型槽15相适应；固定架主体上部设有第二保险穿孔23，与第一保险穿孔17相适应；固定架主体20下部设有与第一胀钉穿孔16相适应的第二胀钉穿孔24，第二胀钉穿孔24的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品门窗隐形安装结构，其特征在于：包括螺栓部分，固嵌器，型材；螺栓部分包括顶压块、套管、胀管、尼龙套、胀钉、胀钉裙；顶压块从下到上依次为顶压底座，顶压中座，顶压杆，顶压弹簧；顶压弹簧设置在顶压杆外围，长度长于顶压杆；顶压杆顶部设有T型凸起；套管为圆柱形管体，内径与顶压中座外径相适应，外径与顶压底座外径相适应；胀管为圆柱形管体，外径与套管内径相适应；胀管下部设有对称的开口；尼龙套下部外径与胀管内径相适应，上部外径与胀管外径相适应；内部设有孔道；胀钉包括胀钉头部，胀钉杆；胀钉杆直径与孔道相适应；胀钉底部设有与胀钉裙相连接的部件；胀钉裙内部设有与顶压杆T型凸起相适应的孔洞；胀钉裙的底部外径与套管内径相适应；型材包括型材主体，第一横梁，第一凸棱，第二凸棱；第一凸棱和第二凸棱分别为对称的两组，依次设在第一横梁一侧的型材主体上；固嵌器包括：嵌力块、固定架、切刀；嵌力块包括嵌力块主体，第一U型槽，第一胀钉穿孔，第一保险穿孔，斜拉面，安全面；嵌力块主体两端设有对称的两组第一U型槽，中间下部设有第一胀钉穿孔， 第一胀钉穿孔的上方设有斜拉面，斜拉面另一端设有安全面；安全面上方设有第一保险穿孔；固定架包括固定架主体，第一L型固定架，第二L型固定架，第二保险穿孔，第二胀钉穿孔，切刀槽；固定架主体两侧分别设有对称的两组第一L型固定架和对称的两组第二L型固定架，第一L型固定架与第一U型槽相适应；固定架主体上部设有第二保险穿孔，与第一保险穿孔相适应；固定架主体下部设有与第一胀钉穿孔相适应的第二胀钉穿孔，第二胀钉穿孔的第二L型固定架一侧固定架主体上设有相对称的两组切刀槽；第二L型固定架设有与切刀槽相适应的行刀槽；第二L型固定架与固定架主体之间围绕形成与第一凸棱相适应的第二U型槽。...

【技术特征摘要】
1.一种成品门窗隐形安装结构，其特征在于：包括螺栓部分，固嵌器，型材；螺栓部分包括顶压块、套管、胀管、尼龙套、胀钉、胀钉裙；顶压块从下到上依次为顶压底座，顶压中座，顶压杆，顶压弹簧；顶压弹簧设置在顶压杆外围，长度长于顶压杆；顶压杆顶部设有T型凸起；套管为圆柱形管体，内径与顶压中座外径相适应，外径与顶压底座外径相适应；胀管为圆柱形管体，外径与套管内径相适应；胀管下部设有对称的开口；尼龙套下部外径与胀管内径相适应，上部外径与胀管外径相适应；内部设有孔道；胀钉包括胀钉头部，胀钉杆；胀钉杆直径与孔道相适应；胀钉底部设有与胀钉裙相连接的部件；胀钉裙内部设有与顶压杆T型凸起相适应的孔洞；胀钉裙的底部外径与套管内径相适应；型材包括型材主体，第一横梁，第一凸棱，第二凸棱；第一凸棱和第二凸棱分别为对称的两组，依次设在第一横梁一侧的型材主体上；固嵌器包括：嵌力块、固定架、切刀；嵌力块包括嵌力块主体，第一U型槽，第一胀钉穿孔，第一保险穿孔，斜拉面，安全面；嵌力块主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜阳宾，
申请(专利权)人：山东正华建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37